一种轴承套圈冲床自动投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈冲床技术领域，具体的，涉及一种轴承套圈冲床自动投放装置。


背景技术：

2.在轴承套圈完成超精加工后，需要将套圈装盘送入下一工序，由于轴承套圈超精加工完成后，输出的轴承套圈是无序排列的，大量套圈随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘；
3.现有技术1(申请号：cn201810366358.4)了一种轴承套圈自动上料装置，包括储料箱、辅助翻料辊、上料履带、上料卡块、余料清理辊、防护板、监控板、转料导轨、转料器。本发明通过将储料箱、辅助翻料辊、上料履带、上料卡块、余料清理辊、防护板、监控板、转料导轨、转料器结合在一起，经过试验优化，储料箱、辅助翻料辊互相配合可以是轴承套圈更加方便的进入上料履带，带永磁铁的限位弧槽可以是轴承套圈输送过程更稳定，有效降低了抛飞掉落的风险，余料清理辊可以将多余的没有被上料卡块固定的轴承扫落，防护板、监控板相互配合，既提高了安全系数又可以同步监测轴承套圈的状况，方便后续转料器的分拣上料。
4.然而在实施相关技术中发现上述轴承套圈冲床存在以下问题：以上所述的轴承套圈自动上料装置，轴承套圈不方便进行整齐排列的投放在冲床上进行冲压加工处理，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种轴承套圈冲床自动投放装置，解决了相关技术中的以上所述的轴承套圈自动上料装置，轴承套圈不方便进行整齐排列的投放在冲床上进行冲压加工处理，影响工作效率的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种轴承套圈冲床自动投放装置，包括冲床机体，所述冲床机体的内部转动连接有转动台，且转动台的侧壁上固定连接有滑块；
7.第一电机，所述第一电机安装连接在冲床机体的内壁上，且第一电机的输出端固定连接有调节齿轮；
8.第二电机，所述第二电机安装连接在存放筒的上端外表面，且第二电机的输出端固定连接有丝杆；
9.还包括：
10.加固板，所述加固板固定连接在转动台的上端面，且加固板的内部贯穿连接有限位杆；
11.存放筒，所述存放筒卡合安装在夹持块的内部，且夹持块固定连接在冲床机体的右上端内壁上，并且存放筒的上端固定连接有顶板；
12.主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在转动台的下端中部，且主动齿轮的右侧啮合
连接有调节齿轮。
13.优选的，所述转动台的内部开设有安装筒，且安装筒的内部安装连接有弹簧，并且弹簧的上端固定连接有限位杆。
14.优选的，所述调节齿轮的中轴固定连接有第一电机的输出端，且调节齿轮的外表面的四分之一呈锯齿状结构。
15.优选的，所述顶板的下端固定连接有安装杆，且安装杆在顶板的下端等角度固定连接，并且安装杆和限位杆之间呈一一对应设置。
16.优选的，所述安装杆贯穿在推板的外表面，且推板的前端固定连接有调节块，并且调节块在滑槽的前侧滑动连接，同时所述调节块的左端贯穿连接有滑杆，且调节块的右端螺纹连接有丝杆。
17.优选的，所述推板通过调节块在滑槽上构成上下滑动结构，且调节块和推板构成一体化连接结构，并且调节块在滑槽上滑动的长度尺寸小于存放筒的高度尺寸。
18.优选的，所述存放筒的下端通过安装块固定连接有盖板，且盖板的内部安装连接有弹性圈，并且弹性圈的内部贯穿连接有安装杆。
19.优选的，所述加固板在转动台的上端呈等角度固定连接，且限位杆在加固板的上端面呈等角度贯穿安装。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：以便于将轴承套圈进行整齐排列的投放在冲床上进行冲压加工处理，提高了工作效率。
21.1、本实用新型中，设置有加固板和限位杆，加固板的内部贯穿连接有限位杆，限位杆的外表面套设有轴承圈，套设限位杆在加固板上构成伸缩结构，从而便于对加固板上的轴承圈进行冲压处理，方便加工处理；
22.2、本实用新型中，设置有存放筒和顶板，存放筒的上端固定连接有顶板，顶板的下端安装固定有安装杆，安装杆的外表面套设有轴承圈，利用推板对轴承圈进行向下推送，从而便于依次的将轴承圈套设在限位杆上，方便批量加工，方便使用；
23.3、本实用新型中，设置有主动齿轮和调节齿轮，主动齿轮和调节齿轮之间的连接方式为啮合连接，从而便于带动主动齿轮转动，主动齿轮固定连接在转动台的下端，从而便于带动转动台在冲床机体的内部进行间歇的转动处理，从而便于稳定的转动，方便使用。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的存放筒和盖板连接整体结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的转动台的整体结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的限位杆和弹簧连接整体结构示意图。
30.图中：1、冲床机体；2、转动台；3、加固板；4、限位杆；5、夹持块；6、存放筒；7、滑槽；8、丝杆；9、滑杆；10、滑块；11、主动齿轮；12、调节齿轮；13、第一电机；14、安装筒；15、弹簧；16、第二电机；17、盖板；18、安装块；19、弹性圈；20、安装杆；21、顶板；22、推板；23、调节块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种轴承套圈冲床自动投放装置技术方案：包括冲床机体1、转动台2、加固板3、限位杆4、夹持块5、存放筒6、滑槽7、丝杆8、滑杆9、滑块10、主动齿轮11、调节齿轮12、第一电机13、安装筒14、弹簧15、第二电机16、盖板17、安装块18、弹性圈19、安装杆20、顶板21、推板22和调节块23，冲床机体1的内部转动连接有转动台2，且转动台2的侧壁上固定连接有滑块10，第一电机13安装连接在冲床机体1的内壁上，且第一电机13的输出端固定连接有调节齿轮12，第二电机16安装连接在存放筒6的上端外表面，且第二电机16的输出端固定连接有丝杆8，加固板3固定连接在转动台2的上端面，且加固板3的内部贯穿连接有限位杆4，存放筒6卡合安装在夹持块5的内部，且夹持块5固定连接在冲床机体1的右上端内壁上，并且存放筒6的上端固定连接有顶板21，主动齿轮11固定连接在转动台2的下端中部，且主动齿轮11的右侧啮合连接有调节齿轮12。
33.实施例1：
34.结合图1、图4和图5所示，转动台2的内部开设有安装筒14，且安装筒14的内部安装连接有弹簧15，并且弹簧15的上端固定连接有限位杆4，调节齿轮12的中轴固定连接有第一电机13的输出端，且调节齿轮12的外表面的四分之一呈锯齿状结构；
35.通过第一电机13带动调节齿轮12转动，调节齿轮12与主动齿轮11之间啮合带动转动台2转动，从而便于带动转动台2进行间歇的转动，同时一次的转动角度范围在0-45
°
，方便对轴承圈进行整齐的投放，也方便进行稳定的冲压加工处理，方便使用。
36.实施例2：
37.结合图1和图3所示，顶板21的下端固定连接有安装杆20，且安装杆20在顶板21的下端等角度固定连接，并且安装杆20和限位杆4之间呈一一对应设置，安装杆20贯穿在推板22的外表面，且推板22的前端固定连接有调节块23，并且调节块23在滑槽7的前侧滑动连接，同时调节块23的左端贯穿连接有滑杆9，且调节块23的右端螺纹连接有丝杆8，推板22通过调节块23在滑槽7上构成上下滑动结构，且调节块23和推板22构成一体化连接结构，并且调节块23在滑槽7上滑动的长度尺寸小于存放筒6的高度尺寸；
38.安装杆20的外表面套设有轴承圈，利用推板22对轴承圈进行向下推送，从而便于稳定的将轴承圈套设在限位杆4上，方便批量套设，以便于加工处理，提高工作效率。
39.实施例3：
40.结合图1和图2，存放筒6的下端通过安装块18固定连接有盖板17，且盖板17的内部安装连接有弹性圈19，并且弹性圈19的内部贯穿连接有安装杆20，加固板3在转动台2的上端呈等角度固定连接，且限位杆4在加固板3的上端面呈等角度贯穿安装；
41.利用弹性圈19的弹性作用，对轴承圈进行支撑，同时也便于利用推板22进行向下推送轴承圈，方便稳定的下料，方便使用。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：
1.一种轴承套圈冲床自动投放装置，包括冲床机体(1)，所述冲床机体(1)的内部转动连接有转动台(2)，且转动台(2)的侧壁上固定连接有滑块(10)；第一电机(13)，所述第一电机(13)安装连接在冲床机体(1)的内壁上，且第一电机(13)的输出端固定连接有调节齿轮(12)；第二电机(16)，所述第二电机(16)安装连接在存放筒(6)的上端外表面，且第二电机(16)的输出端固定连接有丝杆(8)；其特征在于，还包括：加固板(3)，所述加固板(3)固定连接在转动台(2)的上端面，且加固板(3)的内部贯穿连接有限位杆(4)；存放筒(6)，所述存放筒(6)卡合安装在夹持块(5)的内部，且夹持块(5)固定连接在冲床机体(1)的右上端内壁上，并且存放筒(6)的上端固定连接有顶板(21)；主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)固定连接在转动台(2)的下端中部，且主动齿轮(11)的右侧啮合连接有调节齿轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冲床自动投放装置，其特征在于，所述转动台(2)的内部开设有安装筒(14)，且安装筒(14)的内部安装连接有弹簧(15)，并且弹簧(15)的上端固定连接有限位杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冲床自动投放装置，其特征在于，所述调节齿轮(12)的中轴固定连接有第一电机(13)的输出端，且调节齿轮(12)的外表面的四分之一呈锯齿状结构。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冲床自动投放装置，其特征在于，所述顶板(21)的下端固定连接有安装杆(20)，且安装杆(20)在顶板(21)的下端等角度固定连接，并且安装杆(20)和限位杆(4)之间呈一一对应设置。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈冲床自动投放装置，其特征在于，所述安装杆(20)贯穿在推板(22)的外表面，且推板(22)的前端固定连接有调节块(23)，并且调节块(23)在滑槽(7)的前侧滑动连接，同时所述调节块(23)的左端贯穿连接有滑杆(9)，且调节块(23)的右端螺纹连接有丝杆(8)。6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈冲床自动投放装置，其特征在于，所述推板(22)通过调节块(23)在滑槽(7)上构成上下滑动结构，且调节块(23)和推板(22)构成一体化连接结构，并且调节块(23)在滑槽(7)上滑动的长度尺寸小于存放筒(6)的高度尺寸。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冲床自动投放装置，其特征在于，所述存放筒(6)的下端通过安装块(18)固定连接有盖板(17)，且盖板(17)的内部安装连接有弹性圈(19)，并且弹性圈(19)的内部贯穿连接有安装杆(20)。8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冲床自动投放装置，其特征在于，所述加固板(3)在转动台(2)的上端呈等角度固定连接，且限位杆(4)在加固板(3)的上端面呈等角度贯穿安装。

技术总结
本实用新型涉及轴承套圈冲床技术领域，提出了一种轴承套圈冲床自动投放装置，包括冲床机体、第一电机、第二电机、加固板、存放筒和主动齿轮，所述冲床机体的内部转动连接有转动台，且转动台的侧壁上固定连接有滑块，所述第一电机安装连接在冲床机体的内壁上，且第一电机的输出端固定连接有调节齿轮，所述第二电机安装连接在存放筒的上端外表面，所述加固板固定连接在转动台的上端面，且加固板的内部贯穿连接有限位杆，所述存放筒卡合安装在夹持块的内部，所述主动齿轮固定连接在转动台的下端中部该轴承套圈冲床自动投放装置，以便于将轴承套圈进行整齐排列的投放在冲床上进行冲压加工处理，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：刘虎 刘庆涛 刘冬
受保护的技术使用者：临西县利源轴承有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16