一种无框画自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无框画的制作设备，更确切地说，是一种无框画自动上料装置。


背景技术：

2.无框画是一种常见的装饰画，一般通过打钉工艺将一木框和一画布进行装订而成。目前的装订工艺中，一般通过人工来对木框和画布进行送料，然后再送入打钉机中进行打钉作业，送料的效率仍需进一步的提高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种无框画自动上料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
5.一种无框画自动上料装置，其特征在于，所述的无框画自动上料装置包含一木框上料部和一画布上料部，
6.所述的木框上料部包含一第一支架，所述的第一支架的底部设有一第一气缸，所述的第一气缸的头部设有一推拉杆，所述的推拉杆上设有一推拉安装块，所述的第一支架的上表面上设有一可滑动的推板，所述的推板可拆卸地与所述的推拉安装块相连接，所述的第一支架的上表面的尾部设有一用于放置木框的装料箱，所述的装料箱的底部设有一送料开口，所述的送料开口的高度与所述的推板的厚度相适应，
7.所述的装料箱包含四根纵向设置的立杆，所述的立杆的一侧均设有一挡条，所述的相连的立杆之间均设有一侧板，所述的侧板构成一容纳所述的木框的放置空腔，
8.所述的画布上料部包含一四边形的第二支架，所述的第二支架的上方设有一升降平台，所述的第二支架上设有一升降电机和一对升降器，所述的升降电机驱动所述的升降器，所述的升降平台上设有一对相互垂直的挡板。
9.作为本实用新型较佳的实施例，
10.所述的挡板的底部设有一安装凸缘，所述的安装凸缘上设有若干贯穿的长圆形的凸缘安装长孔。
11.作为本实用新型较佳的实施例，
12.所述的升降平台的底部四角上均设有一升降导杆，所述的第二支架的四角上均设有一引导座片，所述的升降导杆贯穿所述的引导座片。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
14.本实用新型提供一种无框画自动上料装置，由于木框和画布均采用自动送料结构，画布上料部可以根据画布的厚度进行调节，适合不同厚度的画布，操作方便，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附
图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的无框画自动上料装置的立体结构示意图；
17.图2为图1中的无框画自动上料装置的立体结构示意图，此时为另一个视角；
18.图3为图2中的无框画自动上料装置的木框上料部的立体结构分解示意图；
19.图4为图3中的木框上料部的a区域的细节放大示意图；
20.图5为图2中的无框画自动上料装置的画布上料部的立体结构示意图；
21.图6为图5中的画布上料部的立体结构示意图，此时为另一个视角；
22.图7为图5中的无框画自动上料装置的画布上料部的挡板的立体结构示意图；
23.图8为图1中的无框画自动上料装置的操作结构示意图，此时，木框被输送到画布上；
24.图中标记说明如下：1、无框画自动上料装置；2、木框上料部；200、送料开口；21、第一支架；22、气缸；23、推拉杆；24、推拉安装块；25、推板；26、立杆；27、挡条；28、侧板；3、画布上料部；31、第二支架；311、引导座片；32、升降平台；321、挡板；3211、安装凸缘；3212、凸缘安装长孔；322、升降导杆；33、升降电机；34、升降器；m、木框；w、放置空腔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.如图1和图2所示，该无框画自动上料装置1包含一木框上料部2和一画布上料部3。
27.如图3和图4所示，该木框上料部2包含一第一支架21，该第一支架21的底部设有一第一气缸22，该第一气缸22的头部设有一推拉杆23，该推拉杆23上设有一推拉安装块24，该第一支架21的上表面上设有一可滑动的推板25，该推板25可拆卸地与该推拉安装块24相连接，该第一支架21的上表面的尾部设有一用于放置木框m的装料箱201，该装料箱201的底部设有一送料开口200，该送料开口200的高度与该推板25的厚度相适应，
28.该装料箱201包含四根纵向设置的立杆26，该立杆26的一侧均设有一挡条27，该相连的立杆26之间均设有一侧板28，该侧板28构成一容纳该木框m的放置空腔w。
29.另外，该升降平台32的底部四角上均设有一升降导杆322，该第二支架31的四角上均设有一引导座片311，该升降导杆322贯穿该引导座片311。
30.如图5至图7所示，该画布上料部3包含一四边形的第二支架31，该第二支架31的上方设有一升降平台32，该第二支架31上设有一升降电机33和一对升降器34，该升降电机33驱动该升降器34，该升降平台32上设有一对相互垂直的挡板321。
31.另外，该挡板321的底部设有一安装凸缘3211，该安装凸缘3211上设有若干贯穿的长圆形的凸缘安装长孔3212。利用凸缘安装长孔3212，可以对挡板321的位置进行微调。
32.下面对该无框画自动上料装置的工作方式进行说明，包含步骤：
33.步骤s1、如图8所示，工人预先将画布n堆叠到升降平台32上，利用相互垂直的挡板321作为定位，使得画布n的边缘紧靠挡板321；
34.步骤s2、如图3所示，在木框上料部2的装料箱201中装入若干木框m；
35.步骤s3、启动第一气缸22，推拉杆23和推拉安装块24沿着方向f1前行，使得推板25同步沿着f1前行，推板25进入到装料箱201的送料开口200，并将装料箱201最底部的木框m推出装料箱201，被推出的木框m直接落入到画布上料部3上的堆叠的画布n上；
36.步骤s4、人工将木框m和画布n取走，送入打钉机进行打钉装订。当然，这里也可以采用外置的机器手臂来取代人工操作，进一步提高工作效率；
37.步骤s5、升降电机33启动，升降电机33驱动升降器34，于是，升降平台32上升一预设的高度，该高度为一张画布n的厚度，重复以上的操作，实现连续的送料作业。
38.由于木框和画布均采用自动送料结构，画布上料部可以根据画布的厚度进行调节，适合不同厚度的画布，操作方便，实用性强。
39.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种无框画自动上料装置，其特征在于，所述的无框画自动上料装置(1)包含一木框上料部(2)和一画布上料部(3)，所述的木框上料部(2)包含一第一支架(21)，所述的第一支架(21)的底部设有一第一气缸(22)，所述的第一气缸(22)的头部设有一推拉杆(23)，所述的推拉杆(23)上设有一推拉安装块(24)，所述的第一支架(21)的上表面上设有一可滑动的推板(25)，所述的推板(25)可拆卸地与所述的推拉安装块(24)相连接，所述的第一支架(21)的上表面的尾部设有一用于放置木框(m)的装料箱(201)，所述的装料箱(201)的底部设有一送料开口(200)，所述的送料开口(200)的高度与所述的推板(25)的厚度相适应，所述的装料箱(201)包含四根纵向设置的立杆(26)，所述的立杆(26)的一侧均设有一挡条(27)，所述的相连的立杆(26)之间均设有一侧板(28)，所述的侧板(28)构成一容纳所述的木框(m)的放置空腔(w)，所述的画布上料部(3)包含一四边形的第二支架(31)，所述的第二支架(31)的上方设有一升降平台(32)，所述的第二支架(31)上设有一升降电机(33)和一对升降器(34)，所述的升降电机(33)驱动所述的升降器(34)，所述的升降平台(32)上设有一对相互垂直的挡板(321)。2.根据权利要求1所述的无框画自动上料装置，其特征在于，所述的挡板(321)的底部设有一安装凸缘(3211)，所述的安装凸缘(3211)上设有若干贯穿的长圆形的凸缘安装长孔(3212)。3.根据权利要求1所述的无框画自动上料装置，其特征在于，所述的升降平台(32)的底部四角上均设有一升降导杆(322)，所述的第二支架(31)的四角上均设有一引导座片(311)，所述的升降导杆(322)贯穿所述的引导座片(311)。

技术总结
本实用新型公开了一种无框画自动上料装置，包含一木框上料部和一画布上料部，所述的木框上料部包含一第一支架，所述的第一支架的底部设有一第一气缸和一可滑动的推板，所述的第一支架的上表面的尾部设有一用于放置木框的装料箱，所述的画布上料部包含一四边形的第二支架，所述的第二支架的上方设有一升降平台，所述的第二支架上设有一升降电机和一对升降器，所述的升降电机驱动所述的升降器，所述的升降平台上设有一对相互垂直的挡板。由于木框和画布均采用自动送料结构，画布上料部可以根据画布的厚度进行调节，适合不同厚度的画布，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：漆云辉
受保护的技术使用者：爱略智能装备（苏州）有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/16