一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土板生产技术领域，具体为一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置。


背景技术：

2.加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
3.在对加气混凝土板进行生产过程中，需要利用浇筑装置来对加气混凝土板进行生产，在对加气混凝土板进行浇筑前，需要利用搅拌混料装置是各种物料进行混合，以便于对加气混凝土板的制作。
4.中国专利公开号：cn215319610u公开了《一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置》，包括浇筑装置主体、转杆、底座和导料筒，所述浇筑装置主体外部两侧的中间位置皆固定连接有空心块，且浇筑装置主体内部的一侧设置有透明窗，所述浇筑装置主体的顶端固定连接有横板，且横板底端的两侧皆活动连接有转杆，所述浇筑装置主体的底端设置有底座，且浇筑装置主体底端的中间位置设置有导料筒，所述底座底端的两侧皆固定连接有滑动支柱，且底座顶端的两侧皆安装有电动推杆，所述浇筑装置主体外部一侧的顶端安装有控制面板，该加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以均匀进行出料，防止混泥土凝固，使用高度可以根据需求进行调节。
5.上述的现有技术，该加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以均匀进行出料，防止混泥土凝固，使用高度可以根据需求进行调节，但现有的均匀浇筑装置在使用过程中，需要利用人工对位于高处的进料口进行投料，且在投料过程中需要工作人员需要消耗较多的体力，给工人的工作带来了一定的不便，且通过人工投料操作较慢，工作效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，以解决上述背景技术中提出人工上料较慢，工作效率低下的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的一侧设置有升降组件，且升降组件的一侧安装有翻转组件，所述搅拌罐主体顶部设置有第一投料口，且第一投料口的一侧设置有第二投料口；
8.所述升降组件包括固定架，且固定架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆，且丝杆两侧安装有导柱，所述丝杆与导柱外侧设置有活动块；
9.所述翻转组件包括固定板，且固定板的一侧设置有第一铰接座，所述第一铰接座
的一侧安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端设置有第二铰接座，所述活动块的一侧连接有u型架，且u型架内部设置有转动轴。
10.优选地，所述u型架的内侧设置有储料仓，所述搅拌罐主体的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌罐主体底部设置有出料口，且出料口底部安装有蛟龙输送机。
11.优选地，所述固定架位于搅拌罐主体一侧，且固定架与搅拌罐主体之间可拆卸连接，所述第一电机与固定架之间相连接。
12.优选地，所述第一电机与丝杆之间可拆卸连接，所述导柱与固定架之间固定连接，所述丝杆底部设置有轴承，且轴承位于固定架内部。
13.优选地，所述活动块内部开设有与丝杆相匹配的螺孔，所述丝杆与螺孔之间螺纹连接。
14.优选地，所述固定板位于活动块上方，且固定板与活动块之间固定连接，所述第一铰接座与固定板之间可拆卸连接。
15.优选地，所述液压伸缩杆与固定板之间通过第一铰接座铰接转动，所述第二铰接座的一端与储料仓之间相连接，且液压伸缩杆与储料仓之间通过第二铰接座铰接转动，所述u型架与活动块之间可拆卸连接，所述u型架与储料仓之间通过转动轴转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
17.第一、本实用新型通过设置的升降组件实现便于带动储料仓进行移动，以实现便于完成向搅拌罐主体内部添加物料的操作，当储料仓处于较低位置处时，工人向储料仓内部加入物料，而后启动第一电机，使第一电机带动储料仓移动至高处位置下料，一定程度上减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
18.第二、本实用新型通过设置的翻转组件，实现便于推动给储料仓进行翻转，以便于完成对各种物料的倾倒，使翻转组件配合升降组件使用起来，操作更加简单便捷，一定程度上提高装置的生产效率，减轻了工人的劳动负担，通过启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆的输出端伸出，使液压伸缩杆推动第二铰接座移动，使第二铰接座带动储料仓移动，使储料仓位于u型架内侧翻转，使储料仓翻转便于对物料进行倾倒。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的升降组件与翻转组件连接结构示意图；
22.图4为本实用新型的活动块与第二铰接座之间连接结构示意图。
23.图中：1、搅拌罐主体；2、升降组件；201、固定架；202、第一电机；203、丝杆；204、导柱；205、活动块；3、翻转组件；301、固定板；302、第一铰接座；303、液压伸缩杆；304、第二铰接座；305、u型架；306、转动轴；4、储料仓；5、第一投料口；6、第二投料口；7、第二电机；8、搅拌杆；9、出料口；10、蛟龙输送机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，包括搅拌罐主体1，搅拌罐主体1的一侧设置有升降组件2，且升降组件2的一侧安装有翻转组件3，搅拌罐主体1顶部设置有第一投料口5，且第一投料口5的一侧设置有第二投料口6；升降组件2包括固定架201，且固定架201的顶部安装有第一电机202，第一电机202的输出端设置有丝杆203，且丝杆203两侧安装有导柱204，丝杆203与导柱204外侧设置有活动块205；翻转组件3包括固定板301，且固定板301的一侧设置有第一铰接座302，第一铰接座302的一侧安装有液压伸缩杆303，且液压伸缩杆303的输出端设置有第二铰接座304，活动块205的一侧连接有u型架305，且u型架305内部设置有转动轴306。
26.通过上述技术方案，通过设置的升降组件2实现便于带动储料仓4进行移动，以实现便于完成向搅拌罐主体1内部添加物料的操作，当储料仓4处于较低位置处时，工人向储料仓4内部加入物料，而后启动第一电机202，使第一电机202带动储料仓4移动至高处位置下料，一定程度上减轻工人的劳动强度，提高工作效率；同时通过设置的翻转组件3，实现便于推动给储料仓4进行翻转，以便于完成对各种物料的倾倒，使翻转组件3配合升降组件2使用起来，操作更加简单便捷，一定程度上提高装置的生产效率，减轻了工人的劳动负担，通过启动液压伸缩杆303，使液压伸缩杆303的输出端伸出，使液压伸缩杆303推动第二铰接座304移动，使第二铰接座304带动储料仓4移动，使储料仓4位于u型架305内侧翻转，使储料仓4翻转便于对物料进行倾倒。
27.具体的，u型架305的内侧设置有储料仓4，搅拌罐主体1的一侧安装有第二电机7，且第二电机7的输出端连接有搅拌杆8，搅拌罐主体1底部设置有出料口9，且出料口9底部安装有蛟龙输送机10。
28.通过上述技术方案，储料仓4便于对物料进行储存，以便于使对物料进行运输，通过设置的第二电机7为伺服电机，以便于使第二电机7带动搅拌杆8进行转动，可以有效的防止位于搅拌罐主体1内部的物料凝固，设置的出料口9内部设置有控制阀，且蛟龙输送机10与出料口9之间相连通，蛟龙输送机10为现有的装置，在此不做过多赘述。
29.具体的，固定架201位于搅拌罐主体1一侧，且固定架201与搅拌罐主体1之间可拆卸连接，第一电机202与固定架201之间相连接。
30.通过上述技术方案，固定架201与搅拌罐主体1之间通过设置的螺栓可拆卸连接，且第一电机202为正反电机，第一电机202的外侧设置有电机保护罩，以便于使第一电机202位于电机保护罩内部，且固定架201的结构为凹字形结构。
31.具体的，第一电机202与丝杆203之间可拆卸连接，导柱204与固定架201之间固定连接，丝杆203底部设置有轴承，且轴承位于固定架201内部。
32.通过上述技术方案，丝杆203底部设置有轴承，实现便于使第一电机202带动丝杆203转动，且利用转动的丝杆203与固定的导柱204之间带动活动块205进行移动，利用转动的丝杆203与固定的导柱204可以带动活动块205沿着竖直方向移动。
33.具体的，活动块205内部开设有与丝杆203相匹配的螺孔，丝杆203与螺孔之间螺纹连接。
34.通过上述技术方案，螺孔两侧开设有与导柱204相匹配的圆孔，其圆孔与导柱204之间滑动连接，设置的圆孔与螺孔，实现便于带动活动块205进行移动过。
35.具体的，固定板301位于活动块205上方，且固定板301与活动块205之间固定连接，第一铰接座302与固定板301之间可拆卸连接。
36.通过上述技术方案，活动块205移动带动固定板301移动，固定板301移动带动第一铰接座302移动，使第一铰接座302移动带动。
37.具体的，液压伸缩杆303与固定板301之间通过第一铰接座302铰接转动，第二铰接座304的一端与储料仓4之间相连接，且液压伸缩杆303与储料仓4之间通过第二铰接座304铰接转动，u型架305与活动块205之间可拆卸连接，u型架305与储料仓4之间通过转动轴306转动连接。
38.通过上述技术方案，第一铰接座302移动带动液压伸缩杆303移动，使液压伸缩杆303移动带第二铰接座304移动，且活动块205移动过带动u型架305移动，u型架305移动带动储料仓4移动，储料仓4移动带动第二铰接座304移动，使第二铰接座304移动带动液压伸缩杆303移动，设置的转动轴306与储料仓4之间铰接转动，实现便于带动储料仓4进行翻转，设置的u型架305与转动轴306对储料仓4进行支撑。
39.在使用时，工作人员将第一投料口5开启，而后向储料仓4内部添加制作加气混凝土板所需的材料，而后启动第一电机202，使第一电机202带动丝杆203转动，利用转动的丝杆203和固定的导柱204带动活动块205移动，使活动块205移动带动u型架305移动，使u型架305移动带动其内侧设置的储料仓4移动，使活动块205带动储料仓4移动至上方，而后启动液压伸缩杆303，使液压伸缩杆303的输出端伸出，液压伸缩杆303的输出端推动第二铰接座304移动，使第二铰接座304移动，第二铰接座304移动带动储料仓4翻转，使储料仓4位于u型架305内侧翻转，使储料仓4翻转至第一投料口5上方，使储料仓4内部的物料倾泻至第一投料口5内部，而后使物料沿着第一投料口5进入到搅拌罐主体1内部，而后通过设置的第二电机7带动搅拌杆8进行转动，使搅拌杆8将位于搅拌罐主体1内部的物料进行搅拌混料，可以有效的防止物料位于搅拌罐主体1内部结块，而后物料通过出料口9排至蛟龙输送机10内部，而后通过蛟龙输送机10，进行对物料的输送，蛟龙输送机10可以有效的防止出料过程造成堵塞。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，包括搅拌罐主体(1)，其特征在于：所述搅拌罐主体(1)的一侧设置有升降组件(2)，且升降组件(2)的一侧安装有翻转组件(3)，所述搅拌罐主体(1)顶部设置有第一投料口(5)，且第一投料口(5)的一侧设置有第二投料口(6)；所述升降组件(2)包括固定架(201)，且固定架(201)的顶部安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端设置有丝杆(203)，且丝杆(203)两侧安装有导柱(204)，所述丝杆(203)与导柱(204)外侧设置有活动块(205)；所述翻转组件(3)包括固定板(301)，且固定板(301)的一侧设置有第一铰接座(302)，所述第一铰接座(302)的一侧安装有液压伸缩杆(303)，且液压伸缩杆(303)的输出端设置有第二铰接座(304)，所述活动块(205)的一侧连接有u型架(305)，且u型架(305)内部设置有转动轴(306)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，其特征在于：所述u型架(305)的内侧设置有储料仓(4)，所述搅拌罐主体(1)的一侧安装有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出端连接有搅拌杆(8)，所述搅拌罐主体(1)底部设置有出料口(9)，且出料口(9)底部安装有蛟龙输送机(10)。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，其特征在于：所述固定架(201)位于搅拌罐主体(1)一侧，且固定架(201)与搅拌罐主体(1)之间可拆卸连接，所述第一电机(202)与固定架(201)之间相连接。4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，其特征在于：所述第一电机(202)与丝杆(203)之间可拆卸连接，所述导柱(204)与固定架(201)之间固定连接，所述丝杆(203)底部设置有轴承，且轴承位于固定架(201)内部。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，其特征在于：所述活动块(205)内部开设有与丝杆(203)相匹配的螺孔，所述丝杆(203)与螺孔之间螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，其特征在于：所述固定板(301)位于活动块(205)上方，且固定板(301)与活动块(205)之间固定连接，所述第一铰接座(302)与固定板(301)之间可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(303)与固定板(301)之间通过第一铰接座(302)铰接转动，所述第二铰接座(304)的一端与储料仓(4)之间相连接，且液压伸缩杆(303)与储料仓(4)之间通过第二铰接座(304)铰接转动，所述u型架(305)与活动块(205)之间可拆卸连接，所述u型架(305)与储料仓(4)之间通过转动轴(306)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及加气混凝土板生产技术领域，且公开了一种加气混凝土板生产用煤渣均匀浇筑装置，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的一侧设置有升降组件，且升降组件的一侧安装有翻转组件，所述搅拌罐主体顶部设置有第一投料口，且第一投料口的一侧设置有第二投料口；所述升降组件包括固定架，且固定架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆。通过设置的升降组件实现便于带动储料仓进行移动，以实现便于完成向搅拌罐主体内部添加物料的操作，当储料仓处于较低位置处时，工人向储料仓内部加入物料，而后启动第一电机，使第一电机带动储料仓移动至高处位置下料，一定程度上减轻工人的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李宏 陈剑飞
受保护的技术使用者：四川杭加汉驭建筑节能新材料有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16