一种OPC齿轮安装设备的制作方法

一种opc齿轮安装设备
技术领域
1.本实用新型属于齿轮设备的技术领域，具体地涉及一种opc齿轮安装设备。


背景技术：

2.硒鼓(opc)，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。
3.在打印机的转配过程中，需要在opc的两端安装上对应的齿轮，以便于其装配，而在现有技术中，通常将opc放置于一承载板上，并通过驱动设备将齿轮推至opc的两端实现齿轮的转配，但在实际的安装过程中，opc由于外力或者推力作用，可能会导致opc出现歪斜不稳的情况，进而影响齿轮的安装定位。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种opc齿轮安装设备，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
5.该实用新型提供以下技术方案，一种opc齿轮安装设备，包括支撑板以及对称设于所述支撑板上的驱动设备安装板，所述驱动设备安装板上设有驱动设备，所述驱动设备输出端连接有驱动杆，所述驱动杆端部连接有齿轮安装头，两所述驱动设备安装板之间设有两opc承载板，所述驱动设备用于带动所述驱动杆朝向或远离所述opc承载板移动；
6.所述驱动杆上固定设有联动块，所述联动块上固定设有直角杆，所述直角杆一端设有第一壳体，所述第一壳体通过立柱设于所述支撑板上，所述第一壳体下方活动设有两压板，所述直角杆横向滑动设于所述第一壳体内，所述直角杆一端设有联动斜杆，所述联动斜杆远离所述直角杆的一端设有传动杆，所述传动杆竖向滑动设于所述第一壳体内，所述传动杆底部固定设有第一活动板，所述压板设于所述第一活动板下方；
7.其中，所述联动斜杆倾斜铰接设于所述直角杆与所述传动杆之间，以使所述直角杆在所述驱动设备的驱动下带动所述压板朝向或远离所述opc承载板移动。
8.相比现有技术，本技术的有益效果为：首先，在安装齿轮时，将齿轮安装在齿轮安装头上，并将opc放置于opc承载板上，通过驱动设备带动齿轮朝向opc的两端移动，此时直角杆会跟随驱动杆的移动而移动，并通过联动斜杆将直角杆的横向移动转化为传动杆的竖向移动，对应使得压板朝向opc移动直至将opc限位在opc承载板上，避免其在安装齿轮时出现歪斜不稳的情况，保证了齿轮安装的精度，当齿轮安装完毕后，控制驱动杆复位对应的压板也为复位，以便于取出已安装齿轮的opc，提高了齿轮安装的效率与精度。
9.较佳地，所述支撑板下方对称固定设有支撑柱，所述支撑柱之间固定设有加强筋，所述加强筋上设有与所述驱动设备电连接的控制器。
10.较佳地，所述支撑板上固定设有导轨，所述导轨设于两所述驱动设备安装板之间，所述opc承载板滑动设于所述导轨上。
11.较佳地，所述opc承载板与所述驱动设备安装板之间设有驱动杆承载板，所述驱动
杆承载板滑动设于所述导轨上，且所述驱动杆承载板呈梯形设置。
12.较佳地，所述opc承载板上开设有承载槽，所述承载槽呈倒梯形结构，且所述承载槽侧面对称设有弹性层。
13.较佳地，所述第一壳体下方固定有第二壳体，所述传动杆贯穿所述第二壳体上表面，所述第一活动板滑动设于所述第二壳体内，所述压板滑动设于所述第二壳体下方，且所述压板底部设有弧形槽。
14.较佳地，所述第二壳体内滑动设有第二活动板，所述第二活动板设于所述第一活动板下方，所述第二活动板与所述第一活动板之间设有弹簧，所述压板固定设于所述第二活动板下方。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的opc齿轮安装设备的立体图；
17.图2为本实用新型实施例提供的opc齿轮安装设备的主视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的第一壳体的剖视结构图；
19.图4为本实用新型实施例提供的opc承载板的立体图；
20.图5为本实用新型实施例提供的压板的平面图。
21.附图标记说明：
22.支撑板1支撑柱2加强筋3驱动设备安装板4驱动设备5驱动杆6驱动杆承载板7opc承载板8导轨9联动块10直角杆11第一壳体12齿轮安装头13控制器14第二壳体15压板16立柱17联动斜杆18第一活动板19弹簧20第二活动板21传动杆22弹性层23
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23.以下将结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本
实用新型的限制。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型的实施例中，如图1、图2所示，一种opc齿轮安装设备，包括支撑板1以及对称设于所述支撑板1上的驱动设备安装板4，所述驱动设备安装板4上设有驱动设备5，所述驱动设备5输出端连接有驱动杆6，所述驱动杆6端部连接有齿轮安装头13，两所述驱动设备安装板4之间设有两opc承载板8，所述驱动设备5用于带动所述驱动杆6朝向或远离所述opc承载板8移动；
29.具体的，在实际的齿轮安装过程中，需将齿轮安装于齿轮安装头13上，并在齿轮上涂胶，之后将opc放置于opc承载板8上，通过驱动设备5控制驱动杆6朝向opc的两端移动，以带动齿轮朝向opc的两端移动，以此将齿轮安装粘连在opc的两端，完成齿轮的安装过程。
30.如图3所示，所述驱动杆6上固定设有联动块10，所述联动块10上固定设有直角杆11，所述直角杆11一端设有第一壳体12，所述第一壳体12通过立柱17设于所述支撑板1上，所述第一壳体12下方活动设有两压板16，所述直角杆11横向滑动设于所述第一壳体12内，所述直角杆11一端设有联动斜杆18，所述联动斜杆18远离所述直角杆11的一端设有传动杆22，所述传动杆22竖向滑动设于所述第一壳体12内，所述传动杆22底部固定设有第一活动板19，所述压板16设于所述第一活动板19下方；
31.其中，所述联动斜杆18倾斜铰接设于所述直角杆11与所述传动杆22之间，以使所述直角杆11在所述驱动设备5的驱动下带动所述压板16朝向或远离所述opc承载板8移动；
32.具体的，在驱动杆6驱动齿轮朝向opc两端移动时，此时安装在驱动杆6上的联动块10会跟随运动，进而带动直角杆11在第一壳体12内横向运动，在第一壳体12内分别设有可供直角杆11横向滑动的第一通道以及可供传动杆22竖向滑动的第二通道，当直角杆11在第一通道内横向滑动时，会带动联动斜杆18转动，进而将直角杆11的横向运动转化为驱动杆22的竖向运动，通过驱动杆22的运动带动第一活动板19以及设于第一活动板19下方的压板16跟随运动，使得压板16朝向opc的方向移动，使得当齿轮逐渐靠近opc两端的过程中，压板16会逐渐下移并逐渐压紧固定opc，限定其位置，且在齿轮安装完毕后，驱动杆6复位，进而带动压板16上移复位，以便于取出安装完毕的opc。
33.在本实施例中，所述支撑板1下方对称固定设有支撑柱2，所述支撑柱2之间固定设有加强筋3，所述加强筋3上设有与所述驱动设备5电连接的控制器14；
34.具体的，支撑柱2以及加强筋3均用于稳定支撑板1的结构，而控制器14则用于控制驱动设备5的运动，且在本实施例中，驱动设备5具体为驱动气缸。
35.在本实施例中，所述支撑板1上固定设有导轨9，所述导轨9设于两所述驱动设备安装板4之间，所述opc承载板8滑动设于所述导轨9上；
36.具体的，opc承载板8可在导轨9上任意滑动，使得本实用新型可根据opc的齿轮，自由调整opc承载板8之间的距离，以适用于不同类型的opc的齿轮安装。
37.如图4所示，在本实施例中，所述opc承载板8与所述驱动设备安装板4之间设有驱动杆承载板7，所述驱动杆承载板7滑动设于所述导轨9上，且所述驱动杆承载板7呈梯形设置；
38.具体的，驱动杆承载板7用于支撑以及稳定驱动杆6的结构，同时保证在驱动杆6驱动齿轮移动时更加平稳，通过将驱动杆承载板7设置为梯形结构，可提高驱动杆承载板7的承载能力。
39.在本实施例中，所述opc承载板8上开设有承载槽，所述承载槽呈倒梯形结构，且所述承载槽侧面对称设有弹性层23；
40.具体的，通过倒梯形的承载槽，可以进一步限定opc的位置，避免其在安装齿轮时产生侧向的位移，而弹性层23可以在安装齿轮时进一步保护opc的结构。
41.如图5所示，在本实施例中，所述第一壳体12下方固定有第二壳体15，所述传动杆22贯穿所述第二壳体15上表面，所述第一活动板19滑动设于所述第二壳体15内，所述压板16滑动设于所述第二壳体15下方，且所述压板16底部设有弧形槽；
42.具体的，在第二壳体15的底部设有可供压板16滑动的开口槽，以此可以限定第一活动板19的位置以及其移动方向，以避免第一活动板19出现掉落的情况。
43.在本实施例中，所述第二壳体15内滑动设有第二活动板21，所述第二活动板21设于所述第一活动板19下方，所述第二活动板21与所述第一活动板19之间设有弹簧20，所述压板16固定设于所述第二活动板21下方；
44.具体的，在齿轮安装过程中，第一活动板19会朝下运动，进而挤压弹簧20，通过弹簧20的弹力带动第二活动板21以及压板16下移，完成opc的压紧限位过程，同时通过设置弹簧20的目的，为了对压板16进行缓冲，避免出现压板16压坏opc的情况；
45.值得说明的是，齿轮安装头13至opc端部之间的距离不小于压板至opc表面的距离，以此可以保证压板16不会过度压紧opc而导致opc的损坏。
46.综上，本实施例提供的opc齿轮安装设备，首先，在安装齿轮时，将齿轮安装在齿轮安装头13上，并将opc放置于opc承载板8上，通过驱动设备5带动齿轮朝向opc的两端移动，此时直角杆11会跟随驱动杆6的移动而移动，并通过联动斜杆18将直角杆11的横向移动转化为传动杆22的竖向移动，对应使得压板16朝向opc移动直至将opc限位在opc承载板8上，避免其在安装齿轮时出现歪斜不稳的情况，保证了齿轮安装的精度，当齿轮安装完毕后，控制驱动杆6复位对应的压板16也为复位，以便于取出已安装齿轮的opc，提高了齿轮安装的效率与精度。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种opc齿轮安装设备，其特征在于，包括支撑板以及对称设于所述支撑板上的驱动设备安装板，所述驱动设备安装板上设有驱动设备，所述驱动设备输出端连接有驱动杆，所述驱动杆端部连接有齿轮安装头，两所述驱动设备安装板之间设有两opc承载板，所述驱动设备用于带动所述驱动杆朝向或远离所述opc承载板移动；所述驱动杆上固定设有联动块，所述联动块上固定设有直角杆，所述直角杆一端设有第一壳体，所述第一壳体通过立柱设于所述支撑板上，所述第一壳体下方活动设有两压板，所述直角杆横向滑动设于所述第一壳体内，所述直角杆一端设有联动斜杆，所述联动斜杆远离所述直角杆的一端设有传动杆，所述传动杆竖向滑动设于所述第一壳体内，所述传动杆底部固定设有第一活动板，所述压板设于所述第一活动板下方；其中，所述联动斜杆倾斜铰接设于所述直角杆与所述传动杆之间，以使所述直角杆在所述驱动设备的驱动下带动所述压板朝向或远离所述opc承载板移动。2.根据权利要求1所述的opc齿轮安装设备，其特征在于，所述支撑板下方对称固定设有支撑柱，所述支撑柱之间固定设有加强筋，所述加强筋上设有与所述驱动设备电连接的控制器。3.根据权利要求1所述的opc齿轮安装设备，其特征在于，所述支撑板上固定设有导轨，所述导轨设于两所述驱动设备安装板之间，所述opc承载板滑动设于所述导轨上。4.根据权利要求3所述的opc齿轮安装设备，其特征在于，所述opc承载板与所述驱动设备安装板之间设有驱动杆承载板，所述驱动杆承载板滑动设于所述导轨上，且所述驱动杆承载板呈梯形设置。5.根据权利要求1所述的opc齿轮安装设备，其特征在于，所述opc承载板上开设有承载槽，所述承载槽呈倒梯形结构，且所述承载槽侧面对称设有弹性层。6.根据权利要求1所述的opc齿轮安装设备，其特征在于，所述第一壳体下方固定有第二壳体，所述传动杆贯穿所述第二壳体上表面，所述第一活动板滑动设于所述第二壳体内，所述压板滑动设于所述第二壳体下方，且所述压板底部设有弧形槽。7.根据权利要求6所述的opc齿轮安装设备，其特征在于，所述第二壳体内滑动设有第二活动板，所述第二活动板设于所述第一活动板下方，所述第二活动板与所述第一活动板之间设有弹簧，所述压板固定设于所述第二活动板下方。

技术总结
本实用新型提供了一种OPC齿轮安装设备，包括支撑板以及驱动设备安装板，所述驱动设备安装板上设有驱动设备，两所述驱动设备安装板之间设有两OPC承载板，所述驱动杆上固定设有联动块，所述联动块上固定设有直角杆，所述直角杆一端设有第一壳体所述第一壳体下方活动设有两压板，所述直角杆一端设有联动斜杆，所述联动斜杆远离所述直角杆的一端设有传动杆，所述传动杆竖向滑动设于所述第一壳体内，所述传动杆底部固定设有第一活动板，所述压板设于所述第一活动板下方，本实用新型可提高齿轮安装的效率与精度。装的效率与精度。装的效率与精度。


技术研发人员：肖文燚 易爱清
受保护的技术使用者：新化凯尔影印科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16