一种双向搅拌机构及聚酯熔体混炼桶

1.本实用新型涉及原液着色纺丝技术领域，尤其涉及一种双向搅拌机构及聚酯熔体混炼桶。


背景技术：

2.原液着色技术主要是通过将纺丝切片与色母粒在纺前按比例进行共混，再送入熔融纺丝机，经喷丝板直接挤出有色纤维的一种纺丝方法。通过原液着色技术制备的纤维自带颜色，无需染色，可避免大量印染废水排放，绿色环保。
3.现有的装置将聚酯熔体和色母粒直接融化混合搅拌时，二者混合的不均匀，导致产出的纤维存在色差，造成成本浪费的问题，并且现有设备在融化聚酯熔体和色母粒时温度难以掌控，致使融化不充分或者融化过度，温度过高会使聚酯熔体和色母粒颜色改变，影响产出成品，温度不够，色母粒和聚酯熔体会结块，也会影响成品的质量。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有装置存在的将聚酯熔体和色母粒直接融化混合搅拌时，二者混合的不均匀，导致产出的纤维存在色差，造成成本浪费的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种双向搅拌机构，其目的在于通过正反同时搅拌，可以使内部的聚酯熔体和色母粒混合的更加均匀充分。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双向搅拌机构，本机构包括：固定组件，包括顶板和设置于所述顶板底端中部的中心轴；换向组件，包括第一转动环、第二转动环和辅助转动环，所述第一转动环和第二转动环分别套接在所述中心轴靠近顶板和远离顶板的一端外壁上，所述辅助转动环转动连接在中心轴的外壁上，且其同时与第一转动环和第二转动环啮合连接，以及；搅拌组件，包括第一搅拌件、第二搅拌件和边缘刮除件，所述第一搅拌件与第二转动环远离顶板的一端连接，所述第二搅拌件设置在第一转动环的周向外壁上，所述边缘刮除件与第一搅拌件连接。
8.作为本实用新型双向搅拌机构所述的一种优选方案，其中：所述中心轴上对称设置有转动轴，所述辅助转动环套接在转动轴上，且所述辅助转动环靠近中心轴的一端还开设有辅助齿槽。
9.作为本实用新型双向搅拌机构所述的一种优选方案，其中：所述第一转动环靠近顶板的一端设置有第一齿轮，另一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述辅助齿槽啮合连接；所述第一转动环外壁连接有保护罩，所述保护罩靠近第二转动环的一端中部开设卡接孔；所述第一转动环的周向外壁上还设置有保护板，所述保护板上还对称设置有导流块。
10.作为本实用新型双向搅拌机构所述的一种优选方案，其中：所述第二转动环靠近顶板的一端设置有第三齿轮，其外壁还开设有转动槽，所述转动槽配合卡接在卡接孔内；所述第三齿轮与辅助齿槽啮合连接，且所述保护罩内部包覆第二齿轮、辅助齿槽和第三齿轮。
11.作为本实用新型双向搅拌机构所述的一种优选方案，其中：所述第一搅拌件远离中心轴的一端设置有搅拌扇，其外壁上还设置有多组搅拌圈。
12.作为本实用新型双向搅拌机构所述的一种优选方案，其中：所述第二搅拌件包括横杆和纵杆，所述横杆周向连接在所述第一转动环外壁上，且与所述保护板一一对应；所述纵杆垂设置在横杆的中部，其朝向与中心轴一致，所述纵杆外壁上还对称设置有切割搅拌条。
13.作为本实用新型双向搅拌机构所述的一种优选方案，其中：所述边缘刮除件包括连接杆和刮除板；所述连接杆的一端与所述横杆远离第二转动环的一端连接，所述连接杆的另一端与刮除板连接。
14.作为本实用新型双向搅拌机构所述的一种优选方案，其中：所述顶板顶端中部对称设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴从顶板底部延伸出，其上设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿轮啮合连接；所述顶板上还开设有关于第一驱动电机对称的进料孔。
15.本实用新型的有益效果：
16.通过换向组件控制搅拌组件不同方向转动，第一搅拌件在中心转动，第二搅拌件在边缘搅动，内部融化的聚酯熔体和色母粒受到牵引，充分混合转动，达到均匀上色的目的，边缘刮除件可以将飞溅的装置侧壁的融化流体重新刮取到桶内，继续搅拌。
17.本实用新型所要解决的另一个问题在于：现有的熔炼设备融化聚酯熔体和色母粒时温度难以掌控，致使融化不充分或者融化过度，影响产品质量。
18.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯熔体混炼桶，本装置包括上述的双向搅拌机构，还包括：容纳机构，包括加热混炼桶和温度控制器，所述加热混炼桶一端开口，所述顶板配合卡接在开口内，所述温度控制器设置在加热混炼桶外壁上。
19.作为本实用新型聚酯熔体混炼桶所述的一种优选方案，其中：所述加热混炼桶底端中部开设有下漏孔，所述下漏孔上连接有出料管。
20.本实用新型的有益效果：
21.通过温度控制器控制加热混炼桶内部加热线圈的温度，实现对混炼桶内部温度的精准实时调控和监测，通过下漏孔上连接的出料管将充分染色的成品排出混炼桶，便于产品的收集。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本实用新型双向搅拌机构的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型双向搅拌机构的固定组件的结构示意图。
25.图3为本实用新型双向搅拌机构的换向组件的结构示意图。
26.图4为本实用新型双向搅拌机构的搅拌组件的结构示意图。
27.图5为本实用新型双向搅拌机构的第二搅拌件的结构示意图。
28.图6为本实用新型聚酯熔体混炼桶的整体结构示意图。
29.图7为本实用新型聚酯熔体混炼桶的剖视图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
34.实施例1
35.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种双向搅拌机构，此机构包括：固定组件100，包括顶板101和设置于顶板101底端中部的中心轴102；换向组件200，包括第一转动环201、第二转动环202和辅助转动环203，第一转动环201和第二转动环202分别套接在中心轴102靠近顶板101的一端外壁上和远离顶板101的一端外壁上，辅助转动环203转动连接在中心轴102的外壁上，且其同时与第一转动环201和第二转动环202啮合连接，以及；搅拌组件300，包括第一搅拌件301、第二搅拌件302和边缘刮除件303，第一搅拌件301与第二转动环202远离顶板101的一端连接，第二搅拌件302周向设置在第一转动环201外壁上，边缘刮除件303与第一搅拌件301连接。
36.其中，固定组件100作用是为换向组件200和搅拌组件300提供稳定的工作条件和动力，换向组件200中的第一转动环201转动带动辅助转动环203转动，再带动第二转动环202转动，通过辅助转动环203同轴异向转动，达到时使第一搅拌件301、第二搅拌件302异向转动的目的。
37.边缘刮除件303能够把设备内壁上的融化流体刮到内部，进行多次重复搅拌，确保了聚酯熔体被色母粒充分并且均匀的染色。
38.实施例2
39.参照图1~5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：中心轴102上对称设置有转动轴102a，辅助转动环203套接在转动轴102a上，且辅助转动环203靠近中心轴102的一端还设置有辅助齿槽203a。
40.第一转动环201靠近顶板101的一端设置有第一齿轮201a，另一端设置有第二齿轮
201b，第二齿轮201b与辅助齿槽203a啮合连接；第一转动环201外壁连接有保护罩201c，保护罩201c靠近第二转动环202的一端中部开设卡接孔o；第一转动环201外壁还周向设置有保护板201d，保护板201d上还对称设置有导流块201d-1。
41.第二转动环202靠近顶板101的一端设置有第三齿轮202a，其外壁还开设有转动槽202b，转动槽202b配合卡接在卡接孔o内；第三齿轮202a与辅助齿槽203a啮合连接，且保护罩201c能够包覆第二齿轮201b、辅助齿槽203a和第三齿轮202a。
42.第一搅拌件301远离中心轴102的一端设置有搅拌扇301a，其外壁上还设置有多组搅拌圈301b。
43.第二搅拌件302包括横杆302a和纵杆302b，横杆302a周向连接在第一转动环201外壁上，且与保护板201d一一对应；所述纵杆302b垂设置在横杆302a的中部，其朝向与中心轴102一致，所述纵杆302b外壁上还对称设置有切割搅拌条302b-1。
44.边缘刮除件303包括连接杆303a和刮除板303b；连接杆303a与横杆302a远离第二转动环202的一端连接，连接杆303a的另一端与刮除板303b连接。
45.顶板101顶端中部对称设置有第一驱动电机101a，第一驱动电机101a的输出轴从顶板101底部延伸出，其上设置有第四齿轮101a-1，第四齿轮101a-1与第一齿轮201a啮合连接；顶板101上关于第一驱动电机101a还对称设置有进料孔101b。
46.其余结构与实施例1的结构相同。
47.在使用过程中，第一驱动电机101a转动，第一转动环201套接在中心轴102上，通过第一齿轮201a带动第一转动环201转动，此时第二齿轮201b也会转动，因为辅助转动环203与第一转动环201啮合，并且辅助转动环203对称套接设置在中心轴102两侧，所以辅助转动环203会朝不同的方向转动，辅助转动环203的底部一直与第二转动环202啮合连接，通过辅助转动环203的换向转动，使得第二转动环202的转动方向与第一转动环201方向相反。
48.因为第一转动环201与第二转动环202反向转动的原因，第一搅拌件301跟随第二转动环202转动，第二搅拌件302跟随第一转动环201转动，使得第一搅拌件301和第二搅拌件302转动方向相反，此时设置在第一搅拌件301上的搅拌扇301a和搅拌圈301b会同向转动，搅拌中间位置的聚酯熔体和色母粒。
49.第二搅拌件302围绕第一搅拌件301反向转动，纵杆302b上的切割搅拌条302b-1会沿其旋转轨迹切线方向运动，在转动的同时将切割搅拌条302b-1受到的融化流体阻力降到最小，同时还能保证搅拌的效率；横杆302a上连接的边缘刮除件303随着横杆302a一起转动，其刮除端能够将融化流体从设备内壁上挂入到此机构内部进行搅拌上色。
50.保护板201d上对称设置的导流块201d-1能够在转动过程中很好的引导从进料孔101b进入的聚酯熔体和色母粒进入到装置内。
51.实施例3
52.参照图6~7，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是提供了一种聚酯熔体混炼桶，此装置包括上述实施例中的双向搅拌机构，还包括：容纳机构400，包括加热混炼桶401和温度控制器402，加热混炼桶401一端开口，顶板101能够配合卡接在开口内，温度控制器402设置在加热混炼桶401外壁上。
53.加热混炼桶401底端中部开设有下漏孔401a，下漏孔401a上连接有出料管401b。
54.其余结构与实施例2的结构相同。
55.相较于实施例2，进一步的，温度控制器402连接着加热混炼桶401内部的加热线圈，能够精准调控加热混炼桶401桶内整体的温度，使内部需要融化的聚酯熔体和色母粒均匀受热溶解，然后在搅拌组件300的双向搅动下，慢慢融合，聚酯熔体均匀上色之后从底部的出料管401b慢慢排出。
56.参照图1~5，在使用过程中，加热混炼桶401可以设置为双层结构，内层连接加热线圈负责加热，外侧采用保温材料，负责保温，保障加热混炼桶401内温度恒定，防止聚酯熔体和色母粒因为温度变化凝固，从而影响搅动混合上色。
57.下漏孔401a上可以设置电子阀门，电子阀门的主要封闭端刚好可以封堵住下漏孔401a，在正常搅动上色时，确保内部流体不会下漏，当搅拌上色完成后即可打开阀门，排出成品。
58.本装置中的搅拌组件300和容纳机构400的材料皆采用不易与融化后的聚酯熔体和色母粒粘连的耐高温材料，有效的减少成本损失，提高着色效率。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种双向搅拌机构，其特征在于：包括，固定组件（100），包括顶板（101）和设置于所述顶板（101）底端中部的中心轴（102）；换向组件（200），包括第一转动环（201）、第二转动环（202）和辅助转动环（203），所述第一转动环（201）和第二转动环（202）分别套接在所述中心轴（102）靠近顶板（101）和远离顶板（101）的一端外壁上，所述辅助转动环（203）转动连接在中心轴（102）的外壁上，且其同时与第一转动环（201）和第二转动环（202）啮合连接，以及；搅拌组件（300），包括第一搅拌件（301）、第二搅拌件（302）和边缘刮除件（303），所述第一搅拌件（301）与第二转动环（202）远离顶板（101）的一端连接，所述第二搅拌件（302）设置在第一转动环（201）的周向外壁上，所述边缘刮除件（303）与第一搅拌件（301）连接。2.根据权利要求1所述的双向搅拌机构，其特征在于：所述中心轴（102）上对称设置有转动轴（102a），所述辅助转动环（203）套接在转动轴（102a）上，且所述辅助转动环（203）靠近中心轴（102）的一端还开设有辅助齿槽（203a）。3.根据权利要求2所述的双向搅拌机构，其特征在于：所述第一转动环（201）靠近顶板（101）的一端设置有第一齿轮（201a），另一端设置有第二齿轮（201b），所述第二齿轮（201b）与所述辅助齿槽（203a）啮合连接；所述第一转动环（201）外壁连接有保护罩（201c），所述保护罩（201c）靠近第二转动环（202）的一端中部开设卡接孔（o）；所述第一转动环（201）的周向外壁上还设置有保护板（201d），所述保护板（201d）上还对称设置有导流块（201d-1）。4.根据权利要求3所述的双向搅拌机构，其特征在于：所述第二转动环（202）靠近顶板（101）的一端设置有第三齿轮（202a），其外壁还开设有转动槽（202b），所述转动槽（202b）配合卡接在卡接孔（o）内；所述第三齿轮（202a）与辅助齿槽（203a）啮合连接，且所述保护罩（201c）内部包覆第二齿轮（201b）、辅助齿槽（203a）和第三齿轮（202a）。5.根据权利要求1~4任一所述的双向搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌件（301）远离中心轴（102）的一端设置有搅拌扇（301a），其外壁上还设置有多组搅拌圈（301b）。6.根据权利要求3或4所述的双向搅拌机构，其特征在于：所述第二搅拌件（302）包括横杆（302a）和纵杆（302b），所述横杆（302a）周向连接在所述第一转动环（201）外壁上，且与所述保护板（201d）一一对应；所述纵杆（302b）垂设置在横杆（302a）的中部，其朝向与中心轴（102）一致，所述纵杆（302b）外壁上还对称设置有切割搅拌条（302b-1）。7.根据权利要求6所述的双向搅拌机构，其特征在于：所述边缘刮除件（303）包括连接杆（303a）和刮除板（303b）；所述连接杆（303a）的一端与所述横杆（302a）远离第二转动环（202）的一端连接，所述连接杆（303a）的另一端与刮除板（303b）连接。8.根据权利要求3、4和7任一所述的双向搅拌机构，其特征在于：所述顶板（101）顶端中部对称设置有第一驱动电机（101a），所述第一驱动电机（101a）的输出轴从顶板（101）底部延伸出，其上设置有第四齿轮（101a-1），所述第四齿轮（101a-1）与第一齿轮（201a）啮合连接；
所述顶板（101）上还开设有关于第一驱动电机（101a）对称的进料孔（101b）。9.一种聚酯熔体混炼桶，其特征在于：包括如权利要求1~8任一所述的双向搅拌机构，还包括，容纳机构（400），包括加热混炼桶（401）和温度控制器（402），所述加热混炼桶（401）一端开口，所述顶板（101）配合卡接在开口内，所述温度控制器（402）设置在加热混炼桶（401）外壁上。10.根据权利要求9所述的聚酯熔体混炼桶，其特征在于：所述加热混炼桶（401）底端中部开设有下漏孔（401a），所述下漏孔（401a）上连接有出料管（401b）。

技术总结
本实用新型公开了一种双向搅拌机构及聚酯熔体混炼桶，涉及原液着色纺丝技术领域。固定组件包括顶板和设置于顶板底端的中心轴；换向组件包括第一转动环、第二转动环和辅助转动环，第一转动环和第二转动环分别套接在中心轴的顶部和底部辅助转动环连接在中心轴的外壁上，同时与第一转动环和第二转动环啮合连接；搅拌组件包括第一搅拌件、第二搅拌件和边缘刮除件，第一搅拌件与第二转动环远离顶板的一端连接，第二搅拌件周向设置在第一转动环外壁上，边缘刮除件与第一搅拌件连接；容纳机构包括加热混炼桶和温度控制器，温度控制器设置在加热混炼桶外壁上。本实用新型解决了现有设备融化效果不稳定、搅拌效果差的问题。搅拌效果差的问题。搅拌效果差的问题。


技术研发人员：陈志 李永贵
受保护的技术使用者：闽江学院
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/16