一种抗变形铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种抗变形铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.例如中国专利号为cn218622895u中提出的一种高强度抗变形铝单板，其包括：面板，所述面板外壁设有角码，所述角码数量设置为四个，所述面板内填充有橡胶，所述橡胶在所述面板内侧一体成型有橡胶网格，所述面板的内侧安装有支撑板，所述橡胶网格在所述面板和所述支撑板之间。本高强度抗变形铝单板，通过设置橡胶和橡胶网格，受到冲击或挤压后有很好的减震和回弹效果，有效的增强本铝单板的抗变形性能力，通过设置带有弹簧的底板，在面板轻微变形后能够自动复原变形的位置，但是其在安装时需要施工人员预先将两块铝单板拼接后，才能进行施工，且必须是两个以上的使用人员配合才能够完成，在实际使用中降低了施工的效率，不适应现阶段的使用需求，因此我们需要提出一种抗变形铝单板。
4.饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗变形铝单板，通过设置卡槽和卡板的配合使用，简单快捷，方便有效，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗变形铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体一侧设置有安装部，所述安装部的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内顶壁和内底壁上均开设有限位槽，铝单板本体远离安装部的一侧设置有卡板，所述卡板的顶部和底部均设置有能够与限位槽配合使用的限位板。
7.优选的，所述卡板的顶部开设有若干组第一安装孔，所述卡槽的底部和顶部均开设有能够与第一安装孔配合使用的若干组第二安装孔。
8.优选的，所述铝单板本体的内部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有减震组件。
9.优选的，所述减震组件包括套管、弹簧和活动杆。所述套管安装于支撑架的一侧，套管的内部开设有空腔，所述弹簧的一端安装于套管内部的空腔的内底壁上，另一端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆安装于远离套管的支撑架内部的一侧上。
10.优选的，所述支撑架的内部安装有橡胶网格，所述橡胶网格有纵横交错的橡胶条组合而成，所述橡胶网格的空腔内部填充有阻燃气体。
11.优选的，所述支撑架的内部贴合支撑架的内壁上设置有加强筋，所述加强筋由弹性金属板组成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置卡槽和卡板的配合使用，从而便于施工人员在施工时，简单快捷的将两块抗变形铝单板进行拼接，防止两块铝单板拼接时，两块铝单板之间的错位，避免了传统的铝单板进行拼接时的费时费力；
14.2、通过的限位板和限位槽的设计，本实用新型能够便于在进行两块铝单板拼接时，可以通过限位板卡入限位槽中，从而实现将两块铝单板限位，增加了拼接后的铝单板的牢固性。
15.3.本实用新型通过设置减震组件，便于在铝单板收到外力的冲击后，活动杆能够向套管内部移动，从而减少外力对铝单板的冲击，从而更好的保护好铝单板。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型铝单板内部剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型的减震组件结构示意图；
19.图4为本实用新型橡胶网格的结构示意图。
20.图中：1、铝单板本体；2、支撑架；3、橡胶网格；4、减震组件；41、套管；42、弹簧；43、活动杆；5、安装部；51、卡槽；52、第二安装孔；53、限位槽；6、卡板；61、限位板；62、第一安装孔。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗变形铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1一侧设置有安装部5，安装部5的一侧开设有卡槽51，卡槽51的内顶壁和内底壁上均开设有限位槽53，铝单板本体1远离安装部5的一侧设置有卡板6，卡板6的顶部和底部均设置有能够与限位槽53配合使用的限位板61。
25.进一步的，卡板6的顶部开设有若干组第一安装孔62，卡槽51的底部和顶部均开设有能够与第一安装孔62配合使用的若干组第二安装孔52。
26.需要说明的是，通过设置卡槽51和卡板6的配合使用，便于在对抗变形铝单板进行
拼接时，卡板6可以卡入卡槽51中，从而便于快速的将两块抗变形铝单板进行拼接，从而提高了施工的效率，节省了时间，节省了人力物力，通过限位槽53和限位板61的配合使用，可以在增加两块拼接完成的抗变形铝挡板的牢固性和可靠性，通过设置第一安装孔62和第二安装孔52的配合使用，便于通过螺栓贯穿第一安装孔62和第二安装孔52将两块抗变形铝单板固定，防止两块抗变形铝单板的脱落。
27.需要说明的是，在实际使用中，卡槽51的宽度略大于卡板6的宽度，限位槽53的宽度与限位板61的宽度相同，从而便于限位板61卡入限位槽53中后更加牢固稳定。
28.进一步的，铝单板本体1的内部设置有支撑架2，支撑架2内部设置有减震组件4。
29.进一步的，减震组件4包括套管41、弹簧42和活动杆43。套管41安装于支撑架2的一侧，套管41的内部开设有空腔，弹簧42的一端安装于套管41内部的空腔的内底壁上，另一端与活动杆43的一端固定连接，活动杆43安装于远离套管41的支撑架2内部的一侧上。
30.需要说明的是，通过设置套管41和活动杆43的配合使用，便于该抗变形铝单板收到外力冲击后，活动杆43能够向套管41内收缩，从而降低该抗变形铝单板所受到的冲击力，通过设置弹簧42便于在该抗变形铝单板收到冲击力结束后，弹簧42带动活动杆43复位，从而避免该抗变形铝单板在收到外力冲击后产生形变。
31.进一步的，支撑架2的内部安装有橡胶网格3，橡胶网格3有纵横交错的橡胶条组合而成，橡胶网格3的空腔内部填充有阻燃气体。
32.需要说明的是，通过设置橡胶网格3，便于在该抗变形铝单板受到冲击时，能够减弱冲击力，同时橡胶网格3和弹簧42均具有回弹性，能够使发生轻微形变的铝单板本体1复原，阻燃型橡胶和橡胶网格3空腔内的阻燃性气体增强了改抗变形铝单板的阻燃性，提高了发生火灾时的安全。
33.进一步的，支撑架2的内部贴合支撑架2的内壁上设置有加强筋，加强筋由弹性金属板组成。
34.需要说明的是，通过设置加强筋，能够进一步的在该抗变形铝单板收到冲击后，减弱该抗变形铝单板所收到的冲击力，保护支撑架2的结构稳定性，同时也可以在冲击结束后，加强筋能够回弹，从而是的支撑架2恢复。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种抗变形铝单板，其特征在于：包括铝单板本体(1)，所述铝单板本体(1)一侧设置有安装部(5)，所述安装部(5)的一侧开设有卡槽(51)，所述卡槽(51)的内顶壁和内底壁上均开设有限位槽(53)，铝单板本体(1)远离安装部(5)的一侧设置有卡板(6)，所述卡板(6)的顶部和底部均设置有能够与限位槽(53)配合使用的限位板(61)。2.根据权利要求1所述的一种抗变形铝单板，其特征在于：所述卡板(6)的顶部开设有若干组第一安装孔(62)，所述卡槽(51)的底部和顶部均开设有能够与第一安装孔(62)配合使用的若干组第二安装孔(52)。3.根据权利要求1所述的一种抗变形铝单板，其特征在于：所述铝单板本体(1)的内部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部设置有减震组件(4)。4.根据权利要求3所述的一种抗变形铝单板，其特征在于：所述减震组件(4)包括套管(41)、弹簧(42)和活动杆(43)，所述套管(41)安装于支撑架(2)的一侧，套管(41)的内部开设有空腔，所述弹簧(42)的一端安装于套管(41)内部的空腔的内底壁上，另一端与活动杆(43)的一端固定连接，所述活动杆(43)安装于远离套管(41)的支撑架(2)内部的一侧上。5.根据权利要求3所述的一种抗变形铝单板，其特征在于：所述支撑架(2)的内部安装有橡胶网格(3)，所述橡胶网格(3)有纵横交错的橡胶条组合而成，所述橡胶网格(3)的空腔内部填充有阻燃气体。6.根据权利要求5所述的一种抗变形铝单板，其特征在于：所述支撑架(2)的内部贴合支撑架(2)的内壁上设置有加强筋，所述加强筋由弹性金属板组成。

技术总结
本实用新型公开了一种抗变形铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体一侧设置有安装部，所述安装部的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内顶壁和内底壁上均开设有限位槽，铝单板本体远离安装部的一侧设置有卡板，所述卡板的顶部和底部均设置有能够与限位槽配合使用的限位板，通过设置卡槽和卡板的配合使用，从而便于施工人员在施工时，简单快捷的将两块抗变形铝单板进行拼接，防止两块铝单板拼接时，两块铝单板之间的错位，避免了传统的铝单板进行拼接时的费时费力，通过的限位板和限位槽的设计，便于在进行两块铝单板拼接时，可以通过限位板卡入限位槽中，从而实现将两块铝单板限位，增加了拼接后的铝单板的牢固性。加了拼接后的铝单板的牢固性。加了拼接后的铝单板的牢固性。


技术研发人员：颜成军
受保护的技术使用者：广东同兴盛达建材有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16