一种轨道接头打磨装置的制作方法

1.本技术涉及轨道安装维护技术领域，特别涉及一种轨道接头打磨装置。


背景技术：

2.目前对于高精度试验拖车轨道而言，其轨道安装精度非常高，对于其焊接接头而言，其焊后的打磨精度也要求非常高。另外列车在轨道上运行时，列车轮与轨道之间产生巨大的挤压力和冲压力，经过长期的运营，列车轨道的表面会出现各种伤损和磨耗，如轨道的波浪性磨耗、轨面擦伤、轨面剥离、轨侧磨损、裂纹、轨头压溃和肥边等，不但影响乘车的舒适性，而且对行车安全也造成安全隐患。因此列车的轨道需要定期和不定期的采用打磨设备进行修理。
3.列车轨道的打磨设备一般使用大型打磨车，其中大型打磨车主要用过多个砂轮的组合打磨来保证钢轨的廓形，但是机动性差，转场困难。小型的打磨机。
4.在另一些相关技术中，为提高机动性一般采用手持式打磨机进行打磨，但是人工手持进行打磨存在以下问题：
5.需要在轨道上多次往返作业才能完成打磨，在打磨过程中对打磨量难以进行准确的控制并保持稳定的打磨量，很难达到钢轨的目标廓形；另外手持进行打磨时，人工长时间的手持操作劳动强度大。
6.因此，需要提供一种支撑装置可以在轨道上移动并为手持式打磨机提供支撑，同时还能调整手持式打磨机的姿态以准确调节打磨量。


技术实现要素：

7.本技术实施例提供一种轨道接头打磨装置，以解决相关技术中手持式打磨机需要在轨道上多次往返作业才能完成打磨，在打磨过程中对打磨量难以进行准确的控制并保持稳定的打磨量，很难达到钢轨的目标廓形；另外手持进行打磨时，人工长时间的手持操作劳动强度大的问题。
8.第一方面，提供了一种轨道接头打磨装置，其包括：
9.支撑组件，其用于安装在轨道上；
10.打磨量调整组件，其安装在所述支撑组件上，并且其包括基板和调节结构，基板上铰接有调节板；调节结构位于基板和调节板之间；
11.锁止组件，其安装在所述基板上，并用于固定经所述调节结构调节后的调节板的角度；
12.过渡连接板，其安装在所述调节板上，并用于安装手持式打磨装置。
13.一些实施例中，所述调节结构包括：
14.第一直线移动机构，其具有可移动的第一滑块，第一滑块的侧面上设有倾斜的滑孔，滑孔在基板上的投影与第一滑块的移动方向平行；
15.滑杆，其穿设所述滑孔，并且其两端设有位于第一滑块两侧的连接块；调节板上设
有容纳第一滑块的容纳槽，连接块位于容纳槽的两侧，并与所述调节板连接。
16.一些实施例中，所述锁止组件包括连接杆和压紧螺母；连接杆与基板固定连接；连接杆穿设所述调节板，并且其上设有两个压紧螺母，两个压紧螺母分别位于调节板的上下两侧。
17.一些实施例中，所述基板上设有两个间隔设置的铰座，两个铰座上设有通过蝶形螺母可拆连接有转轴，转轴穿设所述调节板。
18.一些实施例中，所述支撑组件包括第一平台和第二平台；第一平台底部设有用于和轨道连接的卡接组件，第二平台为l型平台，l型平台具有相互垂直的连接平面；
19.两个所述连接平面择一地和所述第一平台的顶部可拆连接；第二平台上设有第二直线移动机构，第二直线移动机构与所述基板连接，并用于移动所述基板。
20.一些实施例中，所述过渡连接板的数量为两个，并且其择一地和所述调节板连接；
21.其中一个过渡连接板为长条形，另一个过渡连接板为l型；两个过渡连接板上均设有连接卡箍，连接卡箍用于和手持式打磨装置连接。
22.一些实施例中，所述第一平台的顶部设有第一连接螺孔；
23.所述连接平面上设有第二连接螺孔；所述第二平台通过连接螺钉，以及所述第一连接螺孔和第二连接螺孔与第一平台连接。
24.一些实施例中，所述第二平台的拐角处设有加强肋；
25.所述第二平台的其中一个竖直面上，且位于加强肋的两侧设有导向轨，导向轨上滑设有导向块，导向块与基板固定连接。
26.一些实施例中，所述卡接组件包括：
27.支板，其与所述第一平台可移动连接；
28.多个卡爪，其分为两组，每组中的卡爪沿轨道的长度方向分布；两组所述卡爪固定在所述支板的底部，并位于轨道宽度方向上的两侧，以形成容纳轨道的空间；所述卡爪具有和轨道接触的倾斜抵持面。
29.一些实施例中，所述支板上设有避让槽，避让槽自支板的端面向轨道长度方向延伸设计长度；
30.所述支板上设有与两组所述卡爪对应的第二滑块，第二滑块上滑设有滑轨，滑轨与所述第一平台的底部固定连接；第一平台的底部设有位于避让槽内的限位块。
31.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
32.本技术实施例提供了一种轨道接头打磨装置，由于手持式打磨装置可以通过过渡连接板安装在打磨量调整组件的调节板上，打磨量调整组件通过支撑组件安装在轨道上；打磨量调整组件包括基板和调节结构，基板上铰接有调节板；调节结构位于基板和调节板之间，锁止组件其安装在基板上，并用于固定经调节结构调节后的调节板的角度；在使用时，支撑组件可以为手持式打磨装置提供支撑，避免施工人员长时间手持的劳动强度；锁止组件可以将手持式打磨装置的姿态固定；在需要调节打磨量时，松开锁止组件然后利用调节结构调整调节板相对于基板的角度，以改变手持式打磨装置相对于轨道接头处的距离；调整结束后，将锁止组件进行锁止后进行打磨；从而实现了打磨量的调节以及保持稳定的打磨量，以达到钢轨的目标廓形。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本技术实施例提供的沿轨道长度方向打磨的轨道接头打磨装置；
35.图2为本技术实施例提供的沿轨道宽度方向打磨的轨道接头打磨装置；
36.图3为本技术实施例提供的支撑组件的结构示意图；
37.图4为本技术实施例提供的第二视角的支撑组件的结构示意图；
38.图5为本技术实施例提供的第二平台和其上的第二直线移动机构的结构示意图。
39.图中：1、支撑组件；100、第一平台；101、第二平台；102、卡接组件；1021、卡爪；1022、支板；1023、滑轨；1024、限位块；103、第二直线移动机构；104、加强肋；105、导向轨；106、导向块；2、轨道；3、打磨量调整组件；300、基板；301、调节结构；3010、第一直线移动机构；3011、第一滑块；3012、滑孔；3013、滑杆；3014、连接块；302、调节板；303、铰座；4、锁止组件；400、连接杆；401、压紧螺母；5、过渡连接板；6、手持式打磨装置；7、连接卡箍。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.本技术实施例提供一种轨道接头打磨装置，以解决相关技术中手持式打磨机需要在轨道上多次往返作业才能完成打磨，在打磨过程中对打磨量难以进行准确的控制并保持稳定的打磨量，很难达到钢轨的目标廓形；另外手持进行打磨时，人工长时间的手持操作劳动强度大的问题。
42.请参阅图1-图5，一种轨道接头打磨装置，其包括：支撑组件1、打磨量调整组件3、锁止组件4、过渡连接板5和手持式打磨装置6。
43.其中，支撑组件1用于安装在轨道2上，并为打磨量调整组件3提供了安装位置；打磨量调整组件3包括基板300和调节结构301，基板300上铰接有调节板302，调节结构301位于基板300和调节板302之间；锁止组件4安装在基板300上，并用于固定经调节结构301调节后的调节板302的角度。过渡连接板5，其安装在调节板302上，并用于安装手持式打磨装置6。
44.由于手持式打磨装置6可以通过过渡连接板5安装在打磨量调整组件3的调节板302上，打磨量调整组件3通过支撑组件1安装在轨道2上；打磨量调整组件3包括基板300和调节结构301，基板300上铰接有调节板302；调节结构301位于基板300和调节板302之间，锁止组件4其安装在基板300上，并用于固定经调节结构301调节后的调节板302的角度；在使用时，支撑组件1可以为手持式打磨装置6提供支撑，避免施工人员长时间手持的劳动强度；锁止组件4可以将手持式打磨装置6的姿态固定；在需要调节打磨量时，松开锁止组件4然后利用调节结构301调整调节板302相对于基板300的角度，以改变手持式打磨装置6相对于轨
道接头处的距离；调整结束后，将锁止组件4进行锁止后进行打磨；从而实现了打磨量的调节以及保持稳定的打磨量，以达到钢轨的目标廓形。
45.在一些优选的实施例中，对调节结构301的进行详细说明，具体为：
46.调节结构301包括：第一直线移动机构3010、第一滑块3011、滑孔3012、滑杆3013和连接块3014；
47.第一直线移动机构3010具有可移动的第一滑块3011，第一滑块3011的侧面上设有倾斜的滑孔3012，滑孔3012在基板300上的投影与第一滑块3011的移动方向平行；滑杆3013穿设滑孔3012，并且其两端设有位于第一滑块3011两侧的连接块3014；调节板302上设有容纳第一滑块3011的容纳槽；连接块3014位于容纳槽的两侧，并与调节板302连接。
48.由于以上的滑杆3013通过连接块3014与调节板302固定连接；需要调节时，第一直线移动机构3010上的第一滑块3011移动，然后配合倾斜的滑孔3012以使滑杆3013在竖向上的高度改变，以带着调节板302进行铰接转动。第一直线移动机构3010可以采用丝杠结构，其具有调节量准确的特点。
49.进一步的，基板300上设有两个间隔设置的铰座303，两个铰座303上设有通过蝶形螺母可拆连接有转轴，转轴穿设调节板302，转轴沿调节板302的宽度方向延伸。这样的铰接结构使得在铰接的同时，还便于进行安装拆卸。
50.在一些优选的实施例中，锁止组件4包括连接杆400和压紧螺母401；连接杆400与基板300固定连接；连接杆400穿设调节板302，并且其上设有两个压紧螺母401，两个压紧螺母401分别位于调节板302的上下两侧；通过转动调节压紧螺母401在连接杆400上的位置，以固定调节板302的位置。
51.在一些优选的实施例中，在实际的使用过程中，对于轨道接头处的打磨需要打磨竖直面和水平面，因此需要调整手持式打磨装置6的姿态，故而对支撑组件1的结构进行说明：
52.支撑组件1包括第一平台100和第二平台101；第一平台100底部设有用于和轨道2连接的卡接组件102，第二平台101为l型平台，l型平台具有相互垂直的连接平面；
53.两个连接平面择一地和第一平台100的顶部可拆连接；第二平台101上设有第二直线移动机构103，第二直线移动机构103与基板300连接，并用于移动基板300。
54.过渡连接板5的数量为两个，并且其择一地和调节板302连接；其中一个过渡连接板5为长条形，另一个过渡连接板5为l型；两个过渡连接板5上均设有连接卡箍7，连接卡箍7用于和手持式打磨装置6连接。
55.参考图1所示，为使用手持式打磨装置6对轨道接头的竖直面进行打磨的姿态；由于该种情况下手持式打磨装置6与轨道2竖直设置，第二直线移动机构103与第一平台100竖直设置；若手持式打磨装置6直接与调节板302连接会位于轨道的正上方，无法对竖直面进行打磨，因此过渡连接板5需要设置成l型，使得手持式打磨装置6和调节板302之间具有设定距离，然后可以利用第二直线移动机构103上下移动对手持式打磨装置6竖直面进行打磨。
56.参考图2所示，为使用手持式打磨装置6对轨道接头的水平面进行打磨的姿态，由于该种情况下手持式打磨装置6与轨道的顶面平行设置；第二直线移动机构103与第一平台100水平设置；利用第二直线移动机构103在水平面内移动对手持式打磨装置6的水平面进
行打磨。
57.在一些优选的实施例中，第一平台100和第二平台101的可拆卸连接形式可以为：
58.第一平台100的顶部设有第一连接螺孔；
59.连接平面上设有第二连接螺孔；第二平台101通过连接螺钉，以及第一连接螺孔和第二连接螺孔与第一平台100连接。
60.进一步的，第二平台101的拐角处设有加强肋104；
61.第二平台101的其中一个竖直面上，且位于加强肋104的两侧设有导向轨105，导向轨105上滑设有导向块106，导向块106与基板300固定连接，从而使得基板300的移动过程稳定，不偏移。
62.在一些优选的实施例中，参考图4和图5，卡接组件102包括：支板1022和多个卡爪1021；支板1022与第一平台100可移动连接；多个卡爪1021分为两组，每组中的卡爪1021沿轨道2的长度方向分布；两组卡爪1021固定在支板1022的底部，并位于轨道2宽度方向上的两侧，以形成容纳轨道2的空间；卡爪1021具有和轨道2接触的倾斜抵持面。
63.其中，支板1022与第一平台100可移动连接的方式为：
64.支板1022上设有避让槽，避让槽自支板1022的端面向轨道2长度方向延伸设计长度，设计长度小于支板1022的长度；支板1022上固定连接有与两组卡爪1021对应的第二滑块，第二滑块上滑设有滑轨1023，滑轨1023与第一平台100的底部固定连接；第一平台100的底部设有位于避让槽内的限位块1024。
65.利用以上的设置，整个第二平台101可以相对于轨道进行移动，便于在使用过程中的手持式打磨装置6的移动，以减轻长时间手持打磨的劳动强度。
66.本技术的原理：
67.由于手持式打磨装置6可以通过过渡连接板5安装在打磨量调整组件3的调节板302上，打磨量调整组件3通过支撑组件1安装在轨道2上；打磨量调整组件3包括基板300和调节结构301，基板300上铰接有调节板302；调节结构301位于基板300和调节板302之间，锁止组件4其安装在基板300上，并用于固定经调节结构301调节后的调节板302的角度；在使用时，支撑组件1可以为手持式打磨装置6提供支撑，避免施工人员长时间手持的劳动强度；锁止组件4可以将手持式打磨装置6的姿态固定；在需要调节打磨量时，松开锁止组件4然后利用调节结构301调整调节板302相对于基板300的角度，以改变手持式打磨装置6相对于轨道接头处的距离；调整结束后，将锁止组件4进行锁止后进行打磨；从而实现了打磨量的调节以及保持稳定的打磨量，以达到钢轨的目标廓形。
68.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种轨道接头打磨装置，其特征在于，其包括：支撑组件(1)，其用于安装在轨道(2)上；打磨量调整组件(3)，其安装在所述支撑组件(1)上，并且其包括基板(300)和调节结构(301)，基板(300)上铰接有调节板(302)；调节结构(301)位于基板(300)和调节板(302)之间；锁止组件(4)，其安装在所述基板(300)上，并用于固定经所述调节结构(301)调节后的调节板(302)的角度；过渡连接板(5)，其安装在所述调节板(302)上，并用于安装手持式打磨装置(6)。2.如权利要求1所述的轨道接头打磨装置，其特征在于，所述调节结构(301)包括：第一直线移动机构(3010)，其具有可移动的第一滑块(3011)，第一滑块(3011)的侧面上设有倾斜的滑孔(3012)，滑孔(3012)在基板(300)上的投影与第一滑块(3011)的移动方向平行；滑杆(3013)，其穿设所述滑孔(3012)，并且其两端设有位于第一滑块(3011)两侧的连接块(3014)；调节板(302)上设有容纳第一滑块(3011)的容纳槽，连接块(3014)位于容纳槽的两侧，并与所述调节板(302)连接。3.如权利要求1所述的轨道接头打磨装置，其特征在于：所述锁止组件(4)包括连接杆(400)和压紧螺母(401)；连接杆(400)与基板(300)固定连接；连接杆(400)穿设所述调节板(302)，并且其上设有两个压紧螺母(401)，两个压紧螺母(401)分别位于调节板(302)的上下两侧。4.如权利要求1所述的轨道接头打磨装置，其特征在于：所述基板(300)上设有两个间隔设置的铰座(303)，两个铰座(303)上设有通过蝶形螺母可拆连接有转轴，转轴穿设所述调节板(302)。5.如权利要求1所述的轨道接头打磨装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括第一平台(100)和第二平台(101)；第一平台(100)底部设有用于和轨道(2)连接的卡接组件(102)，第二平台(101)为l型平台，l型平台具有相互垂直的连接平面；两个所述连接平面择一地和所述第一平台(100)的顶部可拆连接；第二平台(101)上设有第二直线移动机构(103)，第二直线移动机构(103)与所述基板(300)连接，并用于移动所述基板(300)。6.如权利要求5所述的轨道接头打磨装置，其特征在于：所述过渡连接板(5)的数量为两个，并且其择一地和所述调节板(302)连接；其中一个过渡连接板(5)为长条形，另一个过渡连接板(5)为l型；两个过渡连接板(5)上均设有连接卡箍(7)，连接卡箍(7)用于和手持式打磨装置(6)连接。7.如权利要求5所述的轨道接头打磨装置，其特征在于：所述第一平台(100)的顶部设有第一连接螺孔；所述连接平面上设有第二连接螺孔；所述第二平台(101)通过连接螺钉，以及所述第一连接螺孔和第二连接螺孔与第一平台(100)连接。8.如权利要求5所述的轨道接头打磨装置，其特征在于：所述第二平台(101)的拐角处设有加强肋(104)；
所述第二平台(101)的其中一个竖直面上，且位于加强肋(104)的两侧设有导向轨(105)，导向轨(105)上滑设有导向块(106)，导向块(106)与基板(300)固定连接。9.如权利要求5所述的轨道接头打磨装置，其特征在于，所述卡接组件(102)包括：支板(1022)，其与所述第一平台(100)可移动连接；多个卡爪(1021)，其分为两组，每组中的卡爪(1021)沿轨道(2)的长度方向分布；两组所述卡爪(1021)固定在所述支板(1022)的底部，并位于轨道(2)宽度方向上的两侧，以形成容纳轨道(2)的空间；所述卡爪(1021)具有和轨道(2)接触的倾斜抵持面。10.如权利要求9所述的轨道接头打磨装置，其特征在于：所述支板(1022)上设有避让槽，避让槽自支板(1022)的端面向轨道(2)长度方向延伸设计长度；所述支板(1022)上设有与两组所述卡爪(1021)对应的第二滑块，第二滑块上滑设有滑轨(1023)，滑轨(1023)与所述第一平台(100)的底部固定连接；第一平台(100)的底部设有位于避让槽内的限位块(1024)。

技术总结
本申请涉及一种轨道接头打磨装置，其包括：支撑组件、打磨量调整组件、锁止组件、过渡连接板和手持式打磨装置；由于手持式打磨装置利用过渡连接板安装在打磨量调整组件的调节板上，打磨量调整组件包括基板和调节结构，基板上铰接有调节板；在使用时，支撑组件可以为手持式打磨装置提供支撑，避免施工人员长时间手持的劳动强度；锁止组件可以将手持式打磨装置的姿态固定；在需要调节打磨量时，松开锁止组件然后利用调节结构调整调节板相对于基板的角度，以改变手持式打磨装置相对于轨道接头处的距离；调整结束后，将锁止组件进行锁止后进行打磨；从而实现了打磨量的调节以及保持稳定的打磨量，以达到钢轨的目标廓形。以达到钢轨的目标廓形。以达到钢轨的目标廓形。


技术研发人员：陈世珍 程小龙 毛俊祥 张晓佳 容子剑 衷路 冯火林 姜丽
受保护的技术使用者：武汉武船重型装备工程有限责任公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/16