一种数控机床油液分离过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种数控机床油液分离过滤器。


背景技术：

2.数控机床在机加工过程中需要大量切削液进行冷却，使用过的切削液中混有润滑油，导致切削液被污染，影响重复使用，导致机加工成本高，将该混合液体排放后会造成环境污染，排放后需要采用专用的污水处理设备进行油水分离，增加了处理成本。
3.因此，有必要提供一种新的数控机床油液分离过滤器解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控机床油液分离过滤器。
5.本实用新型提供的数控机床油液分离过滤器包括：
6.过滤罐，以及
7.盖合在所述过滤罐顶部的罐盖，所述罐盖上固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆上套设有若干层规格相同的过滤盘；
8.所述过滤盘中部开设有与螺纹杆相匹配的通腔，且所述过滤盘的同一平面上开设有多条环形分布的z型排液腔，每一个所述z型排液腔的中联腔中均嵌合有用于阻拦润滑液的油液分离膜。
9.优选的，所述过滤盘上相邻层面上的z型排液腔交错分布并构成围堰结构。
10.优选的，每一片所述过滤盘均通过套设在螺纹杆上的限位螺母进行定位。
11.优选的，所述限位螺母与过滤盘之间的螺纹杆上串接有弹簧。
12.优选的，所述弹簧的两端均固定安装有抵合环，所述弹簧上方的抵合环与过滤盘的下盘壁相抵，且所述弹簧下方的抵合环与对应的限位螺母上表面相抵。
13.优选的，所述过滤盘的盘径与过滤罐的内径相同。
14.优选的，所述过滤罐的底部设置有排液口。
15.优选的，所述罐盖的顶部开设有进液口以及固定嵌合有提手。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控机床油液分离过滤器具有如下
17.有益效果：
18.1、本实用新型将数控机床的油液混合物从罐盖的顶部开设有进液口排至过滤罐内，后续油液混合物分别流动至z型排液腔内，润滑油则由油液分离膜拦截在z型排液腔或附着在过滤盘上，而冷却液则可以从油液分离膜中排出并流动至下一层过滤盘上，直到由于多层过滤盘过滤后，其冷却液可以由排液口外排，而设置的多层过滤盘可以对油液混合物进行多次过滤、分离；
19.2、本实用新型将多层过滤盘通过弹簧和限位螺母进行分隔，设置的弹簧使得，过滤盘在受到油液混合物的冲击时，可以沿着螺纹杆下滑并压缩弹簧，从而降低混合的冲击力度，有效的保护了过滤盘，而设置的限位螺母起到将多层过滤盘进行分隔并在螺纹杆上
进行定位。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的数控机床油液分离过滤器的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示过滤盘在螺纹杆上的安装结构示意图；
22.图3为图2所示过滤盘的结构示意图；
23.图4为图3所示过滤盘的剖视结构示意图；
24.图5为图2所示弹簧的结构示意图。
25.图中标号：1、过滤罐；11、排液口；2、罐盖；3、螺纹杆；4、过滤盘；41、通腔；42、z型排液腔；43、油液分离膜；5、限位螺母；6、弹簧；61、抵合环。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种数控机床油液分离过滤器，所述数控机床油液分离过滤器包括：过滤罐1、罐盖2、螺纹杆3和过滤盘4。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述过滤罐1顶部盖合有罐盖2，而所述过滤罐1的底部设置有排液口11，所述罐盖2的顶部开设有进液口以及固定嵌合有提手，所述罐盖2上固定安装有螺纹杆3，且所述螺纹杆3上套设有若干层规格相同的过滤盘4，而所述过滤盘4的盘径与过滤罐1的内径相同；
30.所述过滤盘4中部开设有与螺纹杆3相匹配的通腔41，且所述过滤盘4的同一平面上开设有多条环形分布的z型排液腔42，每一个所述z型排液腔42的中联腔中均嵌合有用于阻拦润滑液的油液分离膜43，而所述过滤盘4上相邻层面上的z型排液腔42交错分布并构成围堰结构。
31.需要说明的是：将多层过滤盘4套设到罐盖2底部的螺纹杆3上，后续利用限位螺母5定位，而将数控机床的油液混合物从罐盖2的顶部开设有进液口排至过滤罐1内，后续油液混合物分别流动至z型排液腔42内，润滑油则由油液分离膜43拦截在z型排液腔42或附着在过滤盘4上，而冷却液则可以从油液分离膜43中排出并流动至下一层过滤盘4上，直到由于多层过滤盘4过滤后，其冷却液可以由排液口11外排，而设置的多层过滤盘4可以对油液混合物进行多次过滤、分离；
32.其中，过滤盘4上相邻层面上的z型排液腔42交错分布并构成围堰结构，从而使得混合液在由过滤盘4上弧面向下扩散，弯曲的z型排液腔42可以快速对进水中游离油脂进行拦截。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图4，每一片所述过滤盘4均通过套设在螺纹杆3上的限位螺母5进行定位，而所述限位螺母5与过滤盘4之间的螺纹杆3上串接有弹簧6，所述弹簧6的两端均固定安装有抵合环61，所述弹簧6上方的抵合环61与过滤盘4的下盘
壁相抵，且所述弹簧6下方的抵合环61与对应的限位螺母5上表面相抵。
34.需要说明的是：将多层过滤盘4通过弹簧6和限位螺母5进行分隔，设置的弹簧6使得，过滤盘4在受到油液混合物的冲击时，可以沿着螺纹杆3下滑并压缩弹簧6，从而降低混合的冲击力度，有效的保护了过滤盘4，而设置的限位螺母5起到将多层过滤盘4进行分隔并在螺纹杆3上进行定位；
35.后续在处理多层过滤盘4上的润滑油时，只需将罐盖2从过滤罐1中取出后，旋下限位螺母5后再滑下弹簧6以及过滤盘4即可。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种数控机床油液分离过滤器，其特征在于，包括：过滤罐(1)，以及盖合在所述过滤罐(1)顶部的罐盖(2)，所述罐盖(2)上固定安装有螺纹杆(3)，且所述螺纹杆(3)上套设有若干层规格相同的过滤盘(4)；所述过滤盘(4)中部开设有与螺纹杆(3)相匹配的通腔(41)，且所述过滤盘(4)的同一平面上开设有多条环形分布的z型排液腔(42)，每一个所述z型排液腔(42)的中联腔中均嵌合有用于阻拦润滑液的油液分离膜(43)。2.根据权利要求1所述的数控机床油液分离过滤器，其特征在于，所述过滤盘(4)上相邻层面上的z型排液腔(42)交错分布并构成围堰结构。3.根据权利要求1所述的数控机床油液分离过滤器，其特征在于，每一片所述过滤盘(4)均通过套设在螺纹杆(3)上的限位螺母(5)进行定位。4.根据权利要求3所述的数控机床油液分离过滤器，其特征在于，所述限位螺母(5)与过滤盘(4)之间的螺纹杆(3)上串接有弹簧(6)。5.根据权利要求4所述的数控机床油液分离过滤器，其特征在于，所述弹簧(6)的两端均固定安装有抵合环(61)，所述弹簧(6)上方的抵合环(61)与过滤盘(4)的下盘壁相抵，且所述弹簧(6)下方的抵合环(61)与对应的限位螺母(5)上表面相抵。6.根据权利要求1所述的数控机床油液分离过滤器，其特征在于，所述过滤盘(4)的盘径与过滤罐(1)的内径相同。7.根据权利要求1所述的数控机床油液分离过滤器，其特征在于，所述过滤罐(1)的底部设置有排液口(11)。8.根据权利要求1所述的数控机床油液分离过滤器，其特征在于，所述罐盖(2)的顶部开设有进液口以及固定嵌合有提手。

技术总结
本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种数控机床油液分离过滤器。所述数控机床油液分离过滤器包括过滤罐，以及盖合在所述过滤罐顶部的罐盖，所述罐盖上固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆上套设有若干层规格相同的过滤盘；所述过滤盘的同一平面上开设有多条环形分布的Z型排液腔，每一个所述Z型排液腔的中联腔中均嵌合有用于阻拦润滑液的油液分离膜。本实用新型提供的数控机床油液分离过滤器将数控机床的油液混合物从罐盖的顶部开设有进液口排至过滤罐内，润滑油则由油液分离膜拦截在Z型排液腔或附着在过滤盘上，而冷却液则可以从油液分离膜中排出并流动至下一层过滤盘上，直到由于多层过滤盘过滤后，其冷却液可以由排液口外排。外排。外排。


技术研发人员：禤国星
受保护的技术使用者：广东台立智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16