一种精馏塔冷凝器的制作方法

未命名 09-18 阅读:138 评论:0


1.本实用新型涉及冷凝器技术领域,具体是一种精馏塔冷凝器。


背景技术:

2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同,只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯,在精馏的过程中需要使用冷凝器。
3.中国专利号为cn210645183u公开了一种精馏冷凝器,涉及精馏塔冷却设备技术领域,包括壳体以及精馏塔,壳体的内部设有换热管和存气箱,精馏塔通过进气管连接换热管的一端,换热管的另一端连接存气箱的进气端,存气箱的出气端通过回气管连接精馏塔,换热管分别连接第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管,第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管的一端均连接换热管的底部,另一端均连接回流管的顶部,回流管的底部贯穿设于收料箱的上表面,收料箱的顶部贯穿设于壳体的下表面,壳体顶部的一端连接冷媒出管,壳体底部的一端连接冷媒进管。现有技术在使用的过程中,冷凝器为横向设置占用空间较大,同时冷凝管的设置使得冷凝管和冷凝液的接触面积较小,导致冷凝器的冷却效果较差。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种精馏塔冷凝器,以解决现有技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精馏塔冷凝器,包括冷凝器;所述冷凝器内部设置有多个分流管,所述分流管上下两端均安装有分流盘,所述冷凝器底端的分流盘底端安装有导管,所述导管底端伸出冷凝器安装在溶液箱上侧,所述导管中间一侧位置通过螺栓固定安装有进气管,所述导管另一端安装有回流管,所述回流管上端穿过冷凝器安装在冷凝器内部上端的分流盘上端,所述冷凝器上端一侧安装有进液管,所述冷凝器底端安装有出液管,所述溶液箱底端一侧通过螺栓固定安装有导出管,所述导出管一侧位置通过螺栓固定安装有控制阀。
6.优选的,所述冷凝器内部设置有隔热板,所述隔热板通过粘合胶粘贴在冷凝器内部。
7.优选的,所述溶液箱一侧设置有液位管,所述液位管通过螺栓固定安装在溶液箱一侧位置。
8.优选的,所述溶液箱底端设置有斜板,所述斜板焊接在溶液箱内部底端。
9.优选的,所述溶液箱上端一侧通过螺栓固定安装在溢流管,所述溢流管底端通过螺栓固定安装在导出管中间上侧位置。
10.优选的,所述分流管上端设置有多个导热板,所述导热板焊接在风流管上端位置。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、分流管的设置能够将蒸汽进行分散,能够增加与冷凝液的接触面积,提高对蒸
汽的冷凝效果,同时冷凝器为立式设置,且冷凝器的高度较高,能够提高冷凝器的冷凝效果,且能够减少冷凝器的占用空间,方便进行使用;
13.2、溢流管的设置能够在溶液箱装满时,将多余的溶液进行导流,避免溶液储存较多,液位升高,导致进气管出现堵塞的现象;
14.3、导热板的设置能够提高冷热交替的效率,从而能够有效冷凝的效率;
15.4、隔热板得到设置能够增加冷凝器内部的隔热效果,避免在使用的过程中出现外界温度对冷凝器内部的温度造成影响,从而影响冷凝器内部的冷凝效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
17.图1为本实用新型的结构示意图;
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图;
19.图3为本实用新型的内部结构示意图;
20.图4为本实用新型分流盘的结构示意图。
21.图中:1、冷凝器;2、进液管;3、回流管;4、出液管;5、进气管;6、液位管;7、导热板;8、溢流管;9、控制阀;10、导出管;11、隔热板;12、分流管;13、分流盘;14、导管;15、溶液箱;16、斜板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4,本实用新型实施例中,一种精馏塔冷凝器,包括冷凝器1;所述冷凝器1内部设置有多个分流管12,所述分流管12上下两端均安装有分流盘13,所述冷凝器1底端的分流盘13底端安装有导管14,所述导管14底端伸出冷凝器1安装在溶液箱15上侧,所述导管14中间一侧位置通过螺栓固定安装有进气管5,所述导管14另一端安装有回流管3,所述回流管3上端穿过冷凝器1安装在冷凝器1内部上端的分流盘13上端,所述冷凝器1上端一侧安装有进液管2,所述冷凝器底端安装有出液管4,所述溶液箱15底端一侧通过螺栓固定安装有导出管10,所述导出管10一侧位置通过螺栓固定安装有控制阀9。
24.进一步,所述冷凝器1内部设置有隔热板11,所述隔热板11通过粘合胶粘贴在冷凝器1内部,隔热板11得到设置能够增加冷凝器1内部的隔热效果,避免在使用的过程中出现外界温度对冷凝器1内部的温度造成影响,从而影响冷凝器1内部的冷凝效果。
25.进一步,所述溶液箱15一侧设置有液位管6,所述液位管6通过螺栓固定安装在溶液箱15一侧位置,液位管6的设置能够方便工作人员观察溶液箱15内部的溶液收集的量,同时能够根据溶液箱15内部溶液箱15的高度将溶液进行导出。
26.进一步,所述溶液箱15底端设置有斜板16,所述斜板16焊接在溶液箱15内部底端,斜板16的设置能够将溶液箱15内部的溶液通过重力的原因导向导出管10,从而便于将溶液
箱15内部的溶液进行快速的导出。
27.进一步,所述溶液箱15上端一侧通过螺栓固定安装在溢流管8,所述溢流管8底端通过螺栓固定安装在导出管10中间上侧位置,溢流管8的设置能够在溶液箱15装满时,将多余的溶液进行导流,避免溶液储存较多,液位升高,导致进气管5出现堵塞的现象。
28.进一步,所述分流管12上端设置有多个导热板7,所述导热板7焊接在风流管上端位置,导热板7的设置能够提高冷热交替的效率,从而能够有效冷凝的效率。
29.本实用新型的工作原理及使用流程:在使用的过程中,将蒸汽通过进气管5导入导管14内部,导管14将蒸汽导入分流盘13内部,分流盘13将蒸汽导图分流管12内部,在将冷凝液通过进液管2导入冷凝器1内部,进入冷凝器1内部得到溶液将会对分流盘13内部的蒸汽进行冷却,冷却之后的液体通过导管14导入溶液箱15内部,未能冷却的蒸汽在通过导流管再次导入导管14内部,进行再次冷凝,分流管12的设置能够将蒸汽进行分散,能够增加与冷凝液的接触面积,提高对蒸汽的冷凝效果,同时冷凝器1为立式设置,且冷凝器1的高度较高,能够提高冷凝器1的冷凝效果,且能够减少冷凝器1的占用空间,方便进行使用。
30.最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:
1.一种精馏塔冷凝器,包括冷凝器(1);其特征在于:所述冷凝器(1)内部设置有多个分流管(12),所述分流管(12)上下两端均安装有分流盘(13),所述冷凝器(1)底端的分流盘(13)底端安装有导管(14),所述导管(14)底端伸出冷凝器(1)安装在溶液箱(15)上侧,所述导管(14)中间一侧位置通过螺栓固定安装有进气管(5),所述导管(14)另一端安装有回流管(3),所述回流管(3)上端穿过冷凝器(1)安装在冷凝器(1)内部上端的分流盘(13)上端,所述冷凝器(1)上端一侧安装有进液管(2),所述冷凝器(1)底端安装有出液管(4),所述溶液箱(15)底端一侧通过螺栓固定安装有导出管(10),所述导出管(10)一侧位置通过螺栓固定安装有控制阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝器,其特征在于:所述冷凝器(1)内部设置有隔热板(11),所述隔热板(11)通过粘合胶粘贴在冷凝器(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝器,其特征在于:所述溶液箱(15)一侧设置有液位管(6),所述液位管(6)通过螺栓固定安装在溶液箱(15)一侧位置。4.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝器,其特征在于:所述溶液箱(15)底端设置有斜板(16),所述斜板(16)焊接在溶液箱(15)内部底端。5.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝器,其特征在于:所述溶液箱(15)上端一侧通过螺栓固定安装在溢流管(8),所述溢流管(8)底端通过螺栓固定安装在导出管(10)中间上侧位置。6.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝器,其特征在于:所述分流管(12)上端设置有多个导热板(7),所述导热板(7)焊接在风流管上端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种精馏塔冷凝器,包括冷凝器;所述冷凝器内部设置有多个分流管,所述分流管上下两端均安装有分流盘,所述冷凝器底端的分流盘底端安装有导管,所述导管底端伸出冷凝器安装在溶液箱上侧,所述导管中间一侧位置通过螺栓固定安装有进气管,所述导管另一端安装有回流管,所述回流管上端穿过冷凝器安装在冷凝器内部上端的分流盘上端,所述冷凝器上端一侧安装有进液管。本实用新型分流管的设置能够将蒸汽进行分散,能够增加与冷凝液的接触面积,提高对蒸汽的冷凝效果,同时冷凝器为立式设置,且冷凝器的高度较高,能够提高冷凝器的冷凝效果,且能够减少冷凝器的占用空间,方便进行使用。方便进行使用。方便进行使用。


技术研发人员:陈林
受保护的技术使用者:厚成科技(南通)有限公司
技术研发日:2023.04.25
技术公布日:2023/9/16
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