一种活塞油封磷化支架的制作方法

1.本实用新型涉及活塞油封制造技术领域，尤其涉及一种活塞油封磷化支架。


背景技术：

2.随着新能源汽车的快速发展，混合动力变速箱对活塞油封的性能以及产能的要求越来越高，对活塞油封磷化的目的主要是给活塞油封提供保护，在其表面覆盖一层磷化层，防止活塞油封的金属材质被腐蚀，同时提高活塞油封漆膜层的附着力与防腐蚀能力，保证后续硫化的质量和性能的稳定性，从而保证最终产品的性能。
3.经检索发明人未发现现有已经公开的用于活塞油封的磷化支架，文献号为cn210974874u的专利文献，虽然公开了一种精锻齿轮的磷化装置，但其装置并不能完全适用于活塞油封的磷化作业，且其也存在，1、支架与精锻齿轮接触面积大，不利于齿轮的充分接触磷化液，全面彻底的磷化；2、该支架对精锻齿轮的固定方式，使得该支架在磷化液中不易跟随翻滚装置进行翻滚作业，不易对精锻齿轮的充分磷化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活塞油封磷化支架，方便对活塞油封磷化作业，能对活塞油封进行较为充分的磷化，通过可以保证活塞油封磷化作业的产能。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种活塞油封磷化支架，包括两个相互平行的侧架板，两个侧架板之间连接有至少一根支架杆，所述支架杆连接有至少两个油封放置架，每个所述油封放置架平行侧架板，两个所述油封放置架之间的形成的空间用于放置活塞油封；
6.两个侧架板之间还设置有限位装置，所述限位装置用于把活塞油封限制在两个油封放置架之间。
7.进一步的：两个侧架板之间连接有三根支架杆；每个油封放置架呈弯折线管状，每个油封放置架包括内圆角一、内圆角二、线端一和线端二，所述内圆角一、内圆角二和线端二分别连接一根支架杆。
8.进一步的：所述限位装置包括相互平行的转动杆和限位杆，所述转动杆的两端分别转动连接侧架板，所述转动杆和限位杆之间连接有固定条，所述限位杆连接有两个闭锁件，两个所述闭锁件用于锁定限位杆与侧架板的相对位置。
9.进一步的：所述闭锁件包括杆座和插杆，所述杆座连接限位杆，所述杆座连接有耳块一和耳块二，耳块一和耳块二均开设有贯通的滑孔，所述侧架板开设有通孔一，所述插杆穿过两个滑孔和通孔一；所述插杆滑动连接耳块一、耳块二和侧架板；
10.所述插杆连接有握柄且握柄位于耳块一和耳块二之间，所述握柄与耳块二之间设置有弹簧，所述弹簧套设在插杆外侧。
11.进一步的：所述两个侧架板之间还连接有支撑杆。
12.进一步的：两个侧架板相对的一侧均连接有缓冲块，所述缓冲块用于缓冲限位装
置开启时下落的冲力。
13.进一步的：两个侧架板相背的一侧均连接有引导条，所述引导条对应通孔一的位置处开设有通孔二，所述插杆穿过通孔二，所述插杆滑动连接引导条。
14.进一步的：所述限位杆连接有握柄。
15.进一步的：所述两个侧架板均开设有减重孔。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型的磷化支架，通过在两个侧架板之间设置多个活塞油封的容纳空间，可以同时实现多个活塞油封磷化，提高活塞油封磷化作业产能，提高了作业效率，活塞油封在磷化支架上可以与磷化液全方位的接触，磷化支架可以跟随翻转设备在磷化液中翻滚作业，活塞油封磷化的更彻底更充分，形成的磷化层更均匀，提高了活塞油封磷化质量。
18.2、线管状的油封放置架与活塞油封接触面积小，同时对活塞油封提供稳定的支撑，使活塞油封与磷化液更好全方位接触，活塞油封磷化更彻底，磷化层更均匀，提高了活塞油封磷化质量。
19.3、通过设置限位装置，方便磷化支架上活塞油封的取放，闭锁件结构简单实用，安全可靠，降低了磷化支架生产成本；通过设置支撑杆，使磷化支架的结构更稳定；通过设置缓冲块，缓冲了限位装置下落的重力，磷化支架不易受损；通过设置限位杆连接握柄，方便磷化支架的操作。
20.4、通过在引导条上开设通孔二，可以实现磷化支架在翻转设备上安装的锁定，磷化支架跟随翻转设备翻转时不会脱落。
21.5、通过侧架板开设减重孔，减轻磷化支架的重量，磷化液在活塞油封之间更好的流动，使活塞油封得到更为彻底的磷化。
附图说明
22.图1为本实用新型限位装置闭合时磷化支架的结构示意图；
23.图2为本实用新型限位装置打开时磷化支架的结构示意图；
24.图3为本实用新型油封放置架的结构示意图；
25.图4为本实用新型限位装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型闭锁件的结构示意图；
27.图6为本实用新型中活塞油封的结构示意图。
28.a、活塞油封；
29.100、侧架板；110、通孔一；120、减重孔；
30.200、支架杆；
31.300、油封放置架；310、内圆角一；320、内圆角二；330、内圆角三；340、线端一；350、线端二；
32.400、限位装置；410、转动杆；420、限位杆；421、握柄；430、固定条；440、闭锁件；441、杆座；442、插杆；443、耳块一；443a、滑孔；444、耳块二；445、耳块三；446、耳块四；447、弹簧；
33.500、支撑杆；
34.600、缓冲块；
35.700、引导条；710、通孔二。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
37.如图1-6所示，本实用新型公开一种活塞油封磷化支架，包括两个相互平行的侧架板100，两个侧架板100之间连接有至少一根支架杆200，所述支架杆200连接有至少两个油封放置架300，每个所述油封放置架300平行侧架板100，两个所述油封放置架300之间的形成的空间用于放置活塞油封a；两个侧架板100之间还设置有限位装置400，所述限位装置400用于把活塞油封a限制在两个油封放置架300之间。
38.实施例一，如图1、2、3所示，油封放置架300呈弯折线管状，油封放置架300的材质可以采用不锈钢，可以采用不锈钢管通过弯曲获得油封放置架300，弯折后的油封放置架300可以采用如图3所示的样式，包括内圆角一310、内圆角二320、内圆角三330、线端一340和线端二350，内圆角一310、内圆角二320和线端二350分别连接一根支架杆200，内圆角一310、内圆角二320和线端二350与支架杆200的连接可以采用焊接，油封放置架300使用时受支架杆200支撑，保持稳定不易变形，同时线端一340可以通过焊接连接线端二350与内圆角三330之间的管段，保持油封放置架300形状稳定不易变形，图3所示的结构样式只是油封放置架300结构样式的一种示例，油封放置架300还可以采用其他样式，其目的是实现油封放置架300结构的稳定，对活塞油封a形成良好的支撑。
39.两个侧架板100之间连接三根支架杆200，可以对油封放置架300形成良好的支撑；如图6所示，活塞油封a往往具有半弧开口，活塞油封a放置在两个油封放置架300之间，活塞油封a半弧开口可以卡接支架杆200，使活塞油封a在两个油封放置架300之间位置更稳定，磷化过程中不易在两个油封放置架300内滚动。
40.使用时，活塞油封a从内圆角三330处放入两个油封放置架300之间，三根支架杆200对活塞油封a形成良好的支撑，同时在圆角三处设置限位装置400，限位装置400和支架杆200共同限位活塞油封a，使其不会在两个油封放置架300之间脱落。
41.限位装置400的结构可以采用如图4所示的结构，限位装置400包括相互平行的转动杆410和限位杆420，转动杆410的两端分别转动连接侧架板100，转动杆410安装的位置靠近线端二350，转动杆410和限位杆420之间通过固定条430连接，限位杆420锁定时的位置靠近内圆角三330，限位杆420跟随转动杆410转动，限位杆420的两端连接两个闭锁件440，两个闭锁件440通过两个侧架板100锁定限位杆420与侧架板100的相对位置。
42.闭锁件440的结构可以采用如图5所示的结构，闭锁件440包括杆座441和插杆442，杆座441连接限位杆420，杆座441连接有耳块一443、耳块二444、耳块三445和耳块四446，其中耳块一443、耳块二444和耳块三445均开设有贯通的滑孔443a，侧架板100对应闭锁件440位置处开设有通孔一110，插杆442滑动的穿过耳块一443、耳块二444和耳块三445的滑孔443a，然后再滑动穿过通孔一110；插杆442连接有握柄421，握柄421位于耳块一443和耳块二444之间，握柄421与耳块二444之间设置有弹簧447，所述弹簧447套设在插杆442外侧。
43.需要锁定限位杆420时，握柄421受弹簧447弹力推动插杆442，把插杆442插入通孔一110，实现限位杆420与侧架板100相对位置固定，锁定限位杆420与侧架板100的相对位置。
44.需要解锁限位杆420时，手动推动握柄421，握柄421挤压弹簧447，插杆442脱离通孔一110，实现限位杆420与侧架板100分离，解锁限位杆420的位置。
45.进一步的，两个侧架板100之间还连接有支撑杆500，支撑杆500进一步支撑两个侧架板100，保持磷化支架的结构稳定，不易变形。
46.进一步的，如图1、2所示，两个侧架板100相对的一侧均连接有缓冲块600，缓冲块600可以采用橡胶圆块，通过螺纹连接固定在侧架板100上，缓冲块600安装的位置靠近转动杆410的安装位置，转动杆410和限位杆420之间连接两根固定条430，固定条430靠近转动杆410的两端，转动杆410带动限位杆420转动下落时，两侧固定条430受到缓冲块600阻挡，使限位装置400下落时受到缓冲保护，也使限位装置400开启时固定有支撑，不与其它部件进行碰撞，方便磷化后的活塞油封a取出。
47.活塞油封a磷化时，把磷化支架安装到翻转设备(图未示出)上，磷化支架跟随翻转设备在磷化液内翻转，使活塞油封a得到充分的磷化。
48.如图1、2所示，在两个侧架板100相背的一侧均连接有引导条700，通过引导条700可以把磷化支架安装到翻转设备上，同时引导条700对应通孔一110的位置处开设有通孔二710，锁定限位杆420与侧架板100的相对位置时，插杆442穿过通孔二710后继续插入翻转设备的预留孔洞内，通过插杆442穿过通孔二710，可以实现磷化支架在翻转设备上安装的锁定，磷化支架跟随翻转设备翻转时不会脱落，可以利用一套闭锁件440实现对限位装置400和磷化支架的锁定。
49.进一步的，如图4所示，限位杆420连接有握柄421，方便锁定或解锁限位杆420时，对限位杆420的操作。
50.进一步的，如图1、2所示，两个侧架板100均开设有减重孔120，减重孔120可以减轻侧架板100的重量，方便对活塞油封a的磷化作业，同时开设减重孔120可以使磷化液穿过减重孔120，在活塞油封a之间更好的流动，使活塞油封a得到更为彻底的磷化。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
52.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

技术特征：
1.一种活塞油封磷化支架，其特征在于：包括两个相互平行的侧架板(100)，两个侧架板(100)之间连接有至少一根支架杆(200)，所述支架杆(200)连接有至少两个油封放置架(300)，每个所述油封放置架(300)平行侧架板(100)，两个所述油封放置架(300)之间的形成的空间用于放置活塞油封(a)；两个侧架板(100)之间还设置有限位装置(400)，所述限位装置(400)用于把活塞油封(a)限制在两个油封放置架(300)之间。2.根据权利要求1所述的一种活塞油封磷化支架，其特征在于：两个侧架板(100)之间连接有三根支架杆(200)；每个油封放置架(300)呈弯折线管状，每个油封放置架(300)包括内圆角一(310)、内圆角二(320)、线端一(340)和线端二(350)，所述内圆角一(310)、内圆角二(320)和线端二(350)分别连接一根支架杆(200)。3.根据权利要求1所述的一种活塞油封磷化支架，其特征在于：所述限位装置(400)包括相互平行的转动杆(410)和限位杆(420)，所述转动杆(410)的两端分别转动连接侧架板(100)，所述转动杆(410)和限位杆(420)之间连接有固定条(430)，所述限位杆(420)连接有两个闭锁件(440)，两个所述闭锁件(440)用于锁定限位杆(420)与侧架板(100)的相对位置。4.根据权利要求3所述的一种活塞油封磷化支架，其特征在于：所述闭锁件(440)包括杆座(441)和插杆(442)，所述杆座(441)连接限位杆(420)，所述杆座(441)连接有耳块一(443)和耳块二(444)，耳块一(443)和耳块二(444)均开设有贯通的滑孔(443a)，所述侧架板(100)开设有通孔一(110)，所述插杆(442)穿过两个滑孔(443a)和通孔一(110)，所述插杆(442)滑动连接耳块一(443)、耳块二(444)和侧架板(100)；所述插杆(442)连接有握柄(421)且握柄(421)位于耳块一(443)和耳块二(444)之间，所述握柄(421)与耳块二(444)之间设置有弹簧(447)，所述弹簧(447)套设在插杆(442)外侧。5.根据权利要求1所述的一种活塞油封磷化支架，其特征在于：所述两个侧架板(100)之间还连接有支撑杆(500)。6.根据权利要求1所述的一种活塞油封磷化支架，其特征在于：两个侧架板(100)相对的一侧均连接有缓冲块(600)，所述缓冲块(600)用于缓冲限位装置(400)开启时下落的冲力。7.根据权利要求4所述的一种活塞油封磷化支架，其特征在于：两个侧架板(100)相背的一侧均连接有引导条(700)，所述引导条(700)对应通孔一(110)的位置处开设有通孔二(710)，所述插杆(442)穿过通孔二(710)，所述插杆(442)滑动连接引导条(700)。8.根据权利要求3所述的一种活塞油封磷化支架，其特征在于：所述限位杆(420)连接有握柄(421)。9.根据权利要求1所述的一种活塞油封磷化支架，其特征在于：所述两个侧架板(100)均开设有减重孔(120)。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞油封磷化支架，包括两个侧架板，两个侧架板之间连接有支架杆，支架杆连接有油封放置架，两个油封放置架之间的形成的空间用于放置活塞油封，两个侧架板之间还设置有限位装置。本实用新型通过在两个侧架板之间设置多个活塞油封的容纳空间，可以同时实现对多个活塞油封的磷化作业，提高活塞油封磷化作业产能，提高了作业效率，磷化支架可以跟随翻转设备在磷化液中翻滚作业，活塞油封在磷化支架上可以与磷化液全方位的接触，活塞油封磷化的更彻底更充分，形成的磷化层更均匀，提高了活塞油封的磷化质量。提高了活塞油封的磷化质量。提高了活塞油封的磷化质量。


技术研发人员：郑志伟 吴克祥 陈科 高睿
受保护的技术使用者：嘉科（安徽）密封技术有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16