一种PCB板用驱动线绝缘固定件的制作方法

一种pcb板用驱动线绝缘固定件
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板技术领域，具体为一种pcb板用驱动线绝缘固定件。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，也会被称为印刷电路板，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，有种pcb板上会排列设置大量的接口，接口在与线束接头连接，以便通过线束与外部设备数据互通，但是大量线束聚集连接，为避免线束之间因为漏电影响，或由于线束过于密集，在安装和转接。
3.在对现有的pcb板用驱动线进行使用时，其pcb板用驱动线的作用是以便通过线束与外部设备数据互通，但pcb板没有对线束进行分隔的固定机构，易造成大量线束聚集连接，线束之间还会造成漏电影响，有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板用驱动线绝缘固定件，以解决上述背景技术中提出的pcb板没有对线束进行分隔的固定机构，易造成大量线束聚集连接，线束之间还会造成漏电影响，有一定的危险性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种pcb板用驱动线绝缘固定件，包括印制板：
6.所述印制板表面连接有第一螺钉，所述第一螺钉外壁套接有固定片，所述固定片一侧连接有支撑板，所述支撑板内部插设有第二螺钉，所述第二螺钉一侧外壁套接有第一固定板，所述第一固定板一侧连接有轴承环，所述轴承环一端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接有第二固定板；
7.所述固定片表面开设有椭圆形螺孔，所述第一螺钉一端穿过固定片开设的椭圆形螺孔连接于印制板内部。
8.优选的，所述支撑板的形状设置为工字型，所述第一固定板和第二固定板嵌合于支撑板内部。
9.优选的，所述第一固定板和第二固定板设置为绝缘材质，所述支撑板表面开设有螺纹槽。
10.优选的，所述第一固定板和第二固定板内侧开设有槽孔，所述第一固定板和第二固定板开设的槽孔内壁设置有螺纹，所述第一固定板和第二固定板内侧开设有多组凹槽并搭配形成通孔。
11.优选的，所述第二固定板内侧两端开设有螺纹孔，所述螺纹杆转动连接于第二固定板开设的螺纹孔内部。
12.优选的，所述限位环设置的两组其每组两端均开设有槽体，所述限位环开设的槽体内壁一侧固定连接伸缩簧一端，所述限位环设置的两组通过伸缩簧进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过将支撑板放置于印制板表面，并将固定片一端穿过第一螺钉开设的椭圆形螺孔连接于印制板内部，对支撑板进行固定，而后将连接于印制板的线束嵌合于第一固定板开设的凹槽内，而后将第一固定板内侧抵合于第二固定板内侧，使第一固定板连接的轴承环支撑螺纹杆插设于第二固定板开设的螺纹孔内部，并使螺纹杆表面啮合于螺纹进行转动，使其于轴承环内部自转，在螺纹杆一端表面抵合于螺纹孔内壁一侧时，完成第一固定板和第二固定板之间的连接，并通过第一固定板和第二固定板开设的凹槽搭配形成通孔对连接印制板的线束进行分隔限位作用，而后将第一固定板和第二固定板嵌合于支撑板内部，将第二螺钉穿过第一固定板和第二固定板开设的槽孔并啮合于内壁设置的螺纹转动连接于支撑板开设的螺纹槽内部，对第一固定板和第二固定板进行固定，从而实现对线束的分隔固定作用，避免线束之间因为漏电影响，或由于线束过于密集，在安装和转接线束过程中，影响线束的连接稳定性，使其绝缘隔开不同线束，同时看压紧线束接头的边缘，保证线束连接的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖视立体示意图；
17.图3为本实用新型的结构侧视局部剖视立体示意图；
18.图4为本实用新型的结构俯视局部剖视立体示意图。
19.图中：1、印制板；2、第一螺钉；3、固定片；4、支撑板；5、第二螺钉；6、第一固定板；7、轴承环；8、螺纹杆；9、第二固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种pcb板用驱动线绝缘固定件，包括印制板1：
23.印制板1表面连接有第一螺钉2，第一螺钉2外壁套接有固定片3，固定片3一侧连接有支撑板4，支撑板4内部插设有第二螺钉5，第二螺钉5一侧外壁套接有第一固定板6，第一固定板6一侧连接有轴承环7，轴承环7一端活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8外壁套接有第二固定板9，印制板1内的电子元件为现有技术，在市面上均能购买到，不作为本技术的技术保护点，因此，不作出过多陈述。
24.进一步的，固定片3表面开设有椭圆形螺孔，第一螺钉2一端穿过固定片3开设的椭圆形螺孔连接于印制板1内部，实现对固定片3和支撑板4的限位作用。
25.进一步的，支撑板4的形状设置为工字型，第一固定板6和第二固定板9嵌合于支撑
板4内部，实现对第一固定板6和第二固定板9的定位作用。
26.进一步的，第一固定板6和第二固定板9设置为绝缘材质，支撑板4表面开设有螺纹槽，实现对第二螺钉5的限位作用。
27.进一步的，第一固定板6和第二固定板9内侧开设有槽孔，第一固定板6和第二固定板9开设的槽孔内壁设置有螺纹，第一固定板6和第二固定板9内侧开设有多组凹槽并搭配形成通孔，实现对连接印制板1的线束进行限位作用。
28.进一步的，第二固定板9内侧两端开设有螺纹孔，螺纹杆8转动连接于第二固定板9开设的螺纹孔内部，实现对螺纹杆8的限位作用。
29.工作原理：当对pcb板用驱动线进行分隔固定时，通过将支撑板4放置于印制板1表面，并将固定片3一端穿过第一螺钉2开设的椭圆形螺孔连接于印制板1内部，对支撑板4进行固定，而后将连接于印制板1的线束嵌合于第一固定板6开设的凹槽内，而后将第一固定板6内侧抵合于第二固定板9内侧，使第一固定板6连接的轴承环7支撑螺纹杆8插设于第二固定板9开设的螺纹孔内部，并使螺纹杆8表面啮合于螺纹进行转动，使其于轴承环7内部自转，在螺纹杆8一端表面抵合于螺纹孔内壁一侧时，完成第一固定板6和第二固定板9之间的连接，并通过第一固定板6和第二固定板9开设的凹槽搭配形成通孔对连接印制板1的线束进行分隔限位作用，而后将第一固定板6和第二固定板9嵌合于支撑板4内部，将第二螺钉5穿过第一固定板6和第二固定板9开设的槽孔并啮合于内壁设置的螺纹转动连接于支撑板4开设的螺纹槽内部，对第一固定板6和第二固定板9进行固定，从而实现对线束的分隔固定作用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种pcb板用驱动线绝缘固定件，包括印制板(1)，其特征在于：所述印制板(1)表面连接有第一螺钉(2)，所述第一螺钉(2)外壁套接有固定片(3)，所述固定片(3)一侧连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)内部插设有第二螺钉(5)，所述第二螺钉(5)一侧外壁套接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)一侧连接有轴承环(7)，所述轴承环(7)一端活动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外壁套接有第二固定板(9)。2.根据权利要求1所述的一种pcb板用驱动线绝缘固定件，其特征在于：所述固定片(3)表面开设有椭圆形螺孔，所述第一螺钉(2)一端穿过固定片(3)开设的椭圆形螺孔连接于印制板(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种pcb板用驱动线绝缘固定件，其特征在于：所述支撑板(4)的形状设置为工字型，所述第一固定板(6)和第二固定板(9)嵌合于支撑板(4)内部。4.根据权利要求1所述的一种pcb板用驱动线绝缘固定件，其特征在于：所述第一固定板(6)和第二固定板(9)设置为绝缘材质，所述支撑板(4)表面开设有螺纹槽。5.根据权利要求1所述的一种pcb板用驱动线绝缘固定件，其特征在于：所述第一固定板(6)和第二固定板(9)内侧开设有槽孔，所述第一固定板(6)和第二固定板(9)开设的槽孔内壁设置有螺纹，所述第一固定板(6)和第二固定板(9)内侧开设有多组凹槽并搭配形成通孔。6.根据权利要求5所述的一种pcb板用驱动线绝缘固定件，其特征在于：所述第二固定板(9)内侧两端开设有螺纹孔，所述螺纹杆(8)转动连接于第二固定板(9)开设的螺纹孔内部。

技术总结
本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种PCB板用驱动线绝缘固定件，包括印制板：所述印制板表面连接有第一螺钉，所述第一螺钉外壁套接有固定片，所述固定片一侧连接有支撑板，所述支撑板内部插设有第二螺钉，所述第二螺钉一侧外壁套接有第一固定板，所述第一固定板一侧连接有轴承环，所述轴承环一端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接有第二固定板。本实用新型经第一固定板和第二固定板开设的凹槽搭配形成通孔对连接印制板的线束进行分隔限位作用，避免线束之间因为漏电影响，或由于线束过于密集，在安装和转接线束过程中，影响线束的连接稳定性，使其绝缘隔开不同线束，同时看压紧线束接头的边缘，保证线束连接的稳定性。性。性。


技术研发人员：孙静美
受保护的技术使用者：中科远达（天津）新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16