一种过滤器测试系统的制作方法

1.本实用新型属于生物制药过程工艺领域，具体涉及一种过滤器测试系统。


背景技术：

2.过滤器在生物制药过程工艺中有广泛的应用，为了确保过滤器在无菌工艺中按要求运行，需要对过滤器进行完整性测试。
3.完整性测试可分为破坏性测试与非破坏性测试，破坏性测试包括细菌挑战测试，非破坏性测试包括泡点、扩散流、水侵入和压力保持测试。不同的测试手段适用于不同类型的过滤器，例如，小面积的过滤器只能做泡点测试，不能做扩散流测试，大面积的过滤器需要进行扩散流测试，并且采集可靠的数据。
4.目前小面积的过滤器主要为碟式过滤器(又名盘式过滤器)，用于为小流量液体和气体除菌过滤。碟式过滤器由滤膜、上盖、下盖组成，滤膜容纳于上盖与下盖压合形成的容纳空间，上盖包括进液口、下盖包括出液口，溶液从上盖进入碟式过滤器，经滤膜过滤后从出液口排出。
5.为了得到可靠的完整性测试结果，要求在进行完整性测试时，滤膜的孔隙彻底充满润湿的溶液，因此在进行完整性测试之前，需要对滤膜进行润湿。一般采用动力装置持续驱动溶液进入过滤器内部进行冲洗，将滤膜完全润湿。
6.现有技术一般采用手动配置润湿系统，润湿系统包括取水点、泵、气管、压力表以及连接管路，该系统结构简单、使用灵活，但仍存在以下问题：
7.1、润湿系统与完整性测试系统分离。润湿和完整性测试在两套不同的系统进行，所搭建的管路也不同，具体地，在进行润湿时，需要搭建润湿管路，所述管路为软管；在进行完整性测试时，需要连接气管，管路连接麻烦，操作复杂，效率低。
8.2、润湿系统不是循环管路，易造成入口端供水不足和出口端水资源浪费。
9.3、现有润湿系统、完整性测试系统一次只能人工装夹一支过滤器，无法实现大批生产时的测试需求，测试效率低。
10.4、现有润湿系统的过滤器安装主要为人工操作，自动化程度低、可靠性不高。


技术实现要素：

11.为了克服现有技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种过滤器测试系统。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
12.本实用新型提供一种过滤器测试系统，包括润湿系统、完整性测试系统、固定系统、管路系统与气体流量计，其中，过滤器固定于所述固定系统；所述固定系统、润湿系统、完整性测试系统通过所述管路系统连接；所述固定系统与所述润湿系统连接，与所述完整性测试系统断开，通过所述润湿系统对所述过滤器进行润湿；完成润湿后，所述固定系统与所述完整性测试系统连接，对所述过滤器进行完整性测试；所述气体流量计设于所述过滤器的下游，在进行完整性测试时，通过读取所述气体流量计的数值判断所述过滤器是否为
合格品。
13.优选地，所述管路系统包括第一管路，所述完整性测试系统与所述固定系统通过所述第一管路连接，所述第一管路设有第一阀门，用于连接或断开所述完整性测试系统。
14.优选地，所述管路系统还包括上游管路、下游管路与第二管路；所述润湿系统包括动力装置与储水装置，所述过滤器通过所述上游管路与所述动力装置连接，所述储水装置通过所述下游管路与所述过滤器连接，所述动力装置与所述储水装置通过所述第二管路连接，所述上游管路、下游管路、第二管路形成循环管路，所述气体流量计设于所述下游管路。
15.优选地，所述储水装置为顶部开口的水槽，所述下游管路设有三通阀门，所述三通阀门的第一端口与所述固定系统连接，第二端口与所述水槽的底部连接，第三端口与所述气体流量计连接。
16.优选地，所述第二管路设有第二阀门，用于连接或断开所述动力装置与所述储水装置。
17.优选地，至少两个过滤器固定于所述固定系统，所述上游管路、下游管路设有与各过滤器对应的上游分支管路、下游分支管路，各上游分支管路设有第三阀门，用于连接或断开所述动力装置与各过滤器。
18.优选地，所述动力装置为一进多出的动力泵，每个出口连接一支过滤器。
19.优选地，所述固定系统包括第一固定板、第二固定板、导向装置与驱动装置，所述驱动装置控制所述第一固定板沿所述导向装置移动，将所述过滤器固定于所述第一固定板与第二固定板之间。
20.优选地，所述上游管路设有第一放空口，所述储水装置设有第二放空口，通过所述第一放空口、第二放空口排放所述过滤器测试系统中的溶液。
21.优选地，所述管路系统由气管路组成。
22.本实用新型的过滤器测试系统，将润湿系统与完整性测试系统集成为一个系统，减少重复安装、使用更加方便；本实用新型通过在过滤器下游设置气体流量计，通过气体流量计的数值判断所述过滤器是否为合格品，使用方便；本实用新型通过动力装置、固定系统、储水装置组成循环回路，节省了溶液，降低了成本；本实用新型可以一次测试多支过滤器，提高了测试效率；本实用新型的固定系统采用自动操作，减少了人工操作，更加智能；本实用新型通过放空口快速排放液体，更换测试溶液更加方便，使用更加灵活。因此，本实用新型具有较高的实用价值。
附图说明
23.读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式以后，将会更加清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，
24.图1为本实用新型的一个实施例的过滤器测试系统图；
25.图2为本实用新型的一个实施例的固定系统未夹持过滤器的示意图；
26.图3为本实用新型的一个实施例的固定系统夹持过滤器的示意图；
27.图4为本实用新型的另一个实施例的过滤器测试系统图；
28.图5为本实用新型的再一个实施例的过滤器测试系统图；
29.图6为本实用新型的一个实施例过滤器润湿系统图；
30.图7为本实用新型的一个实施例过滤器完整性测试系统图；
31.附图标记说明：
32.1：润湿系统；2：完整性测试系统；3：固定系统；4：管路系统；5：过滤器；6：
33.气体流量计；
34.11：动力装置；12：储水装置；
35.121：第二放空口；
36.31：第一固定板；32：第二固定板；33：导向装置；34：驱动装置；
37.331：第一导柱；332：第二导柱；
38.41：第一管路；42：第二管路；43：上游管路；44：下游管路；
39.411：第一阀门；
40.421：第二阀门；
41.431：第三阀门；432：第一放空口；
42.441：三通阀门。
具体实施方式
43.为了使本技术所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本实用新型的下述具体实施例。然而，本技术领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本实用新型所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
44.说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。说明书中的“若干”、“多个”均指两个或两个以上。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
45.下面具体地对本实用新型的技术方案进行详细说明，以下实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
46.实施例一：
47.本实施例提供一种过滤器测试系统，请参阅图1，所述系统包括润湿系统1、完整性测试系统2、固定系统3、管路系统4与气体流量计6。
48.在本实施例中，被测试的过滤器固定于所述固定系统3，所述固定系统3、润湿系统1、完整性测试系统2通过所述管路系统4连接；具体地，所述过滤器通过所述管路系统4与所述润湿系统1、完整性测试系统2连接。
49.在本实施例中，所述管路系统4包括第一管路41，所述第一管路41设有第一阀门411，所述完整性测试系统2与所述固定系统3通过所述第一管路41连接，所述第一阀门411用于连接或断开所述完整性测试系统2。所述第一阀门411可以为阀门，也可以为其它可以实现断开或者连接的开关部件。与现有技术相比，本实施例的技术方案能便捷地断开或接
入所述完整性测试系统2，从而使所述过滤测试系统在润湿模式和完整性测试模式中快速切换，使用更加方便。
50.在本实施例中，所述过滤器为碟式过滤器，由滤膜、上盖、下盖组成，所述滤膜容纳于所述上盖与所述下盖压合形成的容纳空间，所述上盖包括进液口、所述下盖包括出液口，溶液从所述上盖进入所述碟式过滤器，经所述滤膜从所述出液口排出。在本实用新型的其他实施例中，所述过滤器也可以为其他类型。
51.请参阅图2、图3，在本实施例中，所述固定系统3包括第一固定板31、第二固定板32、导向装置33与驱动装置34，所述第二固定板32为固定状态，不能移动，所述导向装置33沿所述第二固定板32的轴向设置并固定于所述第二固定板32，所述第一固定板31与所述导向装置33活动连接，可沿所述导向装置33朝向或者远离所述第二固定板32移动，具体地，所述驱动装置34控制所述第一固定板31沿所述导向装置33朝向所述第二固定板32移动，将所述过滤器5固定于所述第一固定板31与第二固定板32之间。所述第一固定板31与所述第二固定板32沿水平方向设置，所述第一固定板31设于所述第二固定板32的上方，所述第一固定板31底部设有第一凹槽、溶液出口，所述第二固定板32顶部设有与所述第一凹槽相对的第二凹槽、与所述溶液出口相对的溶液入口，所述过滤器5放置于所述第一凹槽与第二凹槽形成的容纳空间，所述容纳空间能保证所述过滤器5在进行润湿或完整性测试时的位置的稳定性，不会产生较大的位移或晃动，以免对润湿或完整性测试的结果产生影响；所述过滤器5的进液口与所述溶液入口连通，所述过滤器5的出液口与所述溶液出口连通，所述溶液出口、溶液入口与所述管路系统4连接；溶液通过所述管路系统4从所述溶液入口经所述进液口进入所述过滤器5，对所述过滤器5进行润湿，再从所述出液口经所述溶液出口排出。具体地，所述导向装置33包括对称地固定于所述第二固定板32两侧的第一导柱331与第二导柱332，所述第一导柱331、第二导柱332可以为丝杆、直线滑轨等用于引导所述第一固定板31移动的装置，所述第一固定板31与所述第一导柱331、第二导柱332活动连接，所述第一固定板31两侧设有驱动装置34，具体地，所述驱动装置34可以为气缸或伺服电机，通过所述驱动装置34控制所述第一固定板31沿所述第一导柱331、第二导柱332移动至与所述第二固定板32压合，从而将所述过滤器5固定于所述第一固定板31与第二固定板32之间，并保证所述过滤器在进行润湿或完整性测试时不出现漏液或漏气的情况。
52.在本实施例中，在进行完整性测试之前，需要对过滤器进行润湿，使滤膜的孔隙彻底充满润湿的溶液，以得到可靠的完整性测试结果。具体地，在对所述过滤器进行润湿时，通过所述第一阀门411将所述固定系统3与所述完整性测试系统2断开，启动所述润湿系统1，控制溶液持续从所述润湿系统1通过所述管路系统4进入所述固定系统3中的过滤器5，对所述过滤器5进行冲洗后排出，直至使所述过滤器5的滤膜的孔隙彻底充满润湿的溶液，达到完整性测试的要求。所述过滤器5完成润湿后，通过所述第一阀门411将所述固定系统3与所述完整性测试系统2连接，启动所述完整性测试系统2，对所述过滤器5进行完整性测试。
53.在本实施例中，所述气体流量计6设于所述过滤器5的下游，通过读取所述气体流量计6的数值判断所述过滤器5是否为合格品。具体地，所述过滤器5的入口连接的管道为所述过滤器5的上游，所述过滤器5的出口连接的管道为所述过滤器5的下游，所述气体流量计6设置于所述过滤器5下游的管道。当进行完整性测试时，通过读取气体流量计6的气流量判断所述过滤器是否为合格品，具体地，当所述气体流量计6的气流量超过阈值时，判断所述
过滤不合格，具体地，通过实验确定气流量阈值，在对过滤器进行测试时，通过所述过滤器5下游的气体流量计6检测所述过滤器5的气流量，如果所述气流量超过所述气流量阈值，判断所述过滤器5为不合格品；如果所述气流量没有超过所述气流量阈值，判断所述过滤器为合格品。本实施例采用气体流量计区分过滤器是否为合格品，管路设计简单、方便观察、提升了效率。
54.在本实施例中，所述固定系统3可设置为只夹持一支过滤器或者设置为夹持至少两支过滤器。与现有技术相比，本实施例的固定系统3减少了人工操作，采用所述驱动装置34控制所述第一固定板31移动，实现快速夹持或释放所述过滤器5，更加地智能。
55.实施例二：
56.本实施例提供一种过滤器测试系统，请参阅图4，所述系统包括润湿系统1、完整性测试系统2、固定系统3、管路系统4与气体流量计6，其中，所述润湿系统1包括动力装置11与储水装置12，所述管路系统4包括第一管路41、第二管路42、上游管路43、下游管路44，所述第一管路41设有第一阀门411，所述第二管路42设有第二阀门421，所述上游管路43设有第三阀门431，所述下游管路44设有三通阀门441，所述上游管路43还设有第一放空口432，所述储水装置12设有第二放空口121。
57.在本实施例中，被测试的过滤器固定于所述固定系统3，所述固定系统3可以只夹持一支过滤器或者设置为可以夹持两支以上的过滤器。
58.在本实施例中，所述动力装置11为泵，具体地，所述动力泵11可以为工频泵、变频泵(隔膜泵、磁力泵、蠕动泵、转子泵等)或者气压泵。
59.在本实施例中，所述完整性测试系统2与所述固定系统3通过所述第一管路41连接，所述第一阀门411用于连接或断开所述完整性测试系统2与所述固定系统3；具体地，当对所述过滤器进行润湿时，断开所述完整性测试系统2，当完成润湿后，连接所述完整性测试系统2，对所述过滤器进行完整性测试。
60.在本实施例中，所述动力装置11与所述储水装置12通过所述第二管路42连接，所述第二阀门421用于连接或断开所述动力装置11与所述储水装置12。
61.在本实施例中，所述过滤器通过所述上游管路43与所述动力装置11连接，所述第三阀门431用于连接或断开所述过滤器与所述动力装置11。
62.在本实施例中，所述储水装置12通过所述下游管路44与所述过滤器连接，所述三通阀门441用于，在所述过滤器进行润湿或完整性测试时，切换不同的管路。
63.在本实施例中，所述储水装置12为顶部开口的水槽，所述水槽可以为透明水槽或者非透明水槽，所述三通阀门441的第一端口与所述固定系统3连接，第二端口与所述水槽的底部连接，第三端口与所述气体流量计6连接，通过读取所述气体流量计6的数值判断所述过滤器是否为合格品。
64.在本实施例中，所述第二管路42、上游管路43、下游管路44形成循环管路，具体地，所述动力装置11驱动溶液通过所述上游管路43进入所述固定系统3，经所述过滤器后通过所述下游管路44进入所述储水装置12，再从所述储水装置12通过所述第二管路42进入所述动力装置11，从而形成循环管路，采用本实施例的技术方案，一方面，溶液可以循环利用，相比现有技术，节省了成本；另一方面，采用循环管路，溶液持续输入所述动力装置11，所述动力装置11不会出现供水不足的问题。
65.在本实施例中，所述上游管路43设有第一放空口432，用于排放所述上游管路43中的溶液；所述储水装置12设有第二放空口121，用于排放所述储水装置12中的溶液。具体地，在需要更换溶液时，启动所述动力装置11辅助将所述管路系统4中的大部分溶液排出，通过所述第一放空口432可以快速排出所述过滤器上游的残留溶液，通过所述第二放空口121可以快速排出所述过滤器下游的残留溶液，相比现有技术，本实施例的技术方案能快速彻底排出溶液，更换溶液更加方便、安全。
66.在本实施例中，所述管路系统由气管路组成，使溶液或空气进入所述管路系统后按照设定好的路径进行输送。具体地，所述气管路由于要输入高压的气体，因此耐压性更好，所述管路系统4采用气管路，既可以通入气体，也可以传输液体。
67.在本实施例中，所述溶液可以为水，也可以为醇或醇溶液等其他溶液，溶液的类型可以根据过滤器类型与测试要求进行选择。
68.实施例三：
69.本实施例提供一种过滤器测试系统，请参阅图5，所述系统包括润湿系统、完整性测试系统2、固定系统3、管路系统4与气体流量计6。
70.在本实施例中，所述固定系统3夹持至少两支碟式过滤器，与现有技术相比，本实施例的技术方案能一次测试多支过滤器，效率更高；所述固定系统3的组成部件及结构参见实施例一，在此不做赘述。
71.在本实施例中，所述润湿系统包括动力装置11、储水装置12，具体地，所述动力装置11为一进多出的自循环动力泵p001，为溶液进入所述碟式过滤器提供动力，每个出口连接一支过滤器。在本实用新型的其他实施例中，也可以根据过滤器的数量设置多个动力泵，每个动力泵连接一支过滤器；所述储水装置12为顶部开口的水槽v001。
72.在本实施例中，所述完整性测试系统2包括完整性检测仪，通过所述完整性测试仪对所述碟式过滤器进行泡点测试。具体地，所述碟式过滤器进行润湿时，溶液因为表面张力的作用，滤膜的孔隙中会充满溶液形成液膜，在进行完整性检测时，在所述碟式过滤器的上游施加一定压力的气体，当克服溶液的表面张力时，所述滤膜的膜孔保留的溶液因受压穿过所述滤膜的孔隙，在一定的压力水平下，最大膜孔的液膜最容易被吹破，此时，在所述碟式过滤器的下游将排出大量气泡，此时所述气体流量计6所显示的气体流量很大，采用以上原理，在泡点测试中，逐渐升高压力到一定值，通过读取所述气体流量计6的数值判断本次测试的过滤器的良品与劣品。
73.具体地，泡点测试需要精确控制上游气源的压力、气源通路的时间、气源的流量，进而检测所述碟式过滤器的完整性，并生成相关曲线、报表。
74.在本实施例中，所述管路系统由方便拆卸的气管路组成，使溶液或空气进入所述管路系统后按照设定好的路径进行输送。具体地，所述气管路由于要输入高压的气体，因此耐压性更好，所述管路系统4采用气管路，既可以通入气体，也可以传输液体。
75.在本实施例中，所述管路系统包括第一球阀b01、第二球阀b02、第三球阀b03、第四球阀b04、第五球阀b05、第六球阀b06、第七球阀b07和第八球阀b08。
76.在本实施例中，所述管路系统还包括与各过滤器对应的第一上游球阀ba01a
……
第n上游球阀banna、第一下游三通球阀ba01b
……
第n下游三通球阀bannb；
77.在本实施例中，所述管路系统还包括第一放空口432、第二放空口121。
78.在本实施例中，所述管路系统还包括在线过滤器y01、第一截止阀j01、第二截止阀j02、第一压力表pi01、第二压力表pi02。
79.在本实施例中，所述动力泵p001、在线过滤器y01、第二球阀b02、第八球阀b08、第一球阀b01形成自循环回路，溶液可以从所述动力泵p001依次经过所述在线过滤器y01、第二球阀b02、第八球阀b08、第一球阀b01后再回流入所述动力泵p001，所述第一压力表pi01通过所述第一截止阀j01设于所述在线过滤器y01、所述第二球阀b02之间。具体地，所述在线过滤器y01用于对所述动力泵p001的出口端的溶液进行过滤，保证进入所述过滤器的溶液的清洁度，一方面防止含有杂质的溶液损坏所述过滤器，另一方面可以增加所述溶液的循环利用次数，进一步降低成本；具体地，所述第一压力表pi01用于显示所述动力泵p001的压力，实时监控所述动力泵p001的状态，所述第一截止阀j01用于保护所述第一压力表pi01，当需要更换或检修所述第一压力表pi01时，通过所述第一截止阀j01可以快速断开所述第一压力表pi01，此外，适当开合所述第一截止阀j01可以避免压力超出所述第一压力表pi01的量程从而损坏所述第一压力表pi01，起到保护所述第一压力表pi01的作用。
80.在本实施例中，所述动力泵p001通过所述第一球阀b01、第四球阀b04与所述水槽v001连接，具体地，所述第一球阀b01一方面用于防止单位时间通过的溶液量过大超出所述动力泵p001的功率，另一方面，用于当所述动力泵p001损坏时，快速断开所述动力泵p001，便于对所述动力泵p001进行检修，防止所述管路系统中的溶液流失；所述第四球阀b04用于快速断开所述水槽v001，控制所述水槽v001中的溶液进入所述管路系统。
81.在本实施例中，所述管路系统包括上游主干管路、上游分支管路、下游分支管路。
82.在本实施例中，所述动力泵p001通过上游主干管路、与过滤器数量对应的上游分支管路与所述固定系统3连接，各上游分支管路的一端分别与所述上游主干管路连通，另一端与各过滤器连接；所述溶液从所述动力泵p001进入所述上游主干管路后，分别进入各过滤器对应的上游分支管路，通过所述固定系统3进入各过滤器。所述第六球阀b06设于所述上游主干管路，用于连接或者断开所述动力泵p001与所述固定系统3；所述第一上游球阀ba01a
……
第n上游球阀banna分别设于各上游分支管路，用于断开所述动力泵p001与各过滤器的连接；所述第三球阀b03设于所述上游主干管路，用于打开或者关闭所述第一放空口432。
83.在本实施例中，各过滤器通过下游分支管路与水槽v001连接，所述第一下游三通球阀ba01b
……
第n下游三通球阀bannb分别设于各下游分支管路，所述溶液进入各过滤器后，从各下游分支管路排入所述水槽v001。其中，所述第一下游三通球阀ba01b
……
第n下游三通球阀bannb都包括三个端口，分别为a端口、b端口、c端口，所述a端口与各过滤器的出液口连接，所述b端口与所述水槽v001的底部连接，所述c端口与各气体流量计6连接，在进行完整性测试时，在一定压力下，质量不合格的过滤器的下游会排出大量气泡，通过所述气体流量计6读取气体流量，当所述气体流量很大时，判断所述气体流量计对应的过滤器质量不合格。
84.在本实施例中，所述完整性测试仪通过所述第七球阀b07与所述上游主干管路连接，所述第二压力表pi02通过所述第二截止阀j02设于所述完整性测试仪与所述第七球阀b07之间，所述第二压力表pi02用于显示所述完整性测试仪在所述过滤器上游施加的压力，便于直观地判断所述过滤器上游的气密性。当需要更换或检修所述第二压力表pi02时，通
过所述第二截止阀j02可以快速断开所述第二压力表pi02，此外，适当开合所述第二截止阀j02可以避免压力超出所述第二压力表pi02的量程从而损坏所述第二压力表pi02，起到保护所述第二压力表pi02的作用。
85.在本实施例中，所述第五球阀b05设于所述水槽v001的底部，用于打开或者关闭所述第二放空口121。
86.实施例四：
87.本实施例对实施例三所述的过滤器测试系统的使用过程进行说明，以更加深入地说明本实用新型的技术方案。主要步骤包括过滤器的安装、润湿、完整性测试、更换溶液，具体步骤如下：
88.一、过滤器的安装
89.(1)请参阅图2为固定系统未夹持过滤器的示意图、图3为固定系统夹持过滤器的示意图。在系统启动之前，所有球阀处于关闭状态。将需要测试的过滤器放置于所述固定系统3的第二固定板32的凹槽中。
90.(2)按下所述驱动装置34的下行按钮使所述第一固定板31沿所述导向装置33向下运动，从图2中的位置一运动至图3中的位置二，直到与所述第二固定板32压合，各过滤器容纳于所述第一固定板31、第二固定板32的凹槽所形成的容纳空间，所述容纳空间能保证各过滤器在进行润湿或完整性测试时的位置的稳定性，不会产生较大的位移或晃动，以免对润湿或测试的结果产生影响；各过滤器的进液口与所述第一固定板31的各溶液入口连通，各过滤器的出液口与所述第二固定板32的各溶液出口连通。
91.二、过滤器润湿
92.(1)请参阅图6，在进行润湿时，断开完整性测试系统，向所述水槽v001注入满足系统运行的最小工作体积的溶液。
93.(2)打开所述第一球阀b01、第二球阀b02、第四球阀b04、第八球阀b08。
94.(3)启动所述动力泵p001，调节所述第八球阀b08，使所述动力泵p001的出口压力在安全范围内，此时溶液从所述水槽v001经第一球阀b01、第四球阀b04进入所述动力泵p001。
95.(4)关闭所述第四球阀b04，溶液经所述在线过滤器y01、第二球阀b02、第八球阀b08回流入所述动力泵p001，从而形成所述动力泵p001的自循环回路。
96.(5)在所述动力泵p001自循环一段时间后，关闭所述第八球阀b08，打开所述第四球阀b04、第六球阀b06，此时停止自循环，同时，打开上游球阀ba01a
……
banna，调节下游三通球阀ba01b
……
bannb的端口，满足a端口、b端口通且c端口不通，此时溶液从所述水槽v001通过所述第四球阀b04、第一球阀b01进入所述动力泵p001后，再经所述在线过滤器y01、第二球阀b02、第六球阀b06进入上游主干管路，再经上游球阀ba01a
……
banna进入各上游分支管路，从而进入各过滤器，对各过滤器进行冲洗后通过下游三通球阀ba01b
……
bannb的b端口进入所述水槽v001，再从所述水槽v001进入所述动力泵p001，从而形成循环冲洗。可以通过调节所述动力泵p001的转速调节系统所需的溶液的流量。
97.(6)经过一段时间，各过滤器润湿完成后，关闭所述动力泵p001的电源，关闭所述第二球阀b02。
98.三、完整性测试
99.(1)请参阅图7，调节三通球阀ba01b
……
bannb的端口，满足a端口、c端口通且b端口不通状态。
100.(2)启动完整性检测仪，打开第七球阀b07，压缩气体通过所述完整性测试仪经所述第七球阀b07、第六球阀b06进入上游主干管路，再经上游球阀ba01a
……
banna进入各上游分支管路，从而进入各过滤器后，通过下游三通球阀ba01b
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bannb的c端口通过所述气体流量计6，通过读取所述气体流量计6的气流量判断所述气体流量计6对应的过滤器质量是否合格，此时可以关闭质量不合格的过滤器的上游球阀，以免影响其他过滤器的完整性测试。
101.(3)测试结束后，将质量合格与不合格的过滤器分开。
102.四、更换溶液
103.(1)本实施例的过滤器测试系统可采用不同的溶液，例如，水或者醇类。当需要更换溶液时，先将所述管路系统内的溶液排出，具体地，打开第五球阀b05，所述水槽v001内的溶液可从第二放空口121排出；
104.(2)打开所述第三球阀b03、上游球阀ba01a
……
ba0na、下游球阀ba01b
……
105.ba0nb，将所述管路系统内的大部分溶液通过所述第一放空口432排出；
106.(3)当所述水槽v001内的溶液排放完毕后，适当带转速打开所述动力泵p001，关闭所述上游球阀ba01a
……
ba0na，将所述管路系统内的剩余溶液通过所述第一放空口432排出。
107.(4)当所述管路系统中的溶液排空后，可以将新的溶液注入所述水槽v001，按照上述润湿、完整性测试的步骤进行操作。
108.本实用新型的过滤器测试系统，将润湿系统与完整性测试系统集成为一个系统，减少重复安装、使用更加方便；本实用新型通过在过滤器下游设置气体流量计，通过气体流量计的数值判断所述过滤器是否为合格品，使用方便；本实用新型通过动力装置、固定系统、储水装置组成循环回路，节省了溶液，降低了成本；本实用新型可以一次测试多支过滤器，提高了测试效率；本实用新型的固定系统采用自动操作，减少了人工操作，更加智能；本实用新型通过放空口快速排放液体，更换测试溶液更加方便，使用更加灵活。因此，本实用新型具有较高的实用价值。
109.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，本实用新型所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本技术中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

技术特征：
1.一种过滤器测试系统，其特征在于，所述系统包括润湿系统、完整性测试系统、固定系统、管路系统与气体流量计，其中：过滤器固定于所述固定系统；所述固定系统、润湿系统、完整性测试系统通过所述管路系统连接；所述固定系统与所述润湿系统连接，与所述完整性测试系统断开，通过所述润湿系统对所述过滤器进行润湿；完成润湿后，所述固定系统与所述完整性测试系统连接，对所述过滤器进行完整性测试；所述气体流量计设于所述过滤器的下游，在进行完整性测试时，通过读取所述气体流量计的数值判断所述过滤器是否为合格品。2.根据权利要求1所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述管路系统包括第一管路，所述完整性测试系统与所述固定系统通过所述第一管路连接，所述第一管路设有第一阀门，用于连接或断开所述完整性测试系统。3.根据权利要求1或2任一所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述管路系统还包括上游管路、下游管路与第二管路；所述润湿系统包括动力装置与储水装置，所述过滤器通过所述上游管路与所述动力装置连接，所述储水装置通过所述下游管路与所述过滤器连接，所述动力装置与所述储水装置通过所述第二管路连接，所述上游管路、下游管路、第二管路形成循环管路，所述气体流量计设于所述下游管路。4.根据权利要求3所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述储水装置为顶部开口的水槽，所述下游管路设有三通阀门，所述三通阀门的第一端口与所述固定系统连接，第二端口与所述水槽的底部连接，第三端口与所述气体流量计连接。5.根据权利要求3所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述第二管路设有第二阀门，用于连接或断开所述动力装置与所述储水装置。6.根据权利要求4所述的过滤器测试系统，其特征在于，至少两个过滤器固定于所述固定系统，所述上游管路、下游管路设有与各过滤器对应的上游分支管路、下游分支管路，各上游分支管路设有第三阀门，用于连接或断开所述动力装置与各过滤器。7.根据权利要求6所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述动力装置为一进多出的动力泵，每个出口连接一支过滤器。8.根据权利要求1所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述固定系统包括第一固定板、第二固定板、导向装置与驱动装置，所述驱动装置控制所述第一固定板沿所述导向装置移动，将所述过滤器固定于所述第一固定板与第二固定板之间。9.根据权利要求3所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述上游管路设有第一放空口，所述储水装置设有第二放空口，通过所述第一放空口、第二放空口排放所述过滤器测试系统中的溶液。10.根据权利要求1所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述管路系统由气管路组成。

技术总结
一种过滤器测试系统，包括润湿系统、完整性测试系统、固定系统、管路系统与气体流量计，所述润湿系统包括动力装置与储水装置，所述动力装置、固定系统、储水装置组成循环回路，通过固定装置固定多支过滤器，在过滤器的下游设置气体流量计，在进行完整性测试时，通过读取所述气体流量计的数值判断过滤器是否为合格品。本实用新型结构简单、使用方便、节省成本，具有较高的使用价值。较高的使用价值。较高的使用价值。


技术研发人员：李帅帅 蒋华平 郎永江 李威
受保护的技术使用者：艾里奥斯生物科技（上海）有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16