一种电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种电磁继电器。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是用小电流去控制大电流的一种自动开关器件，在电路中起着自动调节、安全保护和转换电路等作用。
3.继电器一般包括有电磁铁、衔铁、动簧片以及静簧片等部件，通过电磁铁的通断电来去驱动衔铁运动，进而通过衔铁带动动簧片运动，最终实现动簧片与静簧片之间的贴合与分离，实现电路的通断。
4.在现有的继电器结构中，衔铁与动簧片往往是直接接触，这导致电磁铁的电路部分与动簧片所在的电路部分之间的绝缘性能不足，影响继电器使用的可靠性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种电磁继电器，旨在解决现有继电器绝缘性能不足的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的电磁继电器，包括：
7.绝缘基座，设有并列设置的磁路室及执行室，所述磁路室与所述执行室具有同侧开口，所述执行室具有垂直于所述开口的第一方向，所述执行室还具有垂直于所述第一方向的第二方向及第三方向，所述第二方向与所述第三方向不同；
8.电磁铁，设于所述磁路室；
9.衔铁，转动设于所述磁路室的开口处，所述电磁铁在通电时吸附所述衔铁使得所述衔铁与所述电磁铁相贴；
10.复位件，固定于所述绝缘基座，且与所述衔铁弹性连接，所述电磁铁在断电时，所述复位件驱使所述衔铁与所述电磁铁分离；
11.静簧片，设于所述执行室内，且设于所述执行室与所述开口相对的一端；
12.动簧片，设于所述执行室内，且设于所述执行室与所述开口相对的一端，所述动簧片间隔设于所述静簧片朝向所述电磁铁的一侧，所述动簧片具有第一端及第二端，所述第一端固设于所述执行室的一侧壁，所述第二端朝向对侧侧壁延伸；以及
13.绝缘传力结构，设于所述执行室内，所述绝缘传力结构一端连接于所述衔铁，另一端抵接所述动簧片背离所述静簧片的第二端，所述衔铁通过所述绝缘传力结构驱使所述动簧片与所述静簧片贴合或分离。
14.其中，于所述第二方向及所述第三方向上，所述动簧片及所述静簧片均与所述衔铁间隔设置，以增加所述动簧片及所述静簧片分别与所述衔铁的电气间隙
15.可选地，所述绝缘传力结构包括：
16.连接部，条形板状结构，且平行于所述开口延伸，所述衔铁一端贴合连接于所述连接部，所述连接部具有靠近所述第一端的第三端以及靠近所述第二端的第四端；
17.延伸部，条形板状结构，且垂直于所述连接部设置，所述延伸部一端连接所述连接部的第四端，另一端朝向所述动簧片第二端延伸；以及
18.第一操作部，设于所述延伸部另一端，所述第一操作部抵接所述动簧片背离所述静簧片的一侧；
19.第二操作部，设于所述延伸部的另一端，且与所述第一操作部间隔设置，以与所述第一操作部配合夹持于所述动簧片的第二端。
20.可选地，所述第一操作部朝向所述动簧片一侧设有第一弧形面，所述第一弧形面沿背离所述动簧片且远离所述延伸部的方向延伸，所述第二操作部朝向所述动簧片一侧设有第二弧形面，所述第二弧形面沿背离所述动簧片且远离所述延伸部的方向延伸。
21.可选地，所述绝缘传力结构还包括隔离部，所述隔离部为条形板状结构，且平行于所述开口延伸，所述隔离部设于所述衔铁与所述动簧片之间，且连接于所述连接部，以增加所述衔铁与所述动簧片之间的爬电距离。
22.可选地，所述连接部与所述衔铁铆接。
23.可选地，所述电磁继电器还包括轭铁，所述轭铁设于所述磁路室内，所述轭铁具有固定端及支撑端，所述固定端贴合于所述电磁铁背离所述磁路室开口的一端，所述支撑端延伸至所述磁路室开口且与所述衔铁转动连接。
24.可选地，所述轭铁的固定端设有固定部，所述磁路室具有与所述开口相对的底壁，所述固定部穿设于所述底壁。
25.可选地，于所述固定部远离所述电磁铁的端部涂覆有绝缘胶，所述绝缘胶连接所述固定部及所述绝缘基座。
26.可选地，所述电磁继电器还包括有检测端子，所述检测端子设于所述执行室，所述检测端子一端连接所述动簧片，另一端贯穿所述绝缘基座而延伸至所述绝缘基座的外部。
27.可选地，所述磁路室及所述执行室均设有多个，其中，每一所述磁路室对应设置一个所述电磁铁及一个所述衔铁，每一所述执行室对应设置一个所述静簧片、一个所述动簧片及一个所述绝缘传力结构。
28.与现有技术相比，在本实用新型技术方案中，该电磁继电器包括有绝缘基座，该绝缘基座包括有磁路室及执行室，该磁路室及执行室均设有开口，且两开口设于同侧，该执行室具有与开口垂直的第一方向，还具有与该第一方向垂直的第二方向及第三方向，且该第二方向及第三方向均不同，该磁路室内设有电磁铁，该电磁铁可在通电时产生磁场；磁路室的开口处设置有衔铁，该衔铁可相对于绝缘基座转动，当电磁铁通电时，电磁铁产生磁场并吸引衔铁，使得衔铁与电磁铁贴合；另外，该电磁继电器还包括有复位件，该复位件固定于绝缘基座上且与衔铁弹性连接，当电磁铁通电时，该衔铁动作，使得复位件发生弹性形变并储能，当电磁铁断电时，复位件恢复形变，使得衔铁与电磁铁分离。另外，该绝缘基座的执行室内还设有静簧片、动簧片以及绝缘传力结构，其中，该静簧片及动簧片均设于执行室内与开口相对的一端，且该动簧片间隔设于该静簧片朝向电磁铁的一侧，动簧片具有第一端及第二端，第一端固设于执行室的一侧壁，第二端朝向对侧侧壁延伸，该绝缘传力结构设于动簧片与衔铁之间，绝缘传力结构一端与衔铁连接，另一端抵接于动簧片的第二端，当衔铁动作时，其可带动绝缘传力结构同步动作，驱动动簧片与静簧片贴合或分离，实现对动簧片所在电路的控制，另外，在第二方向及第三方向上，该动簧片及静簧片均与衔铁间隔设置。在
本技术方案里，设置磁路室及执行室可将电磁铁与动静簧片分离，由于绝缘基座具有绝缘性能，可提高电磁铁的电路与动静簧片电路之间的绝缘性能；衔铁设于磁路室的开口处，动静簧片设于执行室内远离该磁路室开口的一端，通过在第二方向及第三方向上与衔铁间隔设置，可增加动簧片及静簧片分别与衔铁的电气间隙，从而增加了动静簧片所在回路与电磁铁所在回路之间的绝缘距离，另外，动簧片与衔铁之间通过绝缘传力结构连接，也可增加衔铁与动簧片之间的绝缘距离，从而提高绝缘性能，提高该电磁继电器的工作可靠性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型电磁继电器的结构示意图；
31.图2为本实用新型电磁继电器的剖面结构示意图；
32.图3为本实用新型电磁继电器的部分结构示意图；
33.图4为本实用新型电磁继电器中绝缘基座的结构示意图；
34.图5为本实用新型电磁继电器中绝缘传力结构的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称100绝缘基座200电磁铁300衔铁400复位件500静簧片600动簧片700绝缘传力结构800轭铁900检测端子110磁路室120执行室710连接部720延伸部730第一操作部740第二操作部750隔离部810固定部
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37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.继电器是一种具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯及自动控制设备中，其一般是通过衔铁按压动触点，使其与静触点接触或分离，实现对另一电路的控制，在现有的继电器结构中，该动触点与衔铁之间往往是直接接触，由于衔铁一般为金属材料，这类结构中的电磁铁所在电路与动触点所在电路之间的绝缘距离很小，导致该类型的继电器的绝缘性能很差，影响该继电器的工作可靠性。
43.为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种电磁继电器，包括：
44.绝缘基座100，设有并列设置的磁路室110及执行室120，磁路室110与执行室120具有同侧开口，执行室120具有垂直于开口的第一方向，执行室120还具有垂直于第一方向的第二方向及第三方向，第二方向与第三方向不同；
45.电磁铁200，设于磁路室110；
46.衔铁300，转动设于磁路室110的开口处，电磁铁200在通电时吸附衔铁300使得衔铁300与电磁铁200相贴；
47.复位件400，固定于绝缘基座100，且与衔铁300弹性连接，电磁铁200在断电时，复位件400驱使衔铁300与电磁铁200分离；
48.静簧片500，设于执行室120内，且设于执行室120与开口相对的一端；
49.动簧片600，设于执行室120内，且设于执行室120与开口相对的一端，动簧片600间隔设于静簧片500朝向电磁铁200的一侧，动簧片600具有第一端及第二端，第一端固设于执行室的一侧壁，第二端朝向对侧侧壁延伸；以及
50.绝缘传力结构700，设于执行室120内，绝缘传力结构700一端连接于衔铁300，另一端抵接动簧片600的第二端，衔铁300通过绝缘传力结构700驱使动簧片600与静簧片500贴合或分离；
51.其中，于第二方向及第三方向上，动簧片600及静簧片500均与衔铁300间隔设置，以增加动簧片600及静簧片500分别与衔铁300的电气间隙。
52.与现有技术相比，在本实用新型技术方案中，该电磁继电器包括有绝缘基座100，该绝缘基座100包括有磁路室110及执行室120，该磁路室110及执行室120均设有开口，且两开口设于同侧，该执行室120具有与开口垂直的第一方向，还具有与该第一方向垂直的第二方向及第三方向，且该第二方向及第三方向均不同，该磁路室110内设有电磁铁200，该电磁
铁200可在通电时产生磁场；磁路室110的开口处设置有衔铁300，该衔铁300可相对于绝缘基座100转动，当电磁铁200通电时，电磁铁200产生磁场并吸引衔铁300，使得衔铁300与电磁铁200贴合；另外，该电磁继电器还包括有复位件400，该复位件400固定于绝缘基座100上且与衔铁300弹性连接，当电磁铁200通电时，该衔铁300动作，使得复位件400发生弹性形变并储能，当电磁铁200断电时，复位件400恢复形变，使得衔铁300与电磁铁200分离。另外，该绝缘基座100的执行室120内还设有静簧片500、动簧片600以及绝缘传力结构700，其中，该静簧片500及动簧片600均设于执行室120内与开口相对的一端，且该动簧片600间隔设于该静簧片500朝向电磁铁200的一侧，动簧片600具有第一端及第二端，第一端固设于执行室120的一侧壁，第二端朝向对侧侧壁延伸，该绝缘传力结构700设于动簧片600与衔铁300之间，绝缘传力结构700一端与衔铁300连接，另一端抵接于动簧片600的第二端，当衔铁300动作时，其可带动绝缘传力结构700同步动作，驱动动簧片600与静簧片500贴合或分离，实现对动簧片600所在电路的控制，另外，在第二方向及第三方向上，该动簧片600及静簧片500均与衔铁300间隔设置。在本技术方案里，设置磁路室110及执行室120可将电磁铁200与动静簧片分离，由于绝缘基座100具有绝缘性能，可提高电磁铁200的电路与动静簧片电路之间的绝缘性能；衔铁300设于磁路室110的开口处，动静簧片设于执行室120内远离该磁路室110开口的一端，通过在第二方向及第三方向上与衔铁300间隔设置，可增加动簧片600及静簧片500分别与衔铁300的电气间隙，从而增加了动静簧片所在回路与电磁铁所在回路之间的绝缘距离，另外，且动簧片600与衔铁300之间通过绝缘传力结构700连接，也可增加衔铁300与动簧片600之间的绝缘距离，从而提高绝缘性能，提高该电磁继电器的工作可靠性。
53.具体地，如图1～图5，为了提高绝缘性能，该电磁继电器包括有绝缘基座100，该绝缘基座100可以由绝缘塑料等绝缘材料制成，该绝缘基座100可以是一方形结构件，绝缘基座100上可开设磁路室110及执行室120用于安装该电磁继电器的其他部件，其中，磁路室110及执行室120均为是一侧开口的腔室且磁路室110与执行室120的开口处于同侧。该磁路室110内设置有电磁铁200，在本实施例中，该电磁铁200由线圈架、铁芯及铜漆包线组成，该铜漆包线环绕铁芯绕制于线圈架上，铁芯沿朝向磁路室110的开口方向延伸；在磁路室110的开口处设置有衔铁300，该衔铁300为一铁质的片状结构，该衔铁300可通过铰接等方式转动连接于绝缘基座100上，该衔铁300的旋转轴偏离该铁芯一定角度，且衔铁300的一端与铁芯对齐，另一端朝向执行室120一侧延伸，在工作时，当电磁铁200通电，此时在磁路室110内产生磁场，此时铁芯朝向磁路室110开口的一端为磁场的一极，衔铁300将在磁场作用下吸附于铁芯的端部，实现固定，而当电磁铁200断电时，磁场消失，此时电磁铁200失去磁力，衔铁300处于自由运动状态；另外，为了方便于衔铁300的复位，该磁路室110内还设有复位件400，该复位件400可以是一片状的簧片结构，复位件400的一端固定于磁路室110的内壁上，另一端则抵接于衔铁300远离该磁路室110开口的端部，当电磁铁200通电衔铁300动作时，衔铁300将驱使复位件400发生弹性形变并储能，当衔铁300与铁芯贴合时，此时复位件400处于最大储能状态，当电磁铁200断电时，此时衔铁300失去电磁力的束缚，复位件400将恢复形变并驱使衔铁300与电磁铁200分离，最终到达衔铁300的最初位置，完成复位；在本方案中，通过电磁铁200与复位件400的配合实现了衔铁300在两个位置下的切换。另外，在本技术方案中，该电磁继电器还包括有静簧片500及动簧片600，该静簧片500与动簧片600均设于执行室120内，且位于远离执行室120开口的一端，静簧片500设置于该执行室120内远
离该磁路室110的内壁上的一端从执行室120穿设至该绝缘基座100的外部用于作为该静簧片500所在电路的接线端子，静簧片500朝向磁路室110一侧的端面设置有静触点；该动簧片600为一片状结构件，且该动簧片600由铜等具有弹性的金属材料制成，该动簧片600设于静簧片500朝向磁路室110一侧，且与该静簧片500间隔设置，该动簧片600具有相对的第一端及第二端，其中，第一端固定连接于一导电片上，导电片则固定于执行室120的内壁上，并可通过连接于一贯穿该绝缘基座100的接线柱实现动簧片600上的电路信号接入，另一端朝向执行室120对侧的侧壁延伸，形成悬臂结构，由于动簧片600具有一定弹性，因此可通过向动簧片600施加外力使其弯曲，从而可靠近或远离静簧片500运动，另外，动簧片600朝向静簧片500一侧的端面可设置动触点，该动触点的位置与静触点的位置相对应，由于动簧片600具有弹性，因此动簧片600可朝向静簧片500一侧形变使得动触点与静触点接触，实现动簧片600与静簧片500之间的导通，而当动簧片600恢复形变后动触点则可与静触点分离，实现动簧片600与静簧片500之间的断开。为了实现动静簧片之间的接触和分离，该执行室120内还设有绝缘传力结构700，该绝缘传力结构700由绝缘塑料等绝缘材料制成，该绝缘传力结构700的一端连接于该衔铁300上靠近该执行室120一侧的端部，另一端则延伸至执行室120内并与动簧片600的第二端抵接。在工作过程中，该静簧片500及动簧片600连接于同一线路上，即该电磁继电器串联于线路中，当该电磁铁200通电时，该衔铁300靠近磁路室110的一端贴合于该电磁铁200，衔铁300另一端则从朝向背离该绝缘基座100的一侧翘起，带动绝缘传力结构700朝向静簧片500一侧转动，此时绝缘传力结构700抵接该动簧片600并驱使该动簧片600靠近静簧片500弯曲，并最终与静簧片500贴合连接，实现该线路的接通；当电磁铁200断电时，此时衔铁300与电磁铁200分离，带动绝缘传力结构700远离静簧片500转动，此时动簧片600将由于没有外力恢复形变并与静簧片500分离，实现线路的断开。在本技术方案中，由于该动簧片600与静簧片500远离该执行室120开口设置，而衔铁300则设于执行室120开口位置，限定垂直于执行室120开口的方向为第一方向，并限定与该第一方向垂直的第二方向及第三方向，该第二方向为垂直于第一方向且指向电磁铁200一侧的方向，该第三方向为垂直于第一方向且与第二方向垂直的方向，由图2及图3可知，动簧片600及静簧片500在第二方向及第三方向上均与衔铁300间隔设置，通过这样增加动静簧片与衔铁300在空间上的距离，相当于增加了两者之间的电气间隙，进而增加了该电磁继电器的绝缘性能，且该动簧片600与衔铁300之间通过绝缘传力结构700连接，绝缘传力结构700的绝缘性能可增强动静簧片与衔铁300之间的绝缘，进而增加动静簧片所在电路与电磁铁200所在电路之间的绝缘性，相对于传统的拍合式继电器中动簧片通过绝缘块固定于衔铁上的方案而言，由于本方案中的动簧片为独立设置，因此动簧片的设置位置灵活，且绝缘件的结构设计上仅需满足绝缘和传力的需求即可，而无需像传统的拍合式继电器一样需要增加该绝缘块的厚度以增加爬电距离，因此，在相同空间尺寸要求下，本技术方案可以更小的绝缘传力结构的体积达到相较于传统拍合式继电器更优的绝缘性能，换句话来说，本技术方案中的电磁式继电器可在满足绝缘性能的前提下实现继电器更轻更小的效果；另外，由于该绝缘基座100本身具有绝缘能力，动静簧片与电磁铁200分设于执行室120及磁路室110内，通过这样的分隔设置也可进一步提高上述两个电路之间的绝缘性，从而保证了该电磁继电器的工作的可靠性。
54.进一步地，绝缘传力结构700包括：
55.连接部710，条形板状结构，且平行于开口延伸，衔铁一端贴合连接于连接部710，连接部710具有靠近第一端的第三端以及靠近第二端的第四端；
56.延伸部720，条形板状结构，且垂直于连接部710设置，延伸部720一端连接连接部710的第四端，另一端朝向动簧片600第二端延伸；以及
57.第一操作部730，设于延伸部720另一端，第一操作部730抵接动簧片600背离静簧片500的一侧；
58.第二操作部740，设于延伸部720的另一端，且与第一操作部730间隔设置，以与第一操作部730配合夹持于动簧片600的第二端。
59.其中，连接部710与衔铁300铆接。
60.具体地，如图3及图5，在本实施例中，该绝缘传力结构700包括有连接部710，该连接部710为一条形板状结构件，连接部710设于该执行室120的开口处且沿平行于该开口的方向延伸，衔铁300朝向执行室120的一端可贴合于该连接部710上，并与连接部710固定连接，为了方便装配，连接部710与衔铁300可通过铆接的方式连接，另外，该连接部710具有位于相对两侧的第三端及第四端，其中第三端为连接部710靠近动簧片600的固定的第一端的一侧端部，第四端为靠近动簧片600的悬空的第二端的一侧端部，该连接部710的第四端连接有延伸部720，该延伸部720为一条形结构，延伸部720的一端与连接部710连接，另一端则朝向动簧片600的第二端延伸，在该延伸部720远离该连接部710的一端连接有第一操作部730，该第一操作部730用于抵接动簧片600的第二端，当该绝缘传力结构700运动时，该第一操作部730将驱动动簧片600靠近静簧片500。另外，为了方便于加工，该连接部710、延伸部720及第一操作部730可通过一体注塑等一体成型方式制造；另外，绝缘传力结构700还包括第二操作部740，第二操作部740设于延伸部720背离连接部710的一端，且与第一操作部730配合夹持于动簧片600的第二端。为了提高该电磁继电器的响应速度，该绝缘传力结构700还包括有第二操作部740，该第二操作部740与第一操作部730均设于延伸部720远离连接部710的一端，且该第二操作部740间隔设于该第一操作部730背离该磁路室110一侧，该第一操作部730与第二操作部740可分设于动簧片600的相对两侧，以共同配合夹持该动簧片600的第二端。在工作时，当电磁铁200通电时，第一操作部730将驱动动簧片600抵接静簧片500，当电磁铁200断电时，由于该绝缘传力结构700随衔铁300复位，第二操作部740将抵接于动簧片600朝向静簧片500的一侧，驱使该动簧片600远离该静簧片500，这样动簧片600可在自身恢复形变和绝缘传力结构700的共同作用下与静簧片500分离，提高了动静簧片的分离速度，进而提高了该电磁继电器工作时的响应速度，另外，第一操作部730与第二操作部740配合驱动动簧片600的第二端，此时驱动动簧片600的力臂为动簧片600的第一端与第二端的距离，有利于延长力臂，使得动簧片600更易于驱动，也有利于提高继电器的响应速度。
61.进一步地，第一操作部730朝向动簧片600一侧设有第一弧形面，第一弧形面沿背离动簧片600且远离延伸部的方向延伸，第二操作部740朝向动簧片600一侧设有第二弧形面，第二弧形面沿背离动簧片600且远离延伸部的方向延伸。如图5，为了便于装配，该第一操作部730上与动簧片600接触的端面可设置第一弧形面，该第一弧形面沿远离动簧片600及远离延伸部的方向延伸，相应的，第二操作部740上与动簧片600接触的端面可设置第二弧形面，该第二弧形面可同样沿远离动簧片600及远离延伸部的方向延伸，该第一弧形面与第二弧形面远离延伸部的一端的间距大于第一弧形面与第二弧形面靠近延伸部的一端的
间距，第一弧形面与第二弧形面共同形成一敞口结构，通过这样设置，可方便于该电磁继电器组装时绝缘传力结构与动簧片600的第一端装配，另外，当该绝缘传力结构在驱动动簧片600靠近静簧片500运动时，动簧片600与第一弧形面构成线接触，而随着对动簧片600的继续推动，该动簧片600背离静簧片500的一侧端面可与第一弧形面相对滚动，有利于保证动簧片600在运动过程中更加平稳，有利于降低动簧片600与静簧片500接触时的冲击，提高该电磁继电器的工作可靠性。
62.进一步地，绝缘传力结构700还包括隔离部750，隔离部750为条形板状结构，且平行于开口延伸，隔离部750设于衔铁300与动簧片600之间，且连接于连接部710，以增加衔铁300与动簧片600之间的爬电距离。如图5，为了进一步提高该电磁继电器的绝缘性能，该绝缘传力结构700上还设有隔离部750，该隔离部750设于衔铁300与动簧片600之间，且与该连接部710连接，该隔离部750沿平行于执行室120开口的方向延伸，这样，在衔铁300与动簧片600之间形成一挡墙结构，增加了衔铁300到动簧片600的爬电距离，从而进一步提高了该电磁继电器的绝缘性能。
63.进一步地，电磁继电器还包括轭铁800，轭铁800设于磁路室110内，轭铁800具有固定端及支撑端，固定端贴合于电磁铁200背离磁路室110开口的一端，支撑端延伸至磁路室110开口且与衔铁300转动连接。如图2及图3，为了增强该电磁铁200的吸合力并提高该电磁继电器的工作效率，该电磁继电器还包括有轭铁800，该轭铁800设于磁路室110内，该轭铁800为一导磁材质的板状结构件，该轭铁800具有固定端及支撑端，其中，固定端贴合于该电磁铁200背离磁路室110开口的一端，支撑端则朝向磁路室110开口延伸，并支撑于衔铁300上，另外，该支撑端上还设有两间隔设置的柱状凸起，该轭铁800的边缘设有与该柱状凸起相适应的凹槽，该柱状凸起可活动嵌设于该凹槽内，该轭铁800可在该柱状凸起与凹槽的配合下转动。在本技术方案中，通过设置轭铁800可将电磁铁200产生的磁力线封闭于轭铁800与衔铁300的内部，使磁能被充分利用，从而提高了电磁继电器的工作效率。
64.进一步地，轭铁800的固定端设有固定部810，磁路室110具有与开口相对的底壁，固定部810穿设于底壁。为了提高该电磁继电器装配后的可靠性，该轭铁800的固定端可设置一柱状的固定部810，该固定部810穿设于该磁路室110内与其开口相对的底壁，并贯穿至绝缘基座100的外部，通过该固定部810与该底壁的配合可提高该轭铁800与绝缘基座100的连接强度，使得轭铁800及电磁铁200在该电磁继电器工作时可保持位置的相对稳定，从而提高该电磁继电器的工作可靠性。
65.进一步地，于固定部810远离电磁铁200的端部涂覆有绝缘胶，绝缘胶连接固定部810及绝缘基座100。另外，在本实施例中，该固定部810穿设于该底壁的端部涂覆有绝缘胶，该绝缘胶将该固定部810与绝缘基座100连接，通过涂覆绝缘胶，一方面可进一步固定轭铁800，另一方面也可增加轭铁800到动静簧片所在电路的绝缘距离，从而进一步提高绝缘效果。
66.进一步地，电磁继电器还包括有检测端子900，检测端子900设于执行室120，检测端子900一端连接动簧片600，另一端贯穿绝缘基座100而延伸至绝缘基座100的外部。如图3，为了方便于检测动静簧片所在电路的通断，该电磁继电器还包括有检测端子900，该检测端子900设置于执行室120内，检测端子900的一端可通过铆接或焊接等方式连接于动簧片600，另一端则贯穿该绝缘基座100并延伸至绝缘基座100的外部，这样，通过检测该绝缘端
子与静簧片500之间的电压电阻等参数，可方便地确定该电磁继电器的工作状态；另外，通过直接固定的方式与动簧片600连接，相较于与动簧片600通过可动触点接触的方式而言，也具有结构可靠性更高的优点。
67.进一步地，磁路室110及执行室120均设有多个，其中，每一磁路室110对应设置一个电磁铁200及一个衔铁300，每一执行室120对应设置一个静簧片500、一个动簧片600及一个绝缘传力结构700。为了进一步扩展该电磁继电器的使用范围，如图2、图3及图4，该绝缘基座100上可设置多个磁路室110及执行室120，其中，每一个磁路室110内对应设置一个电磁铁200及一个衔铁300，每一执行室120内对应设置一个静簧片500、一个动簧片600及一个绝缘传力结构700，磁路室110与执行室120一一对应配合，这样在该电磁继电器上可实现对多路电路的同时独立控制，同时通过将多路控制集成到同一电磁继电器上，相对于单独设置多个电磁继电器而言，也有利于减小尺寸。
68.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电磁继电器，其特征在于，包括：绝缘基座，设有并列设置的磁路室及执行室，所述磁路室与所述执行室具有同侧开口，所述执行室具有垂直于所述开口的第一方向，所述执行室还具有垂直于所述第一方向的第二方向及第三方向，所述第二方向与所述第三方向不同；电磁铁，设于所述磁路室；衔铁，转动设于所述磁路室的开口处，所述电磁铁在通电时吸附所述衔铁使得所述衔铁与所述电磁铁相贴；复位件，固定于所述绝缘基座，且与所述衔铁弹性连接，所述电磁铁在断电时，所述复位件驱使所述衔铁与所述电磁铁分离；静簧片，设于所述执行室内，且设于所述执行室与所述开口相对的一端；动簧片，设于所述执行室内，且设于所述执行室与所述开口相对的一端，所述动簧片间隔设于所述静簧片朝向所述电磁铁的一侧，所述动簧片具有第一端及第二端，所述第一端固设于所述执行室的一侧壁，所述第二端朝向对侧侧壁延伸；以及绝缘传力结构，设于所述执行室内，所述绝缘传力结构一端连接于所述衔铁，另一端抵接所述动簧片的第二端，所述衔铁通过所述绝缘传力结构驱使所述动簧片与所述静簧片贴合或分离；其中，于所述第二方向及所述第三方向上，所述动簧片及所述静簧片均与所述衔铁间隔设置，以增加所述动簧片及所述静簧片分别与所述衔铁的电气间隙。2.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述绝缘传力结构包括：连接部，条形板状结构，且平行于所述开口延伸，所述衔铁一端贴合连接于所述连接部，所述连接部具有靠近所述第一端的第三端以及靠近所述第二端的第四端；延伸部，条形板状结构，且垂直于所述连接部设置，所述延伸部一端连接所述连接部的第四端，另一端朝向所述动簧片的第二端延伸；以及第一操作部，设于所述延伸部另一端，所述第一操作部抵接所述动簧片背离所述静簧片的一侧；第二操作部，设于所述延伸部的另一端，且与所述第一操作部间隔设置，以与所述第一操作部配合夹持于所述动簧片的第二端。3.如权利要求2所述的电磁继电器，其特征在于，所述第一操作部朝向所述动簧片一侧设有第一弧形面，所述第一弧形面沿背离所述动簧片且远离所述延伸部的方向延伸，所述第二操作部朝向所述动簧片一侧设有第二弧形面，所述第二弧形面沿背离所述动簧片且远离所述延伸部的方向延伸。4.如权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于，所述绝缘传力结构还包括隔离部，所述隔离部为条形板状结构，且平行于所述开口延伸，所述隔离部设于所述衔铁与所述动簧片之间，且连接于所述连接部，以增加所述衔铁与所述动簧片之间的爬电距离。5.如权利要求2所述的电磁继电器，其特征在于，所述连接部与所述衔铁铆接。6.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述电磁继电器还包括轭铁，所述轭铁设于所述磁路室内，所述轭铁具有固定端及支撑端，所述固定端贴合于所述电磁铁背离所述磁路室开口的一端，所述支撑端延伸至所述磁路室开口且与所述衔铁转动连接。7.如权利要求6所述的电磁继电器，其特征在于，所述轭铁的固定端设有固定部，所述
磁路室具有与所述开口相对的底壁，所述固定部穿设于所述底壁。8.如权利要求7所述的电磁继电器，其特征在于，于所述固定部远离所述电磁铁的端部涂覆有绝缘胶，所述绝缘胶连接所述固定部及所述绝缘基座。9.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述电磁继电器还包括有检测端子，所述检测端子设于所述执行室，所述检测端子一端连接所述动簧片，另一端贯穿所述绝缘基座而延伸至所述绝缘基座的外部。10.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述磁路室及所述执行室均设有多个，其中，每一所述磁路室对应设置一个所述电磁铁及一个所述衔铁，每一所述执行室对应设置一个所述静簧片、一个所述动簧片及一个所述绝缘传力结构。

技术总结
本实用新型公开一种电磁继电器，其中，该电磁继电器包括：绝缘基座，设有并列设置的磁路室及执行室，磁路室与执行室具有同侧开口；电磁铁，设于磁路室；衔铁，转动设于磁路室的开口处；复位件，固定于绝缘基座，且与衔铁弹性连接；静簧片，设于执行室内，且设于执行室与开口相对的一端；动簧片，设于执行室内，且设于执行室与开口相对的一端，动簧片间隔设于静簧片朝向电磁铁的一侧，动簧片具有第一端及第二端，第一端固设于执行室的一侧壁，第二端朝向对侧侧壁延伸；以及绝缘传力结构，设于执行室内，绝缘传力结构一端连接于衔铁，另一端抵接动簧片的第二端。本技术方案解决了现有继电器绝缘性能不足的技术问题。能不足的技术问题。能不足的技术问题。


技术研发人员：陈通盛 王文俊
受保护的技术使用者：东莞市中汇瑞德电子股份有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16