一种电芯极耳焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种电芯极耳焊接夹具。


背景技术：

2.在电芯制造过程中，通常需要对已叠片好的芯包进行极耳的焊接，即对多个层叠排布的极片上的极耳进行超声波预焊，使其连接在一起，方便后续和电池连接片进行焊接。
3.随着新能源汽车市场对动力电池的性能要求越来越高，现有电池为满足快充快放，不得不提升电池内部结构的过流要求，而通过增加极耳超声焊接的焊接面积则是一种提高过流能力的重要方式。然而增加极耳焊接面积会超过现有焊头的所能焊接的范围，针对这种情况，只能增加焊印的条数，即增加焊接次数来满足。
4.然而，在电芯试制作过程中，大多使用的焊接夹具仅能满足单次焊接，如公开号为cn218284242u的专利公开了一种焊接夹具，其是使用单次焊接夹具焊接多条焊印，由于焊头工位限制，更换焊接位置即要调整夹具位置，为保证批次芯包的焊接位置准确，仅能将批次芯包的第一条焊印焊完，再焊第二条焊印；这样就造成物料堆积，后面的工序完全无法生产，严重影响生产进度。若中途调整夹具，又会造成焊印不一致的问题，因为手工调整夹具误差大，很难保证焊印的一致性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种电芯极耳焊接夹具，在保证批次焊印一致性的前提下，实现单个芯包的多条焊印焊接。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.本实用新型提供了一种电芯极耳焊接夹具，包括：
8.底板；
9.第一定位组件，包括安装板及设置在安装板上的第一定位件及极耳压紧装置，所述安装板水平设置在底板上，用于放置芯包，第一定位件设置有多个，用于在水平方向对芯包进行定位，极耳压紧装置可拆卸设置在安装板长度方向一端，用于对芯包一端的极耳进行压紧；
10.第二定位组件，设置于底板上，且位于安装板宽度方向一侧，所述第二定位组件包括推动装置及第二定位件，所述第二定位件用于将第一定位组件沿安装板宽度方向在底板上进行位置限定，以使芯包上的极耳处于第一条焊印位置，推动装置用于驱使第一定位组件沿安装板宽度方向平移并远离第二定位件，以使芯包上的极耳处于其他焊印位置。
11.在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装板顶面具有放置芯包的第一区域，所述第一定位件位于所述第一区域宽度方向两侧及第一区域长度方向远离极耳压紧装置的一端，所述安装板顶面设置有用于安装第一定位件的滑槽，所述第一定位件可调节在滑槽中的位置。
12.在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装板长度方向一端具有放置极耳的第
二区域，所述极耳压紧装置包括压板及位于压板长度方向两端的定位板，所述压板相对于两个定位板向下凹陷，所述第二区域长度方向两侧的安装板顶面分别设置有定位座，所述压板水平位于两个定位座之间，用于对第二区域上的极耳进行压平收拢，所述定位板水平位于定位座顶面。
13.进一步，优选的，所述定位座与定位板相接触的一面均设置有相互吸附的第一磁性件。
14.进一步，优选的，所述第二区域上沿安装板宽度方向设置有贯通安装板的第一焊接通孔，所述底板上设置有第一焊接通孔相对应的避让孔，压板上设置有与第一焊接通孔相对应的第二焊接通孔。
15.在上述技术方案的基础上，优选的，所述第二定位件相对于推动装置对称设置有两个，第二定位件包括定位杆及第二磁性件，所述定位杆设置在底板上，且所述定位杆长度方向与安装板的长度方向垂直，所述定位杆可相对于安装板调节其在底板上的位置，第二磁性件固定设置在定位杆朝向安装板的一端，所述第二磁性件用于对安装板宽度方向侧壁进行吸附。
16.进一步，优选的，所述推动装置包括快速夹钳及固定板，所述快速夹钳的固定端固定设置在固定板上，快速夹钳的伸缩端与安装板固定连接，且快速夹钳的伸缩端方向与安装板的长度方向垂直，固定板水平设置在底板上，且固定板可相对于安装板调节其在底板上的位置。
17.在上述技术方案的基础上，还包括固定设置在底板上的第三定位件，所述第三定位件设置有两个，分别位于安装板长度方向两端，第三定位件的长度方向与安装板宽度方向齐平，所述第三定位件朝向安装板的一面设置有定位滚珠，所述安装板表面沿其宽度方向间隔设置有多个用于和定位滚珠相连接的定位凹坑。
18.进一步，优选的，所述第二定位件水平设置在固定板上，且第二定位件的长度方向与固定板的长度方向垂直，第二定位件可相对于安装板调节其在固定板上的位置。
19.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
20.(1)本实用新型公开的电芯极耳焊接夹具，通过在安装板上设置多个第一定位件，可以对放置到安装板上的芯包进行水平定位，通过在安装板长度方向一端设置极耳压紧装置，可以对芯包一端的极耳进行压紧，方便进行超声波焊接，通过设置第二定位件在底板上相对于安装板之间的间距，使第一定位组件在底板上朝第二定位件平移，并通过第二定位件对安装板进行位置限定时，可以使芯包上的极耳处于第一条焊印位置，当完成极耳上第一条焊印焊接后，通过推动装置驱使第一定位组件远离第二定位件，可以使芯包上的极耳处于第二条焊印位置，完成极耳上第二条焊印的焊接作业，继续通过推动装置驱使第一定位组件平移，可以使芯包上的极耳处于更多焊印位置，从而可以顺次完成极耳上多条焊印的焊接。本实用新型的极耳焊接夹具操作简单，一次定位好后，不用再行调整，即可将一个芯包上的同一端极耳所有焊印焊完，提升了多焊印电池的生产效率，大大的缩减了新产品的研发周期；另外，焊接夹具一次定位后，即可对批次所有芯包进行极耳焊接，提升了芯包焊印的一致性，进而增强了电芯生产的一致性；
21.(2)通过将第一定位件设置在位于第一区域宽度方向两侧及第一区域长度方向远离极耳压紧装置的一端，并在安装板顶面开设滑槽，通过调节第一定位件在滑槽中的位置，
可以对不同尺寸的芯包进行水平定位，通适性更强；
22.(3)通过第二区域长度方向两侧的安装板顶面分别设置有定位座，可以使压板嵌入到两个定位座之间，从而避免极耳压紧装置相对于安装板宽度方向平移，通过在定位座与定位板相接触的一面均设置有相互吸附的第一磁性件，可以通过磁力使定位板和定位座上下吸附，从而来完成压板在第二区域对极耳的压紧，从而可以避免极耳压紧装置相对于安装板长度方向平移，提高极耳压紧装置对极耳的收拢压紧效果；
23.(4)通过定位杆可相对于安装板调节其在底板上的位置，可以对不同芯包上的第一焊印位置进行调节，适配性更强；
24.(5)通过在定位杆长度方向一端设置第二磁性件，第一定位组件朝定位杆方向平移时，使安装板与定位杆端部靠近，通过第二磁性件可以对安装板进行吸附，使第一定位组件在底板上进行轻松的位置定位，保证芯包上的极耳处于第一条焊印位置；
25.(6)通过在安装板表面沿其宽度方向间隔设置多个定位凹坑，通过使定位凹坑之间的间距和焊印之间的间距相匹配，可以方便推动装置在推动第一定位组件时，通过第三定位件上的定位滚珠来和定位凹坑配合，从而实现除第一焊印以外的其他焊印位置定位。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型公开的焊接夹具第一工作状态结构示意图；
28.图2为本实用新型公开的焊接夹具第二工作状态结构示意图；
29.图3为本实用新型公开的焊接夹具分解示意图；
30.图4为图3中a处局部放大图；
31.附图标记：
32.1、底板；2、第一定位组件；21、安装板；22、第一定位件；s、芯包；s1、极耳；23、极耳压紧装置；3、第二定位组件；31、推动装置；32、第二定位件；211、第一区域；212、滑槽；213、第二区域；231、压板；232、定位板；214、定位座；2321、第一磁性件；215、第一焊接通孔；11、避让孔；2311、第二焊接通孔；321、定位杆；322、第二磁性件；311、快速夹钳；312、固定板；4、第三定位件；41、定位滚珠；216、定位凹坑；p1、第一条焊印；p2、第二条焊印。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1所示，结合图2-4，本实用新型公开了一种电芯极耳s1焊接夹具，其是用来在电芯试制作过程中，通过该焊接夹具来实现对芯包s上的极耳s1进行多焊印焊接。
35.本实施例的焊接夹具包括底板1、第一定位组件2及第二定位组件3。
36.底板1，作为安装平台，其用于安装第一定位组件2及第二定位组件3，同时整个焊接夹具通过底板1安装在超声波焊接设备上。
37.第一定位组件2用来对芯包s进行定位，同时还用于对极耳s1进行压紧，方便超声波焊头对极耳s1进行焊接。本实施例的第一定位组件2包括安装板21及设置在安装板21上的第一定位件22及极耳压紧装置23，安装板21水平设置在底板1上，用于放置芯包s。在本实施例中，芯包s为叠片式，芯包s平躺设置在安装板21顶面，第一定位件22设置有多个，用于在水平方向对芯包s进行定位。
38.极耳压紧装置23可拆卸设置在安装板21长度方向一端，用于对芯包s一端的极耳s1进行压紧，具体而言，芯包s在安装板21上通过多个第一定位件22进行定位完成后，芯包s上的多个极片相互对齐，同时芯包s两端的极耳s1也相互对齐，芯包s上的极耳s1分别处于安装板21长度方向两端。由于芯包s的极耳s1焊接作业是试制作，同时焊接正极耳和负极耳的焊接头处于不同的工位，或不同的焊接设备，因此，本实施例的焊接夹具仅对芯包s的一端极耳s1进行多条焊印焊接，芯包s另一端的极耳s1可以在其他焊接设备上同样通过本实施例的焊接夹具来完成。因此，在芯包s定位好之后，可以将极耳压紧装置23放置于安装板21长度方向一端，来实现对待焊接的极耳s1上进行压紧。
39.在极耳s1焊接时，通常是沿极耳s1的长度方向进行焊接，使极耳s1上形成条形焊印，而超声波焊头的大小是固定的，无法覆盖多条焊印所形成的面积，因此，需要沿极耳s1长度方向进行多条焊印的焊接，这就需要极耳s1沿其长度方向进行平移，使超声波焊头对应每条焊印位置，来分别实施焊接作业。
40.为了实现在极耳s1上进行多条焊印的焊接，本实施例在安装板21宽度方向一侧的底板1上设置了第二定位组件3，第二定位组件3包括推动装置31及第二定位件32，第二定位件32用于将第一定位组件2沿安装板21宽度方向在底板1上进行位置限定，以使芯包s上的极耳s1处于第一条焊印p1位置，推动装置31用于驱使第一定位组件2沿安装板21宽度方向平移并远离第二定位件32，以使芯包s上的极耳s1处于远离第一条焊印p1位置的其他焊印位置。
41.在具体操作时，通过设置第二定位件32在底板1上相对于安装板21之间的间距，使第一定位组件2在底板1上朝第二定位件32平移，并通过第二定位件32对安装板21进行位置限定时，可以使芯包s上的极耳s1处于第一条焊印p1位置。值得注意的是，在初始状态下，将本实施的焊接夹具固定在焊接设备上后，平移第一定位组件2，使超声波焊头对准极耳s1上的第一条焊印p1所在的位置，然后将第二定位件32靠近安装板21宽度方向远离第一条焊印p1的一面，并将第二定位件32在底板1上进行固定，此时则可以将极耳s1的第一条焊印p1位置在整个夹具上进行定位，方便超声波焊头实施焊接。
42.当完成极耳s1上第一条焊印p1焊接后，通过推动装置31驱使第一定位组件2远离第二定位件32，可以使芯包s上的极耳s1处于第二条焊印p2位置，完成极耳s1上第二条焊印p2的焊接作业，继续通过推动装置31驱使第一定位组件2平移，可以使芯包s上的极耳s1处于更多焊印位置，从而可以顺次完成极耳s1上多条焊印的焊接。值得注意的是，可以调整推动装置31每次推动的间距，从而确定多条焊印之间的位置。
43.本实用新型的极耳s1焊接夹具操作简单，一次定位好后，不用再行调整，即可将一个芯包s上的同一端极耳s1所有焊印焊完，提升了多焊印电池的生产效率，大大的缩减了新
产品的研发周期；另外，焊接夹具一次定位后，即可对批次所有芯包s进行极耳s1焊接，提升了芯包s焊印的一致性，进而增强了电芯生产的一致性。
44.为了能够实现不同芯包s共用本实施例的焊接夹具，本实施例在安装板21顶面具有放置芯包s的第一区域211，第一定位件22位于第一区域211宽度方向两侧及第一区域211长度方向远离极耳压紧装置23的一端，安装板21顶面设置有用于安装第一定位件22的滑槽212，第一定位件22可调节在滑槽212中的位置。
45.在本实施例中，第一定位件22为方形定位块，方形定位块的厚度大于芯包s的厚度，这样一来，可以通过方形定位块对芯包s的侧壁进行抵持。第一区域211宽度方向两侧的第一定位件22用来对芯包s的宽度方向进行位置定位，第一区域211长度方向远离极耳压紧装置23的一端的第一定位件22用来对芯包s长度方向一端进行定位，这是为了通过一端定位，来实现另一端极耳s1通过极耳压紧装置23进行压紧。
46.作为一些实施方式，滑槽212中沿第一定位件22平移方向间隔设置有多个螺栓孔，第一定位件22上设置有条形孔，当调节好第一定位件22在滑槽212中的位置后，可以通过螺栓穿过条形孔并与对应的螺栓孔连接，从而实现第一定位件22在安装板21上的位置固定，通过调节第一定位件22在滑槽212中的位置，可以对不同尺寸的芯包s进行水平定位，通适性更强。
47.为了便于极耳压紧装置23对芯包s上待焊接的极耳s1进行压紧，本实施例在安装板21长度方向一端具有放置极耳s1的第二区域213，该第二区的面积大于极耳s1的面积，可以适配不同芯包s的极耳s1焊接。
48.极耳压紧装置23包括压板231及位于压板231长度方向两端的定位板232，压板231相对于两个定位板232向下凹陷，第二区域213长度方向两侧的安装板21顶面分别设置有定位座214，压板231水平位于两个定位座214之间，用于对第二区域213上的极耳s1进行压平收拢，定位板232水平位于定位座214顶面。由此设置，当芯包s上的待焊接极耳s1放置到第二区域213后，将压板231嵌入到两个定位座214之间，并使定位板232落在定位座214顶面，从而通过压板231的重力来对多个极耳s1进行压紧，同时压板231嵌入到两个定位座214之间，从而避免极耳压紧装置23相对于安装板21宽度方向平移。
49.为了进一步提高极耳s1压紧效果，本实施例在定位座214与定位板232相接触的一面均设置有相互吸附的第一磁性件2321，可以通过磁力使定位板232和定位座214上下吸附，从而来完成压板231在第二区域213对极耳s1的压紧，从而可以避免极耳压紧装置23相对于安装板21长度方向平移，提高极耳压紧装置23对极耳s1的收拢压紧效果。
50.为了实现超声波焊头能够上下对极耳s1两面进行焊接，本实施例在第二区域213上沿安装板21宽度方向设置有贯通安装板21的第一焊接通孔215，压板231上设置有与第一焊接通孔215相对应的第二焊接通孔2311，底板1上设置有第一焊接通孔215相对应的避让孔11。由此设置，焊接夹具正上方的超声波焊头可以从上往下穿过第二焊接通孔2311来对极耳s1正面进行焊接，焊接夹具正下方的超声波焊头可以从下往下穿过避让孔11及第一焊接通孔215来对极耳s1背面进行焊接。
51.在本实施例中，为了实现第二定位件32对第一定位组件2进行位置限定，本实施例沿安装板21长度方向设置了两个第二定位件32，两个第二定位件32相对于推动装置31对称设置，第二定位件32包括定位杆321及第二磁性件322，定位杆321设置在底板1上，且所述定
位杆321长度方向与安装板21的长度方向垂直，定位杆321可相对于安装板21调节其在底板1上的位置，第二磁性件322固定设置在定位杆321朝向安装板21的一端，第二磁性件322用于对安装板21宽度方向侧壁进行吸附。
52.采用上述技术方案，通过定位杆321可相对于安装板21调节其在底板1上的位置，可以对不同芯包s上的第一焊印位置进行调节，适配性更强。通过在定位杆321长度方向一端设置第二磁性件322，第一定位组件2朝定位杆321方向平移时，使安装板21与定位杆321端部靠近，通过第二磁性件322可以对安装板21进行吸附，使第一定位组件2在底板1上进行轻松的位置定位，保证芯包s上的极耳s1处于第一条焊印p1位置。
53.由于本实施例的焊接夹具属于电芯试制作过程中使用，为了避免成本的增加，不涉及自动化作业，故本实施例示出了推动装置31一种较佳实施方式，包括快速夹钳311及固定板312，快速夹钳311的固定端固定设置在固定板312上，快速夹钳311的伸缩端与安装板21固定连接，且快速夹钳311的伸缩端方向与安装板21的长度方向垂直，固定板312水平设置在底板1上，且固定板312可相对于安装板21调节其在底板1上的位置。
54.采用上述技术方案，通过将快速夹钳311分别与安装板21及固定板312进行连接，固定板312与底板1固定后，快速夹钳311为推拉式，通过推动快速夹钳311的手柄，使手柄驱使伸缩杆，从而来推动安装板21在底板1上平移。为了使快速夹钳311能够在推动过程中，满足安装板21多次位移需求，来使安装板21在底板1平移，从而使芯包s上的极耳s1处于远离第一条焊印p1位置的其他焊印位置。如图1所示，本实施例可以通过调节固定板312相对于安装板21的间距，即初始状态下，将固定板312和安装板21之间的间距调小，然后再将固定板312在底板1上进行固定，这样一来，快速夹钳311在推动安装板21平移时，可以使安装板21和固定板312之间呈现较大间距的分离，从而使安装板21在平移过程中，极耳s1上除第一条焊印p1位置以为的多条焊印位置均可以和超声波焊头对应，从而满足多条焊印顺次焊接。
55.由于快速夹钳311在推动安装板21平移过程中，快速夹钳311并不是完全一步到位压紧，是存在压紧余量的，为了避免安装板21回弹，导致芯包s上极耳s1的焊印位置错位。
56.本实施例在底板1上还设置了第三定位件4，第三定位件4设置有两个，分别位于安装板21长度方向两端，第三定位件4的长度方向与安装板21宽度方向齐平，由此设置，安装板21在平移时，可以通过两条平行的第三定位件4进行导向，保证安装板21处于直线平移。
57.另外，本实施例在第三定位件4朝向安装板21的一面设置有定位滚珠41，安装板21表面沿其宽度方向间隔设置有多个与定位滚珠41相连接的定位凹坑216。通过使定位凹坑216之间的间距和焊印之间的间距相匹配，可以方便快速夹钳311在推动第一定位组件2时，通过第三定位件4上的定位滚珠41来和定位凹坑216配合，从而实现除第一条焊印p1以外的其他焊印位置定位。
58.在一些实施例中，第二定位件32水平设置在固定板312上，且第二定位件32的长度方向与固定板312的长度方向垂直，第二定位件32可相对于安装板21调节其在固定板312上的位置。由此设置，初始状态下，平移第一定位组件2，使超声波焊头对准极耳s1上的第一条焊印p1所在的位置，将固定板312和安装板21之间的间距调小，然后再将固定板312在底板1上进行固定，此时，调节第二定位件32在固定板312上的位置，保证安装板21宽度方向侧面与第二定位件32相接触。这样一来，则可以完成快速夹钳311及第二定位件32在底板1上的
位置调节，二者相互配合调节，能够快速实现第二定位组件3在底板1上的位置定位。
59.本实用新型的工作原理：
60.将芯包s在安装板21通过多个第一定位件22进行位置定位后，然后通过极耳压紧装置23将芯包s一端待焊接的极耳s1进行压紧。初始状态下，平移第一定位组件2，使超声波焊头对准极耳s1上的第一条焊印p1所在的位置，将固定板312和安装板21之间的间距调小，然后再将固定板312在底板1上进行固定，此时，调节第二定位件32在固定板312上的位置，保证安装板21宽度方向侧面与第二定位件32相接触，完成快速夹钳311及第二定位件32在底板1上的位置定位，当完成极耳s1上第一条焊印p1焊接后，通过快速夹钳311驱使第一定位组件2远离第二定位件32，可以使芯包s上的极耳s1处于第二条焊印p2位置，完成极耳s1上第二条焊印p2的焊接作业，继续通过推动装置31驱使第一定位组件2平移，可以使芯包s上的极耳s1处于更多焊印位置，从而可以顺次完成极耳s1上多条焊印的焊接。当芯包s上的极耳s1完成多条焊印焊接后，将极耳压紧装置23从安装板21上取下，再将芯包s取下，换下一个芯包s，由于焊接夹具已经完成了定位，可对批次所有芯包s进行极耳s1焊接，提升了芯包s焊印的一致性。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电芯极耳焊接夹具，其特征在于，包括：底板(1)；第一定位组件(2)，包括安装板(21)及设置在安装板(21)上的第一定位件(22)及极耳压紧装置(23)，所述安装板(21)水平设置在底板(1)上，用于放置芯包(s)，第一定位件(22)设置有多个，用于在水平方向对芯包(s)进行定位，极耳压紧装置(23)可拆卸设置在安装板(21)长度方向一端，用于对芯包(s)一端的极耳进行压紧；第二定位组件(3)，设置于底板(1)上，且位于安装板(21)宽度方向一侧，所述第二定位组件(3)包括推动装置(31)及第二定位件(32)，所述第二定位件(32)用于将第一定位组件(2)沿安装板(21)宽度方向在底板(1)上进行位置限定，以使芯包(s)上的极耳处于第一条焊印(p1)位置，推动装置(31)用于驱使第一定位组件(2)沿安装板(21)宽度方向平移并远离第二定位件(32)，以使芯包(s)上的极耳处于其他焊印位置。2.如权利要求1所述的电芯极耳焊接夹具，其特征在于：所述安装板(21)顶面具有放置芯包(s)的第一区域(211)，所述第一定位件(22)位于所述第一区域(211)宽度方向两侧及第一区域(211)长度方向远离极耳压紧装置(23)的一端，所述安装板(21)顶面设置有用于安装第一定位件(22)的滑槽(212)，所述第一定位件(22)可调节在滑槽(212)中的位置。3.如权利要求2所述的电芯极耳焊接夹具，其特征在于：所述安装板(21)长度方向一端具有放置极耳的第二区域(213)，所述极耳压紧装置(23)包括压板(231)及位于压板(231)长度方向两端的定位板(232)，所述压板(231)相对于两个定位板(232)向下凹陷，所述第二区域(213)长度方向两侧的安装板(21)顶面分别设置有定位座(214)，所述压板(231)水平位于两个定位座(214)之间，用于对第二区域(213)上的极耳进行收拢压平，所述定位板(232)水平位于定位座(214)顶面。4.如权利要求3所述的电芯极耳焊接夹具，其特征在于：所述定位座(214)与定位板(232)相接触的一面均设置有相互吸附的第一磁性件(2321)。5.如权利要求3所述的电芯极耳焊接夹具，其特征在于：所述第二区域(213)上沿安装板(21)宽度方向设置有贯通安装板(21)的第一焊接通孔(215)，所述底板(1)上设置有第一焊接通孔(215)相对应的避让孔(11)，压板(231)上设置有与第一焊接通孔(215)相对应的第二焊接通孔(2311)。6.如权利要求1所述的电芯极耳焊接夹具，其特征在于：所述第二定位件(32)相对于推动装置(31)对称设置有两个，第二定位件(32)包括定位杆(321)及第二磁性件(322)，所述定位杆(321)设置在底板(1)上，且所述定位杆(321)长度方向与安装板(21)的长度方向垂直，所述定位杆(321)可相对于安装板(21)调节其在底板(1)上的位置，第二磁性件(322)固定设置在定位杆(321)朝向安装板(21)的一端，所述第二磁性件(322)用于对安装板(21)宽度方向侧壁进行吸附。7.如权利要求1所述的电芯极耳焊接夹具，其特征在于：所述推动装置(31)包括快速夹钳(311)及固定板(312)，所述快速夹钳(311)的固定端固定设置在固定板(312)上，快速夹钳(311)的伸缩端与安装板(21)固定连接，且快速夹钳(311)的伸缩端方向与安装板(21)的长度方向垂直，固定板(312)水平设置在底板(1)上，且固定板(312)可相对于安装板(21)调节其在底板(1)上的位置。8.如权利要求7所述的电芯极耳焊接夹具，其特征在于：还包括固定设置在底板(1)上
的第三定位件(4)，所述第三定位件(4)设置有两个，分别位于安装板(21)长度方向两端，第三定位件(4)的长度方向与安装板(21)宽度方向齐平，所述第三定位件(4)朝向安装板(21)的一面设置有定位滚珠(41)，所述安装板(21)表面沿其宽度方向间隔设置有多个用于和定位滚珠(41)相连接的定位凹坑(216)，定位凹坑(216)之间的间距和焊印之间的间距相匹配。9.如权利要求7所述的电芯极耳焊接夹具，其特征在于：所述第二定位件(32)水平设置在固定板(312)上，且第二定位件(32)的长度方向与固定板(312)的长度方向垂直，第二定位件(32)可相对于安装板(21)调节其在固定板(312)上的位置。

技术总结
本实用新型提出了一种电芯极耳焊接夹具，包括：底板及设置在底板上的第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件包括安装板、第一定位件及极耳压紧装置，安装板用于放置芯包，第一定位件用于在水平方向对芯包进行定位，极耳压紧装置可拆卸设置在安装板长度方向一端，用于对芯包一端的极耳进行压紧；第二定位组件，位于安装板宽度方向一侧，第二定位组件包括推动装置及第二定位件，第二定位件用于使芯包上的极耳处于第一条焊印位置，推动装置用于使芯包上的极耳处于其他焊印位置。本实用新型的极耳焊接夹具操作简单，一次定位好后，不用再行调整，即可将同批次芯包上的同一端极耳所有焊印焊完，提高焊接效率的同时，提升芯包焊印的一致性。一致性。一致性。


技术研发人员：余隆宇
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/16