一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置的制作方法

1.本技术涉及高压旋喷桩技术领域，尤其是涉及一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置。


背景技术：

2.高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成的连续搭接的水泥加固体。高压旋喷桩的设置对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果。
3.高压旋喷桩施工时，需要用到钻孔喷浆装置，目前，市场上常用的钻孔喷浆装置为高压旋喷桩机，高压旋喷桩机主要包括底盘，底盘的底部设有履带，底盘的顶部设有桩架，桩架上安装有钻杆以及设于钻杆端部的钻头。由于高压旋喷桩机经常用于软基施工，故施工前需要在地面上铺设钢板并完成钢板的固定，用于支撑高压旋喷桩机。
4.针对上述中的相关技术，为了保证支撑的稳定，往往会采用面积较大的钢板，安装时需要专用吊具以及多人的配合才可进行，使得钻孔喷浆装置使用前的准备工作费时费力。


技术实现要素：

5.为了简化施工过程，省去铺设钢板的操作，本技术提供一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置。
6.本技术提供的一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置采用如下的技术方案：
7.一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，包括底盘和设于底盘上的高压旋喷桩机主体，所述底盘的底部设有履带，所述底盘的底部沿竖直方向滑动连接有水平的底板，所述底盘的两侧均转动设置有与履带高度相适配的连接板，所述连接板远离底盘的一侧设有支撑板，所述底盘上设有用于驱动底板移动和支撑板转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构可使底板向下移动至与地面接触的位置，使支撑板转动至水平状态，支撑板的底部和地面接触，从而增大装置和地面之间的接触面积，降低装置陷入软基地面中的可能，使得高压旋喷桩机可稳定地工作，由于底板和支撑板的支撑作用，可省去铺设钢板的过程，因而施工过程更加简便，省时省力，有助于提高工作效率。
9.可选的，所述驱动机构包括驱动底板移动的驱动组件和驱动支撑板转动的传动组件，所述驱动组件包括设于底盘上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与底板的顶部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，液压缸作为动力源，可驱动底板移动，当底板移动至与地面接触时，液压缸停止工作，液压缸的自锁可使底板保持在这一状态，从而进行有效的支撑，结构简单，稳定可靠。
11.可选的，所述传动组件包括两个设于底板上的连接架，两所述连接架分别位于底板的两侧，每一所述连接架远离底板的一侧均设有竖直的齿条，两所述齿条的齿牙朝向相互靠近一侧，每一所述连接板靠近底盘的一端均设有与齿条啮合的齿轮。
12.通过采用上述技术方案，底板移动时会带动连接架移动，连接架带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，从而使两侧的连接板朝相反的方向转动，使得两侧的支撑板转动；传动组件的设置使得底板的移动可带动支撑板转动，底板和支撑板同步运动，只需要一个动力源，控制起来更加方便，还有助于节约成本。
13.可选的，所述底板内沿平行于履带的方向滑动连接有加长板，所述底板内开设有用于容纳加长板的容纳槽，所述加长板和底板之间设有用于固定加长板的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，可进一步增加装置和地面之间的接触面积，降低装置陷入软基地面中的可能，有助于提升装置工作时的稳定性。
15.可选的，所述固定组件包括滑动穿设于底板上的固定杆，所述底板上开设有供固定杆穿过的通孔，所述加长板上开设有供固定杆的端部穿入的固定槽，所述固定杆远离固定槽的一端和底板之间连接有弹簧，所述弹簧处于拉伸状态，所述弹簧使固定杆的一端抵紧于固定槽中。
16.通过采用上述技术方案，固定杆的端部滑入固定槽中即可将加长板固定，使加长板可稳定地支撑，支撑效果更好。
17.可选的，所述底板开设有容纳槽的端面上设有刮板，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板远离底板的一端呈尖锐状且与加长板抵接。
18.通过采用上述技术方案，将加长板滑入容纳槽中时，刮板会将加长板表面粘附的泥浆等杂物刮掉，减少进入容纳槽中的杂物，使得加长板可顺畅地滑动，有助于延长使用寿命。
19.可选的，所述加长板远离容纳槽底壁的一端设有把手。
20.通过采用上述技术方案，便于将加长板抽出，操作更加方便。
21.可选的，所述固定杆靠近固定槽的一端设为半球状。
22.通过采用上述技术方案，更容易将固定杆的端部滑入固定槽中，实用性更强。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.装置工作时，底板和支撑板均与地面接触，对装置进行支撑，可省去钢板的铺设过程，施工过程更加简便，省时省力，有助于提高施工效率；停止工作后，可将底板向上移动，将支撑板转动至竖直状态，从而减小装置占用的空间，移动和存放都更加方便。
25.2.液压缸启动，可使底板移动，底板带动连接架移动，通过齿条和齿轮的配合可带动连接板转动，进而带动支撑板转动；底板和支撑板同步运动，使得控制起来更加方便。
26.3.加长板的设置可进一步增大装置和地面之间的接触面积，从而降低装置陷入软基地面中的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大示意图；
29.图3是本技术实施例的装置处于非工作状态的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的固定组件的剖视图。
31.附图标记：1、底盘；11、高压旋喷桩机主体；12、履带；13、支撑杆；14、支撑块；15、转轴；2、底板；21、容纳槽；3、连接板；31、支撑板；4、液压缸；41、活塞杆；5、传动组件；51、连接
架；511、竖杆；512、横杆；52、齿条；53、齿轮；6、加长板；61、把手；7、固定组件；71、固定杆；72、通孔；73、固定槽；74、弹簧；8、刮板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置。参照图1和图2，包括底盘1和安装于底盘1顶部的高压旋喷桩主体，底盘1的底部两侧均设置有履带12，底盘1的四角处均安装有支撑杆13，底盘1的底部设置有沿竖直方向滑动的底板2，底板2呈水平设置且与底盘1平行，底板2位于两履带12之间，当底板2向下移动至与履带12底部位于同一平面之后，底板2可与软基地面接触，从而增大接触面积。底盘1的左右两侧各焊接有两个支撑块14，每一侧的两个支撑块14之间均转动设置有转轴15，转轴15上焊接有连接板3，连接板3的宽度与履带12的高度相同，连接板3远离底盘1的一端焊接有支撑板31，支撑板31与连接板3垂直，当连接板3转动至竖直状态后，两侧的支撑板31均处于水平状态，且支撑板31的底部与履带12的底部位于同一平面，进一步增大了装置和软基地面之间的接触面积，降低了装置陷入软基内部的可能。底盘1上安装有用于驱动底板2移动和支撑板31转动的驱动机构。
34.高压旋喷桩施工前，先驱动履带12开始转动，使装置移动至需要施工的位置，然后驱动机构启动，使得底板2向下移动，同时支撑板31开始转动，直至底板2和支撑板31均与地面接触，从而增大了装置与地面之间的接触面积，降低了装置陷下的可能；由于设置了底板2和支撑板31，故施工前不需要额外铺设用于支撑的钢板，施工过程更加简便，省时省力。
35.参照图1和图2，驱动机构包括驱动底板2移动的驱动组件和驱动支撑板31转动的传动组件5，驱动组件包括通过螺栓固定连接于底盘1顶部的液压缸4，液压缸4的活塞杆41竖直朝下设置，底盘1上开设有供液压缸4的活塞杆41穿过的圆孔，液压缸4的活塞杆41端部与底板2的顶部固定连接，故液压缸4可驱动底板2沿竖直方向移动。传动组件5包括焊接于底板2顶部的连接架51，连接架51设有两个且分别位于底板2的左右两侧，连接架51呈l型设置，连接架51包括竖杆511和焊接于竖杆511顶部的横杆512，底盘1上开设有供竖杆511穿过的避让孔；横杆512远离竖杆511的一端焊接有竖直设置的齿条52，两个齿条52的齿牙朝向相互靠近的一侧，两侧的转轴15上靠近齿条52的一端均固定连接有与齿条52啮合的齿轮53。
36.参照图2和图3，工作时，液压缸4驱动底板2向下移动，底板2通过连接架51带动两侧的齿条52向下移动，带动两齿轮53朝相反的方向转动，使得两连接板3朝相互远离的方向转动，从而带动两侧的支撑板31向外转动，当底板2移动至与地面接触的位置时，两侧的支撑板31均转动至水平状态，故底板2和支撑板31均可对装置进行支撑。施工完成后，液压缸4驱动底板2向上移动，使得两侧的支撑板31均转动至竖直状态，可减小支撑板31占用的空间，便于存放和移动，实用性更强。
37.为了进一步增大装置与地面的接触面积，增强支撑效果，参照图1和图4，底板2的两端均开设有容纳槽21，容纳槽21的长度延伸方向与履带12的长度方向平行，容纳槽21内滑动设置有加长板6，加长板6的大小与容纳槽21相适配；加长板6远离容纳槽21底壁的一端焊接有把手61，使得抽出加长板6更加方便。施工时，将加长板6从容纳槽21中抽出，即可进一步增强装置和地面之间的接触面积。由于加长板6对装置进行支撑时会和地面接触，软基
地面上往往存在较多的泥浆，容易粘附在加长板6上，为了减少加长板6上粘附的泥浆等杂物，容纳槽21所在的底板2端面上焊接有刮板8，每一端面上的刮板8均设有两个，且分别位于容纳槽21开口处的顶部和底部，刮板8呈倾斜设置，两刮板8远离底板2的一端均设为尖锐状，且两刮板8远离底板2的一端均与加长板6抵接。施工完成后，将加长板6滑入容纳槽21内部，抵接在加长板6两侧的刮板8会将加长板6上粘附的泥浆等杂物刮除，从而减少进入容纳槽21内的杂物，有助于保证加长板6的顺畅滑动，延长使用寿命。
38.为了使加长板6可稳定地支撑，参照图4，加长板6和底板2之间设置有用于固定加长板6的固定组件7。固定组件7包括沿竖直方向滑动穿设于底板2上的固定杆71，底板2的顶部开设有供固定杆71穿入的通孔72，加长板6的顶部开设有供固定杆71的端部穿入的固定槽73；固定杆71靠近固定槽73的一端设为半球状，使得固定杆71的端部更容易滑入固定槽73中，固定更加方便。当固定杆71的端部穿过通孔72滑入固定槽73中之后，即可限制加长板6的移动，将加长板6固定。固定杆71的顶部和底板2的顶部之间连接有弹簧74，弹簧74套设在固定杆71的外侧，弹簧74处于拉伸状态，拉伸状态的弹簧74使固定杆71的端部抵紧在固定槽73中，从而降低固定杆71意外脱落的可能，有助于增强固定杆71对加长板6的固定效果。为了便于装置的存放，加长板6顶部的固定槽73设有两个，分别位于加长板6的两端，当加长板6伸出时，固定杆71插设于其中一个固定槽73中，当加长板6位于容纳槽21中时，固定杆71插设于另一个固定槽73中。
39.本技术实施例一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置的实施原理为：施工前，先将装置移动至需要的位置，然后启动液压缸4，液压缸4使底板2下移，底板2通过连接架51使齿条52下移，齿条52带动齿轮53转动，齿轮53则带动连接板3转动，从而使得支撑板31转动，当底板2的底部与地面接触时，支撑板31转动至水平状态，支撑板31的底部也与地面接触，从而增大装置和地面的接触面积；然后将底板2两侧的加长板6向外抽出，固定杆71的端部滑入固定槽73中进行固定，进一步增大装置和地面之间的接触面积；由于底板2及支撑板31的设置，施工前不需要额外铺设钢板，故施工过程更加简便。
40.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，包括底盘（1）和设于底盘（1）上的高压旋喷桩机主体（11），所述底盘（1）的底部设有履带（12），其特征在于：所述底盘（1）的底部沿竖直方向滑动连接有水平的底板（2），所述底盘（1）的两侧均转动设置有与履带（12）高度相适配的连接板（3），所述连接板（3）远离底盘（1）的一侧设有支撑板（31），所述底盘（1）上设有用于驱动底板（2）移动和支撑板（31）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动底板（2）移动的驱动组件和驱动支撑板（31）转动的传动组件（5），所述驱动组件包括设于底盘（1）上的液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆（41）与底板（2）的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括两个设于底板（2）上的连接架（51），两所述连接架（51）分别位于底板（2）的两侧，每一所述连接架（51）远离底板（2）的一侧均设有竖直的齿条（52），两所述齿条（52）的齿牙朝向相互靠近一侧，每一所述连接板（3）靠近底盘（1）的一端均设有与齿条（52）啮合的齿轮（53）。4.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，其特征在于：所述底板（2）内沿平行于履带（12）的方向滑动连接有加长板（6），所述底板（2）内开设有用于容纳加长板（6）的容纳槽（21），所述加长板（6）和底板（2）之间设有用于固定加长板（6）的固定组件（7）。5.根据权利要求4所述的一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，其特征在于：所述固定组件（7）包括滑动穿设于底板（2）上的固定杆（71），所述底板（2）上开设有供固定杆（71）穿过的通孔（72），所述加长板（6）上开设有供固定杆（71）的端部穿入的固定槽（73），所述固定杆（71）远离固定槽（73）的一端和底板（2）之间连接有弹簧（74），所述弹簧（74）处于拉伸状态，所述弹簧（74）使固定杆（71）的一端抵紧于固定槽（73）中。6.根据权利要求4所述的一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，其特征在于：所述底板（2）开设有容纳槽（21）的端面上设有刮板（8），所述刮板（8）呈倾斜设置，所述刮板（8）远离底板（2）的一端呈尖锐状且与加长板（6）抵接。7.根据权利要求4所述的一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，其特征在于：所述加长板（6）远离容纳槽（21）底壁的一端设有把手（61）。8.根据权利要求5所述的一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，其特征在于：所述固定杆（71）靠近固定槽（73）的一端设为半球状。

技术总结
本申请涉及一种高压旋喷桩施工用钻孔喷浆装置，尤其涉及高压旋喷桩技术领域，其包括底盘和设于底盘上的高压旋喷桩机主体，所述底盘的底部设有履带，所述底盘的底部沿竖直方向滑动连接有水平的底板，所述底盘的两侧均转动设置有与履带高度相适配的连接板，所述连接板远离底盘的一侧设有支撑板，所述底盘上设有用于驱动底板移动和支撑板转动的驱动机构，本申请可简化施工过程，省去铺设钢板的操作，省时省力。省力。省力。


技术研发人员：李鹏程 高振国 高洋 许念东 赵立鹏 杨前林 何明祥 范文超 吴印瑞 王发强 周省尹
受保护的技术使用者：山东省公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/16