一种输送宽度可调的输送线的制作方法

1.本技术涉及输送线输送宽度调节技术领域，尤其是涉及一种输送宽度可调的输送线。


背景技术：

2.输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。
3.公开号：cn208307663u的专利文件中，公开了一种输送宽度可调的输送线，包括滚筒输送线本体、第一导条、第二导条和驱动装置；第一导条和第二导条均沿滚筒输送线本体输送方向设置且均沿垂直于滚筒输送线本体输送方向的方向滑动设置；驱动装置驱动所述第一导条和第二导条滑动；本实用新型通过设置同步带驱动装置驱动第一导条和第二导条相对滑动，从而调节输送线的输送宽度，适应不同的产品。
4.但是，上述所述专利文件中虽然可以有效实现输送线之间的间距调节，但是调节结构较为复杂，继而导致整体输送线生产成本较高，同时，在对比文件中导条安装板在完成间距调节后与需要输送的产品之间因接触会产生一定的摩擦力，进而会导致需要输送的产品会间断性发生置停情况，影响输送的流畅性。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的对比文件中的调节结构因复杂，使得输送线生产成本高以及产品发生置停的问题，本技术提供一种输送宽度可调的输送线。
6.本技术提供的一种输送宽度可调的输送线采用如下的技术方案：
7.一种输送宽度可调的输送线，包括加工板，所述加工板的顶侧固定安装有输送线本体，所述输送线本体的外侧滑动连接有两个挡板，两个所述挡板的底侧均固定连接有传动板，两个所述传动板的外侧螺旋传动有同一个双向丝杆，所述加工板的底侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与双向丝杆固定连接，所述加工板的顶侧开设有矩形穿孔，两个所述传动板均与矩形穿孔的内壁滑动连接。
8.优选的，两个所述挡板的外侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内壁均转动连接有多个圆辊。
9.优选的，所述矩形穿孔的左右两侧内壁固定连接有同一个导向杆，两个所述传动板均与导向杆滑动接触。
10.优选的，所述输送线本体的顶侧固定连接有u型架，所述u型架的顶侧固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有风叶。
11.优选的，所述u型架的顶侧适配安装有防护罩，所述马达位于防护罩的内部。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13.1.通过设置双向丝杆，电机产生驱动力带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时可以同时转动两个传动板向内或向外移动，两个传动板带动两个挡板移动，两个挡板同时向内或向外移动时可以有效调节输送线的宽度，相较于对比文件中不仅结构简单，操作方便，还可以有效降低输送线的生产成本；
14.2.通过设置圆辊，当挡板移动后对输送产品进行限位时，可转动的圆辊可以有效降低挡板与输送的产品之间的摩擦力，避免需要输送的产品会间断性发生置停情况，影响输送的流畅性。
附图说明
15.图1是申请实施例的俯视的结构示意图。
16.图2是申请实施例的仰视的结构示意图。
17.图3是申请实施例的图2中a部分放大的结构示意图。
18.附图标记说明：1、加工板；2、输送线本体；3、挡板；4、传动板；5、双向丝杆；6、电机；7、圆辊；8、导向杆；9、u型架；10、马达；11、转杆；12、风叶。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种输送宽度可调的输送线。参照图1-3，一种输送宽度可调的输送线，包括加工板1，加工板1的顶侧固定安装有输送线本体2，输送线本体2的外侧滑动连接有两个挡板3，两个挡板3的底侧均固定连接有传动板4，两个传动板4的外侧螺旋传动有同一个双向丝杆5，加工板1的底侧固定连接有电机6，电机6的输出轴与双向丝杆5固定连接，加工板1的顶侧开设有矩形穿孔，两个传动板4均与矩形穿孔的内壁滑动连接，通过设置双向丝杆5，电机6产生驱动力带动双向丝杆5转动，双向丝杆5转动时可以同时转动两个传动板4向内或向外移动，两个传动板4带动两个挡板3移动，两个挡板3同时向内或向外移动时可以有效调节输送线的宽度，相较于对比文件中不仅结构简单，操作方便，还可以有效降低输送线的生产成本。
21.本技术中，两个挡板3的外侧均开设有矩形孔，两个矩形孔的内壁均转动连接有多个圆辊7，通过设置圆辊7，当挡板3移动后对输送产品进行限位时，可转动的圆辊7可以有效降低挡板3与输送的产品之间的摩擦力，避免需要输送的产品会间断性发生置停情况，影响输送的流畅性。
22.本技术中，矩形穿孔的左右两侧内壁固定连接有同一个导向杆8，两个传动板4均与导向杆8滑动接触，通过设置导向杆8，传动板4移动时，导向杆8可以使传动板4保持水平方向移动，避免发生偏移。
23.本技术中，输送线本体2的顶侧固定连接有u型架9，u型架9的顶侧固定连接有马达10，马达10的输出轴固定连接有转杆11，转杆11的外侧固定连接有风叶12，通过设置风叶12，风叶12转动时可以将运输件表面的颗粒物吹走，避免运输时颗粒物与运输件之间发生摩擦造成划痕，导致产品质量降低。
24.本技术中，u型架9的顶侧适配安装有防护罩，马达10位于防护罩的内部，通过设置
防护罩，防护罩可以避免灰尘在马达10的表面堆积，进而可以确保马达10在工作时正常进行散热。
25.本技术实施例一种输送宽度可调的输送线的实施原理为：使用时，接通电源，电机6的输出轴带动双向丝杆5转动，双向丝杆5转动时可以同时转动两个传动板4向内或向外移动，两个传动板4带动两个挡板3移动，两个挡板3同时向内或向外移动时可以有效调节输送线的宽度，相较于对比文件中不仅结构简单，操作方便，还可以有效降低输送线的生产成本，当挡板3移动后对输送产品进行限位时，可转动的圆辊7可以有效降低挡板3与输送的产品之间的摩擦力，避免需要输送的产品会间断性发生置停情况，影响输送的流畅性，传动板4移动时，导向杆8可以使传动板4保持水平方向移动，避免发生偏移，风叶12转动时可以将运输件表面的颗粒物吹走，避免运输时颗粒物与运输件之间发生摩擦造成划痕，导致产品质量降低。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种输送宽度可调的输送线，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)的顶侧固定安装有输送线本体(2)，所述输送线本体(2)的外侧滑动连接有两个挡板(3)，两个所述挡板(3)的底侧均固定连接有传动板(4)，两个所述传动板(4)的外侧螺旋传动有同一个双向丝杆(5)，所述加工板(1)的底侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与双向丝杆(5)固定连接，所述加工板(1)的顶侧开设有矩形穿孔，两个所述传动板(4)均与矩形穿孔的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种输送宽度可调的输送线，其特征在于：两个所述挡板(3)的外侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内壁均转动连接有多个圆辊(7)。3.根据权利要求1所述的一种输送宽度可调的输送线，其特征在于：所述矩形穿孔的左右两侧内壁固定连接有同一个导向杆(8)，两个所述传动板(4)均与导向杆(8)滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种输送宽度可调的输送线，其特征在于：所述输送线本体(2)的顶侧固定连接有u型架(9)，所述u型架(9)的顶侧固定连接有马达(10)，所述马达(10)的输出轴固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外侧固定连接有风叶(12)。5.根据权利要求4所述的一种输送宽度可调的输送线，其特征在于：所述u型架(9)的顶侧适配安装有防护罩，所述马达(10)位于防护罩的内部。

技术总结
本申请涉及输送线输送宽度调节技术领域，且公开了一种输送宽度可调的输送线，本方案包括加工板，所述加工板的顶侧固定安装有输送线本体，所述输送线本体的外侧滑动连接有两个挡板，本申请中通过设置双向丝杆，电机产生驱动力带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时可以同时转动两个传动板向内或向外移动，两个传动板带动两个挡板移动，两个挡板同时向内或向外移动时可以有效调节输送线的宽度，相较于对比文件中不仅结构简单，操作方便，还可以有效降低输送线的生产成本；通过设置圆辊，当挡板移动后对输送产品进行限位时，可转动的圆辊可以有效降低挡板与输送的产品之间的摩擦力，避免需要输送的产品会间断性发生置停情况，影响输送的流畅性。流畅性。流畅性。


技术研发人员：李晓琼 程峰 杨硕
受保护的技术使用者：合肥创凡自动化科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16