一种精轧管内壁清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及精轧管相关设备技术领域，尤其涉及一种精轧管内壁清洗机。


背景技术：

2.精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一，它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高，轧制过程中内壁由自动供油系统通过芯杆自动供给内润滑轧制油，外壁由润滑油站直接喷淋供给轧制油，轧制后的管子都粘附着油脂和杂物，需要对钢管内壁进行清洗处理。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种精轧管内壁清洗机，能对精轧管内壁进行清洗。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精轧管内壁清洗机，包括清洗箱以及设置在清洗箱侧面的电动液压缸，所述电动液压缸输出端与用于盖合清洗箱的顶板连接,所述顶板上设有清洗机构，所述清洗箱内开设正对清洗机构的清洗腔以及与清洗腔下端连通的储水腔，所述清洗腔和储水腔连接处设置支撑精轧管的网格板，所述储水腔通过水管依次与设置于清洗箱侧面的水泵以及穿设进清洗腔中的喷嘴连接，所述喷嘴位于清洗腔的开口端，所述清洗箱侧面设有用于夹持清洗腔内精轧管的夹紧机构。
5.进一步的改进，包括所述清洗机构包括设置于顶板上端的电机、清洗刷，所述电机的输出端穿设顶板与清洗刷连接。
6.进一步的改进，包括所述夹紧机构包括液压油箱、液压泵以及内部空心结构的u型液压板，所述液压油箱、液压泵以及u型液压板均贴合设置于清洗箱侧面，所述液压油箱通过液压油管依次与液压泵和u型液压板连接，所述u型液压板和清洗箱之间对称开设连通清洗腔和u型液压板的连接通道，所述连接通道内分别嵌设活塞杆，所述活塞杆与位于清洗腔内的弧形夹板连接。
7.进一步的改进，包括所述清洗腔为台阶结构。
8.进一步的改进，包括所述清洗箱内至少开设两个清洗腔。
9.本实用新型的有益效果是：本装置对精轧管的清洗更为彻底，精轧管表面在水的重力作用下掉落且不会产生水渍，设置的网格板保证清洗精轧管时清洗的水重新汇入储水腔实现水的循环使用，自动化程度高，操作简单方便。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的主视图；
12.图2是本实用新型的左视图；
13.图3是图2中d-d剖视图；
14.图中1-电动液压缸，2-清洗箱，3-清洗刷，4-顶板，5-电机，6-喷嘴，7-弧形夹板，8-清洗腔，9-u型液压板，10-网格板，11-液压泵，12-储水腔，13-液压油箱，14-液压油管，15-水管，16-水泵，17-连接通道，18-活塞杆，19-清洗机构，20-夹紧机构。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.根据图1、图2和图3所示，一种精轧管内壁清洗机，包括清洗箱2以及设置在清洗箱2侧面的电动液压缸1，所述电动液压缸1输出端与用于盖合清洗箱2的顶板4连接,所述顶板4上设有清洗机构19，电动液压缸1工作带动顶板4上下升降，通过清洗机构19对清洗腔8内的精轧管内壁进行清洗，所述清洗箱2内开设正对清洗机构19的清洗腔8以及与清洗腔8下端连通的储水腔12，所述清洗腔8和储水腔12连接处设置支撑精轧管的网格板10，网格板10保证清洗精轧管时清洗的水重新汇入储水腔12实现水的循环使用，所述储水腔12通过水管15依次与设置于清洗箱2侧面的水泵16以及穿设进清洗腔8中的喷嘴6连接，所述喷嘴6位于清洗腔8的开口端，喷嘴6的此种设计方式保证喷嘴6喷出带有清洁剂的水能从精轧管上端开口喷入其内部，提高清洗机构19对精轧管内壁进行清洁效果，所述清洗箱2侧面设有用于夹持清洗腔8内精轧管的夹紧机构20，采用上述实施方式，本装置对精轧管的清洗更为彻底，精轧管表面在水的重力作用下掉落且不会产生水渍。
17.所述清洗机构19包括设置于顶板4上端的电机5、清洗刷3，所述电机5的输出端穿设顶板4与清洗刷3连接，采用上述实施方式，电机5的输出端转动带动清洗刷3旋转，清洗刷3从而持续对精轧管内壁进行洗刷。
18.所述夹紧机构20包括液压油箱13、液压泵11以及内部空心结构的u型液压板9，所述液压油箱13、液压泵11以及u型液压板9均贴合设置于清洗箱2侧面，所述液压油箱13通过液压油管14依次与液压泵11和u型液压板9连接，所述u型液压板9和清洗箱2之间对称开设连通清洗腔8和u型液压板9的连接通道17，所述连接通道17内分别嵌设活塞杆18，所述活塞杆18与位于清洗腔8内的弧形夹板7连接，采用上述实施方式，通过液压泵11控制液压油在u型液压板9进出从而控制活塞杆18在连接通道17内作活塞运动，实现弧形夹板7对精轧管的夹紧和松开。
19.所述清洗腔8为台阶结构。
20.所述清洗箱2内至少开设两个清洗腔8，实现多工位清洗，提高清洗效率。
21.工作原理：点动开启电动液压缸1，控制电动液压缸1的输出端推动顶板4上升，在清洗腔8内垂直放置精轧管，开启液压泵11，液压泵11将液压油箱13中的液压油送入u型液压板9中，液压油经连接通道17推动活塞杆18，弧形夹板7夹持精轧管，控制电动液压缸1的输出端带动顶板4下降，清洗刷3穿入精轧管内，电机5的输出端转动带动清洗刷3旋转，清洗刷3从而持续对精轧管内壁进行洗刷，与此同时，水泵16工作抽取储水腔中加有清洁剂的清
水从喷嘴6中排入精轧管内，清洗完成水泵16停止工作，液压泵11工作从而控制弧形夹板7松开精轧管，控制电动液压缸1的输出端带动顶板4上升最后取出精轧管，完成整个清洗过程。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精轧管内壁清洗机，其特征是，包括清洗箱（2）以及设置在清洗箱（2）侧面的电动液压缸（1），所述电动液压缸（1）输出端与用于盖合清洗箱（2）的顶板（4）连接,所述顶板（4）上设有清洗机构（19），所述清洗箱（2）内开设正对清洗机构（19）的清洗腔（8）以及与清洗腔（8）下端连通的储水腔（12），所述清洗腔（8）和储水腔（12）连接处设置支撑精轧管的网格板（10），所述储水腔（12）通过水管（15）依次与设置于清洗箱（2）侧面的水泵（16）以及穿设进清洗腔（8）中的喷嘴（6）连接，所述喷嘴（6）位于清洗腔（8）的开口端，所述清洗箱（2）侧面设有用于夹持清洗腔（8）内精轧管的夹紧机构（20）。2.如权利要求1所述的一种精轧管内壁清洗机，其特征在于：所述清洗机构（19）包括设置于顶板（4）上端的电机（5）、清洗刷（3），所述电机（5）的输出端穿设顶板（4）与清洗刷（3）连接。3.如权利要求1所述的一种精轧管内壁清洗机，其特征在于：所述夹紧机构（20）包括液压油箱（13）、液压泵（11）以及内部空心结构的u型液压板（9），所述液压油箱（13）、液压泵（11）以及u型液压板（9）均贴合设置于清洗箱（2）侧面，所述液压油箱（13）通过液压油管（14）依次与液压泵（11）和u型液压板（9）连接，所述u型液压板（9）和清洗箱（2）之间对称开设连通清洗腔（8）和u型液压板（9）的连接通道（17），所述连接通道（17）内分别嵌设活塞杆（18），所述活塞杆（18）与位于清洗腔（8）内的弧形夹板（7）连接。4.如权利要求1所述的一种精轧管内壁清洗机，其特征在于：所述清洗腔（8）为台阶结构。5.如权利要求1所述的一种精轧管内壁清洗机，其特征在于：所述清洗箱（2）内至少开设两个清洗腔（8）。

技术总结
本实用新型涉及精轧管相关设备技术领域，尤其是一种精轧管内壁清洗机，包括清洗箱以及设置在清洗箱侧面的电动液压缸，所述电动液压缸输出端与用于盖合清洗箱的顶板连接,所述顶板上设有清洗机构，所述清洗箱内开设正对清洗机构的清洗腔以及与清洗腔下端连通的储水腔，所述清洗腔和储水腔连接处设置支撑精轧管的网格板，所述储水腔通过水管依次与设置于清洗箱侧面的水泵以及穿设进清洗腔中的喷嘴连接，所述喷嘴位于清洗腔的开口端，所述清洗箱侧面设有用于夹持清洗腔内精轧管的夹紧机构。本实用新型对精轧管内壁的清洗更为彻底，精轧管表面在水的重力作用下掉落且不会产生水渍。面在水的重力作用下掉落且不会产生水渍。面在水的重力作用下掉落且不会产生水渍。


技术研发人员：陶声荣 李晓刚 殷徐康
受保护的技术使用者：常州捷创科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/16