一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸发器用板材的加工设备，特别是涉及一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置。


背景技术：

2.蒸发器是制冷设备中必不可少的重要部件，蒸发器的质量及使用效果更是影响制冷设备制冷效果的关键因素之一。蒸发器的零部件中应用到了多种板材，带孔的板材一般是经过激光切割进行孔加工，但是加工后的板材，其孔内被切割下来的废料大部分仍然留在孔内，需要后期人工进行清理。
3.例如，参见图4，板材8经过激光切割机切割出若干个条形孔洞，但孔洞内的废料9仍然粘连在孔壁上，申请人需要依次拿取板材8并将其一端敲击在工作台面上，通过剧烈震动将废料9从孔洞内震落。但这种方式容易使板材8出现变形或表面划伤等质量问题，影响产品合格率，而且人工敲击费时费力，噪音也较大。因此需要设计出一种能自动去除孔内残留废料的装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高，劳动强度低，设计合理巧妙，操作简单便捷的蒸发器用激光切割板材的去废料装置。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，包括装置主体，所述装置主体上设有用于放置板材的置物台，所述置物台上方设有可升降地升降板，所述升降板底部设有若干个与板材上的若干个孔位相对应的压块，所述升降板下降时带动压块下压至板材的对应孔位内从而将孔位内的废料去除。
7.进一步地，所述置物台上设有上下贯通的通槽，所述通槽位于板材投影到置物台上的投影区域内。
8.进一步地，所述升降板与驱动件的驱动端固连，所述驱动件固定安装在安装架上，所述安装架通过支撑架支撑设置在装置主体上。
9.进一步地，所述置物台上设置有l型结构的限位凸起，用于对板材相邻的两个侧边进行限位。
10.进一步地，所述通槽内壁上相对的两侧之间固连有若干个间隔分布的挡杆。
11.进一步地，所述置物台凸出于装置主体表面设置。
12.进一步地，所述压块的横截面结构为腰圆形结构，且压块的高度大于板材的厚度。
13.进一步地，所述装置主体下方放置有收纳箱，所述收纳箱的上端开口正对置物台的通槽底端。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设计了带有通槽的置物台，以及用于冲击去除废料的升降板和压块，通过机械化设计替代传统的人工手动去废
料方式，不仅大大提高了加工效率，而且降低了工人的劳动强度；整体结构设计合理巧妙，操作简单便捷，制作成本低，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置的立体图；
16.图2为本实用新型的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置的主视图；
17.图3为本实用新型的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置的侧视图；
18.图4为现有技术中待加工的板材的结构示意图；
19.其中，1、装置主体；2、置物台；21、通槽；22、限位凸起；23、挡杆；3、支撑架；31、滑轨；4、安装架；5、驱动件；6、升降板；61、压块；7、收纳箱；8、板材；9、废料。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，包括装置主体1，装置主体1上设有用于放置板材8的置物台2，置物台2上方设有可升降地升降板6，升降板6底部设有若干个与板材8上的若干个孔位相对应的压块61，升降板6下降时带动压块61下压至板材8的对应孔位内从而将孔位内的废料9去除。
24.本实施例中置物台2凸出于装置主体1表面设置，凸出的高度在5mm以上，这样可以方便地从置物台2卸料。置物台2上设有上下贯通的通槽21，通槽21位于板材8投影到置物台2上的投影区域内，当板材8放置在置物台2上时，板材8上的若干个孔位均位于通槽21所在区域内。置物台2上设置有l型结构的限位凸起22，用于对板材8相邻的两个侧边进行限位，放置板材8时，将其相邻两个侧边分别抵在限位凸起22上，即可实现对板材8的定位，当板材8定位好后，其上的若干孔位与升降板6上的若干个压块61一一对应。另外，本实施例的通槽21内壁上相对的两侧之间固连有若干个间隔分布的挡杆23，挡杆23上表面低于通槽21的顶面，且挡杆23上表面与通槽21顶面之间的距离大于10mm，这样可以避免升降板6上的压块61下压除掉板材8孔位内废料9的时候与挡杆23发生碰撞。本实施例中设置挡杆23的目的一是避免放置板材8时不慎落入通槽21，二是对去除的废料9在下降过程中起到缓冲作用。
25.本实施例中的升降板6与驱动件5的驱动端固连，驱动件5固定安装在安装架4上，安装架4通过支撑架3支撑设置在装置主体1上。具体地，本实施例中的驱动件5采用驱动气缸，驱动气缸固定安装在支撑架3上，驱动气缸的伸缩杆端部与升降板6固连，驱动气缸通过伸缩杆的伸缩来控制升降板6的上下升降，采用驱动气缸作为驱动方式，简单可靠，反应高效，无级调节更加灵活。安装架4采用框架式结构以减轻重量，且安装架4一侧与支撑架3顶端固连，支撑架3为竖直分布，底端固连在装置主体1上，支撑架3上设有沿竖直方向分布的滑轨31，升降板6上设有与上述滑轨31相适配的滑块，滑块滑动配合在滑轨31内，当升降板6上下升降时，滑块也随之在滑轨31内上下滑动，保证升降板6移动时的稳定性，避免发生偏
移或晃动。
26.本实施例中压块61的横截面结构为腰圆形结构，板材8上的孔为条形孔，压块61的长度和宽度分别小于板材8上孔的长度和宽度，且压块61的高度大于板材8的厚度，采用这种结构可以保证压块61下压时能够彻底去除孔内的废料9，防止废料9一端仍然粘连在孔壁上。压块61的底面连接有硅胶垫，可以极大地减少压块61与孔内废料9接触时产生的噪音，降低噪音污染。
27.本实施例中通槽21并排分布有两个，每个通槽21外侧均对应设有限位凸起22，且升降板6上也对应地设有并排分布的两组压块61。采用这种结构设计，可以进一步提高工作效率。
28.本实施例中装置主体1下方放置有收纳箱7，收纳箱7的上端开口正对置物台2的通槽21底端，工作时去除的废料9下落后穿过通槽21落入到收纳箱7内。
29.使用时，将一块或若干块板材8放置到置物台2并通过限位凸起22进行定位，定位好后，启动驱动件5，驱动升降板6下降直至压块61下压去除掉板材8孔位内的废料9，然后驱动升降板6上升复位，然后即可对板材8进行卸料，并重复以上步骤。
30.本实用新型的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，通过机械化设计替代传统的人工手动去废料方式，不仅大大提高了加工效率，而且降低了工人的劳动强度；整体结构设计合理巧妙，操作简单便捷，制作成本低，使用寿命长。
31.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）上设有用于放置板材（8）的置物台（2），所述置物台（2）上方设有可升降地升降板（6），所述升降板（6）底部设有若干个与板材（8）上的若干个孔位相对应的压块（61），所述升降板（6）下降时带动压块（61）下压至板材（8）的对应孔位内从而将孔位内的废料去除。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，其特征在于：所述置物台（2）上设有上下贯通的通槽（21），所述通槽（21）位于板材（8）投影到置物台（2）上的投影区域内。3.根据权利要求2所述的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，其特征在于：所述升降板（6）与驱动件（5）的驱动端固连，所述驱动件（5）固定安装在安装架（4）上，所述安装架（4）通过支撑架（3）支撑设置在装置主体（1）上。4.根据权利要求3所述的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，其特征在于：所述置物台（2）上设置有l型结构的限位凸起（22），用于对板材（8）相邻的两个侧边进行限位。5.根据权利要求4所述的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，其特征在于：所述通槽（21）内壁上相对的两侧之间固连有若干个间隔分布的挡杆（23）。6.根据权利要求5所述的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，其特征在于：所述置物台（2）凸出于装置主体（1）表面设置。7.根据权利要求3所述的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，其特征在于：所述压块（61）的横截面结构为腰圆形结构，且压块（61）的高度大于板材（8）的厚度。8.根据权利要求3所述的一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，其特征在于：所述装置主体（1）下方放置有收纳箱（7），所述收纳箱（7）的上端开口正对置物台（2）的通槽（21）底端。

技术总结
本实用新型涉及一种蒸发器用激光切割板材的去废料装置，包括装置主体，所述装置主体上设有用于放置板材的置物台，所述置物台上方设有可升降地升降板，所述升降板底部设有若干个与板材上的若干个孔位相对应的压块，所述升降板下降时带动压块下压至板材的对应孔位内从而将孔位内的废料去除。本实用新型的主要用途是提供一种加工效率高，劳动强度低，设计合理巧妙，操作简单便捷的蒸发器用激光切割板材的去废料装置。的去废料装置。的去废料装置。


技术研发人员：王滔
受保护的技术使用者：江苏维克德利冷暖科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16