一种吸油法兰限位工装的制作方法

1.本实用新型涉及吸油法兰技术领域，具体为一种吸油法兰限位工装。


背景技术：

2.限位工装是指对物体位置进行限定的结构，吸油法兰是指轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接的结构，在吸油法兰加工过程中利用限位工装对吸油法兰进行放置，在吸油法兰限位工装使用过程中需要用到调节结构，从而方便对不同尺寸的吸油法兰进行放置。
3.但大多数现有方案中存在一定的缺陷，比如：对吸油法兰本体进行限位时利用螺纹对吸油法兰本体进行限位，普通吸油法兰限位工装对吸油法兰本体的保护效果不佳，对于不同尺寸吸油法兰本体的限位不够便捷，因此，本实用新型提供一种吸油法兰限位工装，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸油法兰限位工装，以解决上述背景技术中提出的对吸油法兰本体进行限位时利用螺纹对吸油法兰本体进行限位，普通吸油法兰限位工装对吸油法兰本体的保护效果不佳，对于不同尺寸吸油法兰本体的限位不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸油法兰限位工装，包括底座，其内部左侧转动连接有活动块，且活动块的右端固定安装有气缸，所述气缸的右侧转动连接有第一活动杆，且第一活动杆的前端转动连接有第二活动杆，所述第一活动杆的左端下侧连接有移动块，且第一活动杆的右侧和第二活动杆的右侧均安装有移动板；
6.固定板，其分别固定安装在底座的上端和移动板的上端，且固定板的外侧固定设置有弹簧，并且弹簧的中部连接有限位块，所述固定板的前后两侧均安装有固定杆；
7.活动板，其滑动安装在固定板的内部外侧，且固定板的内部内侧连接有限位机构，所述限位机构包括安装杆、连接块、衔接杆、夹持块和防护板，且限位机构的下侧连接有吸油法兰本体。
8.优选的，所述第一活动杆与移动块之间采用转动的方式相连接，且移动块与底座之间采用滑动的方式相连接。
9.优选的，所述底座与移动板之间采用滑动的方式相连接，且移动板的竖截面形状为“t”字型结构。
10.优选的，所述固定杆与活动板之间采用螺纹的方式相连接，且活动板的竖截面形状为“l”字型结构。
11.优选的，所述限位块与活动板之间采用卡合的方式相连接，且活动板的外侧均匀开设有槽状结构。
12.优选的，所述活动板的内部内侧转动连接有安装杆，且安装杆的外侧连接有连接块，所述连接块的下端连接有衔接杆，且衔接杆的下端转动连接有夹持块，并且夹持块的下
侧和固定板的上侧均固定连接有防护板。
13.优选的，所述安装杆与连接块之间采用螺纹的方式相连接，且连接块关于夹持块的中心线左右对称分布。
14.优选的，所述防护板关于吸油法兰本体的中心线上下对称分布并对吸油法兰本体起到防护作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸油法兰限位工装，方便对不同尺寸的吸油法兰本体进行限位，方便在限位时对吸油法兰本体进行保护，且对吸油法兰本体的限位效果好；
16.1、通过启动气缸，使与气缸转动连接的第一活动杆在底座的内部进行转动，从而使与第一活动杆转动连接的第二活动杆进行转动，进而使与第一活动杆转动连接的移动块向上进行滑动，使与第二活动杆转动连接的移动板在底座的内部进行滑动，从而使移动板带动固定板向右侧进行滑动，进而使固定板之间的距离出现变化，方便对不同尺寸的吸油法兰本体进行限位；
17.2、通过转动安装杆，使安装杆在活动板的内部上侧进行转动，从而使与安装杆螺纹连接的连接块向内侧进行滑动，进而使与连接块转动连接的衔接杆带动夹持块向下进行滑动，使夹持块和固定板对吸油法兰本体进行夹持，方便对吸油法兰本体进行限位；
18.3、通过夹持块下侧和固定板上侧均安装的防护板，方便在对吸油法兰本体进行限位时对吸油法兰本体进行保护，再通过转动固定杆，使固定杆在固定板的前后两侧进行螺纹连接，从而使固定杆在活动板的外侧进行分离，再向外侧拉动限位块，使限位块带动弹簧进行伸长，从而使限位块在活动板的外侧进行分离，再拉动活动板，使活动板在固定板的内部外侧向上滑动至合适位置，松开限位块，使弹簧带动限位块在活动板的外侧进行卡合连接，方便对活动板进行固定，从而方便对不同厚度的吸油法兰本体进行限位。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型活动板与固定板连接侧视剖面结构示意图。
23.图中：1、底座；2、移动板；3、固定板；4、活动板；5、弹簧；6、限位块；7、吸油法兰本体；8、活动块；9、气缸；10、第一活动杆；11、第二活动杆；12、移动块；13、安装杆；14、连接块；15、衔接杆；16、夹持块；17、防护板；18、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸油法兰限位工装，包括，底座1内部左侧转动连接有活动块8，且活动块8的右端固定安装有气缸9，气缸9的右侧转动连接
有第一活动杆10，且第一活动杆10的前端转动连接有第二活动杆11，第一活动杆10的左端下侧连接有移动块12，且第一活动杆10的右侧和第二活动杆11的右侧均安装有移动板2，启动气缸9，使与气缸9转动连接的第一活动杆10在底座1的内部进行转动，从而使与第一活动杆10连接的第二活动杆11进行转动，进而使与第一活动杆10转连接的移动块12向上进行滑动，使与第二活动杆11连接的移动板2在底座1的内部进行滑动，从而使移动板2带动固定板3向右侧进行滑动，进而使固定板3之间的距离出现变化，方便对不同尺寸的吸油法兰本体7进行限位；
26.固定板3分别固定安装在底座1的上端和移动板2的上端，且固定板3的外侧固定设置有弹簧5，并且弹簧5的中部连接有限位块6，固定板3的前后两侧均安装有固定杆18，转动固定杆18，使固定杆18在固定板3的前后两侧进行连接，从而使固定杆18在活动板4的外侧进行分离，再向外侧拉动限位块6，使限位块6带动弹簧5进行伸长，从而使限位块6在活动板4的外侧进行分离，再拉动活动板4，使活动板4在固定板3的内部外侧向上滑动至合适位置，松开限位块6，使弹簧5带动限位块6在活动板4的外侧进行连接，方便对活动板4进行固定，从而方便对不同厚度的吸油法兰本体7进行限位，活动板4滑动安装在固定板3的内部外侧，且固定板3的内部内侧连接有限位机构，限位机构包括安装杆13、连接块14、衔接杆15、夹持块16和防护板17，且限位机构的下侧连接有吸油法兰本体7，转动限位机构，使限位机构在活动板4的内部上侧进行转动，从而使限位机构和固定板3对吸油法兰本体7进行夹持，方便对吸油法兰本体7进行限位。
27.在使用该吸油法兰限位工装时，具体的如图1和图2中，启动气缸9，使与气缸9转动连接的第一活动杆10在底座1的内部进行转动，第一活动杆10与移动块12之间采用转动的方式相连接，且移动块12与底座1之间采用滑动的方式相连接，从而使与第一活动杆10转动连接的第二活动杆11进行转动，进而使与第一活动杆10转动连接的移动块12向上进行滑动，底座1与移动板2之间采用滑动的方式相连接，且移动板2的竖截面形状为“t”字型结构，使与第二活动杆11转动连接的移动板2在底座1的内部进行滑动，从而使移动板2带动固定板3向右侧进行滑动，进而使固定板3之间的距离出现变化，方便对不同尺寸的吸油法兰本体7进行限位；
28.具体的如图1和图4中，转动固定杆18，使固定杆18在固定板3的前后两侧进行螺纹连接，从而使固定杆18在活动板4的外侧进行分离，再向外侧拉动限位块6，使限位块6带动弹簧5进行伸长，从而使限位块6在活动板4的外侧进行分离，再拉动活动板4，使活动板4在固定板3的内部外侧向上滑动至合适位置，活动板4与固定板3之间采用卡合的方式相连接，且活动板4的外侧均匀开设有槽状结构，松开限位块6，使弹簧5带动限位块6在活动板4的外侧进行卡合连接，固定杆18与活动板4之间采用螺纹的方式相连接，且活动板4的竖截面形状为“l”字型结构，转动固定杆18，使固定杆18在固定板3的前后两侧进行螺纹连接，从而使固定杆18在活动板4的外侧进行螺纹连接，方便对活动板4进行固定，从而方便对不同厚度的吸油法兰本体7进行限位；
29.具体的如图1和图3中，由于安装杆13与连接块14之间采用螺纹的方式相连接，且连接块14关于夹持块16的中心线左右对称分布，转动安装杆13，使安装杆13在活动板4的内部上侧进行转动，从而使与安装杆13螺纹连接的连接块14向内侧进行滑动，进而使与连接块14转动连接的衔接杆15带动夹持块16向下进行滑动，使夹持块16和固定板3对吸油法兰
本体7进行夹持，方便对吸油法兰本体7进行限位，防护板17关于吸油法兰本体7的中心线上下对称分布并对吸油法兰本体7起到防护作用，通过夹持块16下侧和固定板3上侧均安装的防护板17，方便在对吸油法兰本体7进行限位时对吸油法兰本体7进行保护。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吸油法兰限位工装，其特征在于，包括：底座，其内部左侧转动连接有活动块，且活动块的右端固定安装有气缸，所述气缸的右侧转动连接有第一活动杆，且第一活动杆的前端转动连接有第二活动杆，所述第一活动杆的左端下侧连接有移动块，且第一活动杆的右侧和第二活动杆的右侧均安装有移动板；固定板，其分别固定安装在底座的上端和移动板的上端，且固定板的外侧固定设置有弹簧，并且弹簧的中部连接有限位块，所述固定板的前后两侧均安装有固定杆；活动板，其滑动安装在固定板的内部外侧，且固定板的内部内侧连接有限位机构，所述限位机构包括安装杆、连接块、衔接杆、夹持块和防护板，且限位机构的下侧连接有吸油法兰本体。2.根据权利要求1所述的一种吸油法兰限位工装，其特征在于：所述第一活动杆与移动块之间采用转动的方式相连接，且移动块与底座之间采用滑动的方式相连接。3.根据权利要求2所述的一种吸油法兰限位工装，其特征在于：所述底座与移动板之间采用滑动的方式相连接，且移动板的竖截面形状为“t”字型结构。4.根据权利要求1所述的一种吸油法兰限位工装，其特征在于：所述固定杆与活动板之间采用螺纹的方式相连接，且活动板的竖截面形状为“l”字型结构。5.根据权利要求4所述的一种吸油法兰限位工装，其特征在于：所述活动板与固定板之间采用卡合的方式相连接，且活动板的外侧均匀开设有槽状结构。6.根据权利要求1所述的一种吸油法兰限位工装，其特征在于：所述活动板的内部内侧转动连接有安装杆，且安装杆的外侧连接有连接块，所述连接块的下端连接有衔接杆，且衔接杆的下端转动连接有夹持块，并且夹持块的下侧和固定板的上侧均固定连接有防护板。7.根据权利要求6所述的一种吸油法兰限位工装，其特征在于：所述安装杆与连接块之间采用螺纹的方式相连接，且连接块关于夹持块的中心线左右对称分布。8.根据权利要求6所述的一种吸油法兰限位工装，其特征在于：所述防护板关于吸油法兰本体的中心线上下对称分布并对吸油法兰本体起到防护作用。

技术总结
本实用新型公开了一种吸油法兰限位工装，包括底座，其内部左侧转动连接有活动块，所述气缸的右侧转动连接有第一活动杆，且第一活动杆的前端转动连接有第二活动杆；固定板，其分别固定安装在底座的上端和移动板的上端，且固定板的外侧固定设置有弹簧，所述固定板的前后两侧均安装有固定杆；活动板，其滑动安装在固定板的内部外侧，且固定板的内部内侧连接有限位机构，所述限位机构包括安装杆、连接块、衔接杆、夹持块和防护板，且限位机构的下侧连接有吸油法兰本体。该吸油法兰限位工装，方便对不同尺寸的吸油法兰本体进行限位，方便在限位时对吸油法兰本体进行保护，且对吸油法兰本体的限位效果好。限位效果好。限位效果好。


技术研发人员：郑晓峰
受保护的技术使用者：宁波金瑞机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/16