数控激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为数控激光切管机。


背景技术：

2.目前，随着钢材在工业界日益增大的需求，管材的快速高效切割技术是促进钢材应用的重要手段。对不同规格的圆管或方管的切割加工就需要用到激光切管机。
3.现有技术可参考授权公告号为cn210755881u的实用新型专利，其公开了一种激光切管机，包括激光器、激光切割头、冷水机、底架、支撑装置、第一驱动装置、传动装置、卡盘、抽气管和支架；传动装置固定连接于底架的第一端，传动装置的第一端与卡盘固定连接，卡盘用于连接管料，传动装置与第一驱动装置相连接，使得第一驱动装置能够驱动卡盘旋转，抽气管与管料的内部相连通，且抽气管连接于传动装置上；支撑装置设置于底架上，支撑装置用于支撑管料；支架设置于底架上，激光切割头固定连接于支架上，激光切割头位于管料的上方，激光器与激光切割头通过光纤相连接，冷水机与激光切割头相连通。该实用新型通过设置抽气管，能够将管料的内部的粉尘抽出，方便后续的生产加工，保护生产环境，但其在实际使用中，不能快速实现对不同长度管材的夹持以及控制其转动，导致该激光切管机工作效率低下，切割加工不够便捷，故而提出一种数控激光切管机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控激光切管机，以解决上述背景中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控激光切管机，包括底座，所述底座的上端设置有两组用于固定和控制管材的转动件，在位于所述底座的内腔设置有用于调节两组转动件间距的调节件，所述底座的上端设置有仓体，所述仓体内设置有移动式切管部件；
8.所述转动件包括活动设置于底座上方的两组固定套，所述固定套内活动设置有转筒，所述转筒内设置有螺杆，在位于所述螺杆的底部设置有压紧块，所述转筒的外侧设置有齿环，在位于所述固定套的下方设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有与齿环啮合的第一齿轮。
9.优选的，所述转筒通过轴承与固定套转动连接，所述螺杆的顶部贯穿至转筒外侧并与之螺纹连接。
10.优选的，所述调节件包括安装于底座内的第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上下两侧均啮合有齿条，所述齿条的端部设置有连接固定套底部的竖杆。
11.优选的，所述底座内顶壁的两侧均设置有横杆，所述竖杆与横杆滑动连接。
12.优选的，所述移动式切管部件包括安装于仓体左侧的第三电机，所述第三电机的输出端设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹设置有两组滑动块，所述滑动块的底部设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有激光切割头。
13.优选的，所述双向丝杆可转动设置于仓体内，所述仓体内腔的顶部设置有与滑动块适配的轨道。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了数控激光切管机，具备以下有益效果：
16.该数控激光切管机，通过调节件控制两侧固定套的间距，使其与管材的长度对应，将管材端部置于转筒内，并通过转动螺杆将其固定，通过上端的移动式切管部件可对管材移动式多段切割，同时将第一电机驱动，在第一齿轮与齿环的啮合下，控制管材旋转，从而快速将其切断处理，其整个切断工序非常方便，使得加工效率更高，能够更好的满足其生产需求。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中转动件结构图。
19.图中：1齿条、2第二齿轮、3第二电机、4底座、5竖杆、6第三电机、7激光切割头、8滑动块、9仓体、10轨道、11电推杆、12第一电机、13转筒、14压紧块、15螺杆、16第一齿轮、17固定套、18齿环、19横杆、20双向丝杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，数控激光切管机，包括底座4，所述底座4的上端设置有两组用于固定和控制管材的转动件，通过转动件可将管材的端部夹持固定，同时在切割处理中，可将管材转动，方便更好的将管材切断，在位于所述底座4的内腔设置有用于调节两组转动件间距的调节件，通过调节件调节控制两组转动件的距离，使之更好的满足对不同长度管材的切割加工，所述底座4的上端设置有仓体9，所述仓体9内设置有移动式切管部件，通过移动时切管部件可自动连续对管材进行切断处理，使得加工效率更高；
25.所述转动件包括活动设置于底座4上方的两组固定套17，所述固定套17内活动设置有转筒13，所述转筒13内设置有螺杆15，在位于所述螺杆15的底部设置有压紧块14，所述转筒13的外侧设置有齿环18，在位于所述固定套17的下方设置有第一电机12，所述第一电机12的输出端设置有与齿环18啮合的第一齿轮16，将管材端部置于转筒13内，转动螺杆15，使压紧块14下压，将管材端部固定于转筒13内，通过将第一电机12驱动，使第一齿轮16旋转，通过啮合推动齿环18转动，即可控制转筒13转动，使得被夹持固定的管材旋转，从而方便更好的对管材切断。
26.进一步地，所述转筒13通过轴承与固定套17转动连接，使转筒13在固定套17内稳定转动，所述螺杆15的顶部贯穿至转筒13外侧并与之螺纹连接，通过转动螺杆15即可将压紧块14稳定下压，将管材固定。
27.进一步地，所述调节件包括安装于底座4内的第二电机3，所述第二电机3的输出端设置有第二齿轮2，所述第二齿轮2的上下两侧均啮合有齿条1，所述齿条1的端部设置有连接固定套17底部的竖杆5，将第二电机3驱动，使第二齿轮2旋转，在其与两侧齿条1的啮合下，可推动两组竖杆5相对位移，从而调节两侧转筒13的间距，使之满足对不同长度管材的固定。
28.进一步地，所述底座4内顶壁的两侧均设置有横杆19，所述竖杆5与横杆19滑动连接，竖杆5始终处于横杆19外侧滑动，可提高竖杆5移动的平稳性。
29.进一步地，所述移动式切管部件包括安装于仓体9左侧的第三电机6，所述第三电机6的输出端设置有双向丝杆20，所述双向丝杆20的外侧螺纹设置有两组滑动块8，所述滑动块8的底部设置有电推杆11，所述电推杆11的输出端设置有激光切割头7，将第三电机6驱动，使双向丝杆20旋转，其两侧的滑动块8受螺纹力相对水平滑动，即可调节两侧激光切割头7的相对位置，通过将电推杆11驱动，使激光切割头7下移至适当位置，即可更好的对管材进行切断。
30.进一步地，所述双向丝杆20可转动设置于仓体9内，使双向丝杆20在仓体9内稳定旋转，所述仓体9内腔的顶部设置有与滑动块8适配的轨道10，滑动块8在受螺纹力时，其上端处于轨道10内滑动，使得滑动块8的水平位移更加平稳。
31.综上所述，该数控激光切管机，通过将第二电机3驱动，使第二齿轮2旋转，在其与两侧齿条1的啮合下，可推动两组竖杆5相对位移，从而调节两侧转筒13的间距，使之满足对不同长度管材的固定，将管材端部置于转筒13内，转动螺杆15，使压紧块14下压，将管材端部固定，接着通过将第三电机6驱动，使双向丝杆20旋转，其两侧的滑动块8受螺纹力相对水平滑动，即可调节两侧激光切割头7的相对位置，通过将电推杆11驱动，使激光切割头7下移至适当位置，方便对管材切割处理，在切割过程中，将第一电机12驱动，使第一齿轮16旋转，通过啮合推动齿环18转动，即可控制转筒13转动，使得被夹持固定的管材旋转，从而方便更
好的对管材切断，且该装置可实现对管材的连续快速切断，其整个切断工序非常方便，使得加工效率更高，能够更好的满足其生产需求。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.数控激光切管机，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上端设置有两组用于固定和控制管材的转动件，在位于所述底座(4)的内腔设置有用于调节两组转动件间距的调节件，所述底座(4)的上端设置有仓体(9)，所述仓体(9)内设置有移动式切管部件；所述转动件包括活动设置于底座(4)上方的两组固定套(17)，所述固定套(17)内活动设置有转筒(13)，所述转筒(13)内设置有螺杆(15)，在位于所述螺杆(15)的底部设置有压紧块(14)，所述转筒(13)的外侧设置有齿环(18)，在位于所述固定套(17)的下方设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端设置有与齿环(18)啮合的第一齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的数控激光切管机，其特征在于：所述转筒(13)通过轴承与固定套(17)转动连接，所述螺杆(15)的顶部贯穿至转筒(13)外侧并与之螺纹连接。3.根据权利要求1所述的数控激光切管机，其特征在于：所述调节件包括安装于底座(4)内的第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端设置有第二齿轮(2)，所述第二齿轮(2)的上下两侧均啮合有齿条(1)，所述齿条(1)的端部设置有连接固定套(17)底部的竖杆(5)。4.根据权利要求3所述的数控激光切管机，其特征在于：所述底座(4)内顶壁的两侧均设置有横杆(19)，所述竖杆(5)与横杆(19)滑动连接。5.根据权利要求1所述的数控激光切管机，其特征在于：所述移动式切管部件包括安装于仓体(9)左侧的第三电机(6)，所述第三电机(6)的输出端设置有双向丝杆(20)，所述双向丝杆(20)的外侧螺纹设置有两组滑动块(8)，所述滑动块(8)的底部设置有电推杆(11)，所述电推杆(11)的输出端设置有激光切割头(7)。6.根据权利要求5所述的数控激光切管机，其特征在于：所述双向丝杆(20)可转动设置于仓体(9)内，所述仓体(9)内腔的顶部设置有与滑动块(8)适配的轨道(10)。

技术总结
本实用新型涉及数控激光切管机，包括底座，所述底座的上端设置有两组用于固定和控制管材的转动件，在位于所述底座的内腔设置有用于调节两组转动件间距的调节件，所述底座的上端设置有仓体，所述仓体内设置有移动式切管部件。该数控激光切管机，通过调节件控制两侧固定套的间距，使其与管材的长度对应，将管材端部置于转筒内，并通过转动螺杆将其固定，通过上端的移动式切管部件可对管材移动式多段切割，同时将第一电机驱动，在第一齿轮与齿环的啮合下，控制管材旋转，从而快速将其切断处理，其整个切断工序非常方便，使得加工效率更高，能够更好的满足其生产需求。能够更好的满足其生产需求。能够更好的满足其生产需求。


技术研发人员：王守璞 陈长青 王瑞民 李和得
受保护的技术使用者：山东金兴自动焊接设备有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/16