一种新型C型架冷却结构的制作方法

一种新型c型架冷却结构
技术领域
1.本实用新型涉及测厚仪技术领域，具体为一种新型c型架冷却结构。


背景技术：

2.在生产中由于热轧线上板带都是带有高温的，c型架由于需要在生产中一直监测着板带厚度，所以一直在受到高温的烘烤。正常情况下都在c型架本身制冷系统的可承受范围之内，但是个别生产线有卷轧的需求，板带需要一直在c型架下方往复。这就造成了c型架制冷散热系统超出上限，温度降不下来，影响设备的使用寿命；为了控制温度必须降低生产节奏，十分影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种新型c型架冷却结构，解决这就造成了c型架制冷散热系统超出上限，温度降不下来，影响设备的使用寿命；为了控制温度必须降低生产节奏，十分影响生产效率。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种新型c型架冷却结构，包括c型架本体与回流管道，所述c型架本体的内部安装有冷却管道，且冷却管道的左端连接有进水管，所述进水管的下方连接有水泵，且进水管的下端设置有制冷箱一，所述进水管的外侧包裹有保温套，所述回流管道安装于冷却管道的左端，且回流管道的外侧等间距固定有导热片，所述回流管道的外侧套接有导热套管，且导热套管的两端卡接有套管端口，所述导热套管的上方安装有若干个抽风扇，所述回流管道的下端连接有制冷箱二，所述制冷箱二的右侧安装有搅拌装置，且制冷箱二的左侧安装有半导体制冷板，所述半导体制冷板的左侧设置有散热扇，所述制冷箱二的下方连接有连接管道。
5.本实用新型的有益效果为：导热片对经过回流管道的冷却液进行降温，抽风扇将导热套管内部的热空气抽取，新鲜的空气会通过套管端口进入导热套管的内部对导热片进行降温，进而对回流管道内部的冷却液进行降温，通过冷却管道可以分别对c型架本体的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对c型架本体的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率。
6.为了增加装置的降温效率：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却管道的数量为两个分别设置在c型架本体的上横杆与下横杆上。
8.本改进的有益效果为：通过冷却管道可以分别对c型架本体的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对c型架本体的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率。
9.为了方便回流管道的降温：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述导热片采用圆环形设置，且导热片与回流管道之间采用轴线重合设置。
11.本改进的有益效果为：圆环型与轴线重合设置可以使导热片对回流管道进行均匀
的降温。
12.为了方便空气进入导热套管的内部：
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述套管端口与导热套管之间为卡合连接，且套管端口上开设有通孔。
14.本改进的有益效果为：卡合连接可以使套管端口与导热套管之间的连接更加牢固可靠，通孔可以方便空气进入导热套管的内部。
15.为了方便制冷箱二内冷却液的降温：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述半导体制冷板与制冷箱二之间紧密贴合。
17.本改进的有益效果为：紧密贴合可以使半导体制冷板对制冷箱二的导温更加可靠准确。
18.为了方便制冷箱二与制冷箱一的联通：
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接管道的上安装有电磁阀。
20.本改进的有益效果为：电磁阀可以方便半导体制冷板与制冷箱一的通断。
21.为了使冷却液均匀的降温：
22.作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌装置包括电机，所述电机安装于制冷箱二的外侧，且电机的输出端安装有搅拌杆。
23.本改进的有益效果为：电机可以带动搅拌杆对冷却液进行搅拌，使冷却液均匀的降温。
24.为了方便搅拌杆的转动：
25.作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌杆与制冷箱二之间采用相互平行设置。
26.本改进的有益效果为：相互平行设置可以使搅拌杆的转动更加可靠平稳，进而可以方便冷却液的冷却。
附图说明
27.图1为整体主视结构示意图。
28.图2为整体右视结构示意图。
29.图3为整体右视剖视结构示意图。
30.图4为冷却管道轴测结构示意图。
31.图5为图1中a处放大结构示意图。
32.图中：1、c型架本体；2、冷却管道；3、进水管；31、水泵；32、制冷箱一；33、保温套；41、回流管道；42、导热片；43、导热套管；44、套管端口；45、抽风扇；5、制冷箱二；51、电机；52、搅拌杆；53、半导体制冷板；54、散热扇；55、连接管道。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
34.如图1-5所示，一种新型c型架冷却结构，包括c型架本体1与回流管道41，所述c型
架本体1的内部安装有冷却管道2，且冷却管道2的左端连接有进水管3，所述进水管3的下方连接有水泵31，且进水管3的下端设置有制冷箱一32，所述进水管3的外侧包裹有保温套33，所述回流管道41安装于冷却管道2的左端，且回流管道41的外侧等间距固定有导热片42，所述回流管道41的外侧套接有导热套管43，且导热套管43的两端卡接有套管端口44，所述导热套管43的上方安装有若干个抽风扇45，所述回流管道41的下端连接有制冷箱二5，所述制冷箱二5的右侧安装有搅拌装置，且制冷箱二5的左侧安装有半导体制冷板53，所述半导体制冷板53的左侧设置有散热扇54，所述制冷箱二5的下方连接有连接管道55,导热片42对经过回流管道41的冷却液进行降温，抽风扇45将导热套管43内部的热空气抽取，新鲜的空气会通过套管端口44进入导热套管43的内部对导热片42进行降温，进而对回流管道41内部的冷却液进行降温，通过冷却管道2可以分别对c型架本体1的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对c型架本体1的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率,所述冷却管道2的数量为两个分别设置在c型架本体1的上横杆与下横杆上,通过冷却管道2可以分别对c型架本体1的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对c型架本体1的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率,所述导热片42采用圆环形设置，且导热片42与回流管道41之间采用轴线重合设置,圆环型与轴线重合设置可以使导热片42对回流管道41进行均匀的降温,所述套管端口44与导热套管43之间为卡合连接，且套管端口44上开设有通孔,卡合连接可以使套管端口44与导热套管43之间的连接更加牢固可靠，通孔可以方便空气进入导热套管43的内部,所述半导体制冷板53与制冷箱二5之间紧密贴合,紧密贴合可以使半导体制冷板53对制冷箱二5的导温更加可靠准确,所述连接管道55的上安装有电磁阀,电磁阀可以方便半导体制冷板53与制冷箱一32的通断,所述搅拌装置包括电机51，所述电机51安装于制冷箱二5的外侧，且电机51的输出端安装有搅拌杆52,电机51可以带动搅拌杆52对冷却液进行搅拌，使冷却液均匀的降温,所述搅拌杆52与制冷箱二5之间采用相互平行设置,相互平行设置可以使搅拌杆52的转动更加可靠平稳，进而可以方便冷却液的冷却。
35.本实用新型的工作原理为：在使用该装置时水泵31将制冷箱一32内部的冷却液输送至进水管3的内部，并分别进入冷却管道2的内部，对c型架本体1的上横杆与下横杆进行降温，之后冷却液会回流至回流管道41的内部，在冷却液经过回流管道41时，导热片42会对经过回流管道41的冷却液进行降温，抽风扇45将导热套管43内部的热空气抽取，新鲜的空气会通过套管端口44进入导热套管43的内部对导热片42进行降温，采用此种方式可以对回流的冷却液进行初步降温，初步降温后冷却液会回流至制冷箱二5的内部，半导体制冷板53可以对冷却液进行降温，散热扇54可以对半导体制冷板53的发热端进行降温以保证装置的正常工作，此时电机51可以带动搅拌杆52对冷却液进行搅拌，使冷却液均匀的降温，冷却液会经过连接管道55慢慢的流入制冷箱一32的内部，制冷箱一32可以再次对冷却液进行降温，此时水泵31会持续的将制冷箱一32内部的冷却液输送至冷却管道2的内部，通过冷却管道2可以分别对c型架本体1的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对c型架本体1的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种新型c型架冷却结构，包括c型架本体(1)与回流管道(41)，其特征在于：所述c型架本体(1)的内部安装有冷却管道(2)，且冷却管道(2)的左端连接有进水管(3)，所述进水管(3)的下方连接有水泵(31)，且进水管(3)的下端设置有制冷箱一(32)，所述进水管(3)的外侧包裹有保温套(33)，所述回流管道(41)安装于冷却管道(2)的左端，且回流管道(41)的外侧等间距固定有导热片(42)，所述回流管道(41)的外侧套接有导热套管(43)，且导热套管(43)的两端卡接有套管端口(44)，所述导热套管(43)的上方安装有若干个抽风扇(45)，所述回流管道(41)的下端连接有制冷箱二(5)，所述制冷箱二(5)的右侧安装有搅拌装置，且制冷箱二(5)的左侧安装有半导体制冷板(53)，所述半导体制冷板(53)的左侧设置有散热扇(54)，所述制冷箱二(5)的下方连接有连接管道(55)。2.根据权利要求1所述的一种新型c型架冷却结构，其特征在于：所述冷却管道(2)的数量为两个分别设置在c型架本体(1)的上横杆与下横杆上。3.根据权利要求1所述的一种新型c型架冷却结构，其特征在于：所述导热片(42)采用圆环形设置，且导热片(42)与回流管道(41)之间采用轴线重合设置。4.根据权利要求1所述的一种新型c型架冷却结构，其特征在于：所述套管端口(44)与导热套管(43)之间为卡合连接，且套管端口(44)上开设有通孔。5.根据权利要求1所述的一种新型c型架冷却结构，其特征在于：所述半导体制冷板(53)与制冷箱二(5)之间紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种新型c型架冷却结构，其特征在于：所述连接管道(55)的上安装有电磁阀。7.根据权利要求1所述的一种新型c型架冷却结构，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(51)，所述电机(51)安装于制冷箱二(5)的外侧，且电机(51)的输出端安装有搅拌杆(52)。8.根据权利要求7所述的一种新型c型架冷却结构，其特征在于：所述搅拌杆(52)与制冷箱二(5)之间采用相互平行设置。

技术总结
本实用新型涉及测厚仪技术领域，具体为一种新型C型架冷却结构。包括C型架本体与回流管道，C型架本体的内部安装有冷却管道、进水管、水泵、制冷箱一与保温套，回流管道安装于冷却管道的左端，且回流管道的外侧固定有导热片、导热套管与抽风扇，回流管道的下端连接有制冷箱二，制冷箱二的左侧安装有半导体制冷板。导热片对经过回流管道的冷却液进行降温，抽风扇将导热套管内部的热空气抽取，新鲜的空气会通过套管端口进入导热套管的内部对导热片进行降温，进而对回流管道内部的冷却液进行降温，通过冷却管道可以分别对C型架本体的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对C型架本体的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率。效率。效率。


技术研发人员：詹姆斯 刘杨 刘强 王健
受保护的技术使用者：日照广亚机电设备有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/16