一种用于轧钢剪板的刀片安装结构的制作方法

1.本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及一种用于轧钢剪板的刀片安装结构。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.现有的对于金属厚板材的剪裁中，运动的上刀片一般采用长方体的刀具，并通过螺栓直接错位贴面安装在剪板机的液压升降阀底部，在垂直下压剪裁金属厚板材的过程中，刀具会承受大部分来自金属厚板材的反作用力，使用时间过长会导致螺栓松动甚至断裂，从而破坏刀具的结构强度，造成刀片的加速损坏，影响正常的剪切工作。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，包括：
5.刀体，呈长方体结构设置，所述刀体上设有至少一个固定孔；
6.安装结构，设置于剪板机的液压升降阀底部，配合刀体形成运动的上刀片，所述安装结构包括底板和盖板，所述底板和盖板分别安装在刀体两侧，且底板和盖板上分别设有对应配合的固定件。
7.在本申请方案中作出如下改进，所述固定孔为两端粗中间细的沙漏型结构，所述固定孔数量大于2。
8.在本申请方案中作出如下改进，所述固定孔内底部开设有竖直向下的凹槽。
9.在本申请方案中作出如下改进，位于最外侧的所述固定孔内顶部开设有竖直向上并贯穿刀体的通道。
10.在本申请方案中作出如下改进，所述固定件包括分别设置于底板和盖板上的凸块和卡块，所述凸块和卡块拼合成与固定孔对应的形状。
11.在本申请方案中作出如下改进，所述凸块外侧面开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡块插入卡槽内与凸块连接。
12.在本申请方案中作出如下改进，所述底板和盖板上沿长度方向的两端分别设有连接件，所述连接件上开设有连接孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型的一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，通过设置与刀体相配合的安装结构，实现刀体与剪板机的连接，利用底板和盖板上设置的与刀体上固定孔对应配合的凸块和卡块，将底板和盖板拼合在刀体的两侧，再用螺栓贯穿剪板机的液压升降阀底部以及连接件进行固定，由此将垂直下压剪裁金属厚板材的过程中，来自金属厚板材的反作用力通过安装结构进行分解，从而起到保护螺栓的作用，使得刀体与剪板机的连接更稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的平面图；
17.图2为本实用新型中刀体的平面图；
18.图3为本实用新型中刀体的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
20.实施例
21.如图1-3所示，一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，该安装结构2设置于剪板机的液压升降阀底部，配合刀体1形成运动的上刀片。通过设置与刀体1相配合的安装结构2，替换传统的由螺栓错位贴面与剪板机液压升降阀底部安装的方式，利用安装结构分解垂直下压剪裁金属厚板材的过程中来自金属厚板材的反作用力，提高刀体1与剪板机液压升降阀底部连接稳定性的同时增加操作安全性，进而确保剪切工作的顺利进行。
22.刀体1呈长方体结构设置，并且刀体1上沿长度方向自左向右、等间距开设有五个固定孔11，固定孔11均为两端粗中间细的沙漏型结构；其中左侧第二个固定孔11内底部开设有竖直向下的凹槽12，同时最右侧的固定孔11内顶部开设有通道13，且通道13竖直向上贯穿刀体1，凹槽12的底面为弧形。
23.安装结构2由底板21和盖板22组成，底板21和盖板22分别安装在刀体1两侧，并且底板21和盖板22上设有对应配合的固定件；固定件则由分别设置于底板21和盖板22上的五个凸块211和卡块221组成，凸块211外侧面开设有与卡块221相配合的卡槽，卡块221插入卡槽内与凸块211连接，凸块211和卡块221能够拼合成与刀体1上五个固定孔11一一对应的形状，左侧第二个以及最右侧的凸块211和卡块221上分别增设有与固定孔11上凹槽12和通道13相对应的结构，凹槽12与通道13的设置能够起到快速定位的作用，便于安装，同时增加了底板21、盖板22与刀体1的接触面积，促进安装结构2对剪裁过程中刀体1受到的反作用力的捕捉，平均分配到底板21和盖板22上，进一步优化对力的分解；底板21和盖板22上沿长度方向的两端分别设有连接件23，并且连接件23上开设有连接孔。
24.工作原理：利用底板21和盖板22上设置的与刀体1上固定孔11对应配合的凸块211和卡块221，将底板21和盖板22拼合在刀体1的两侧，再用螺栓贯穿剪板机的液压升降阀底部以及连接件23上的连接孔，对安装结构2和剪板机进行固定，由此将垂直下压剪裁金属厚板材的过程中，来自金属厚板材的反作用力通过安装结构2进行分解，对螺栓起到一定的保护作用，使得刀体1与剪板机的连接更稳定，即使长时间使用后螺栓发生断裂，也不会影响到刀体1结构，对其造成损坏。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，其特征在于，包括：刀体（1），呈长方体结构设置，所述刀体（1）上设有至少一个固定孔（11）；安装结构（2），设置于剪板机的液压升降阀底部，配合刀体（1）形成运动的上刀片，所述安装结构（2）包括底板（21）和盖板（22），所述底板（21）和盖板（22）分别安装在刀体（1）两侧，且底板（21）和盖板（22）上分别设有与固定孔（11）对应配合的固定件。2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，其特征在于：所述固定孔（11）为两端粗中间细的沙漏型结构，且固定孔（11）数量大于2。3.根据权利要求2所述的一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，其特征在于：所述固定孔（11）内底部开设有竖直向下的凹槽（12）。4.根据权利要求3所述的一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，其特征在于：位于最外侧的所述固定孔（11）内顶部开设有竖直向上并贯穿刀体（1）的通道（13）。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，其特征在于：所述固定件包括分别设置于底板（21）和盖板（22）上的凸块（211）和卡块（221），所述凸块（211）和卡块（221）拼合成与固定孔（11）对应的形状。6.根据权利要求5所述的一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，其特征在于：所述凸块（211）外侧面开设有与卡块（221）相配合的卡槽，所述卡块（221）插入卡槽内与凸块（211）连接。7.根据权利要求1所述的一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，其特征在于：所述底板（21）和盖板（22）上沿长度方向的两端分别设有连接件（23），所述连接件（23）上开设有连接孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于轧钢剪板的刀片安装结构，属于剪切机技术领域，包括：刀体，呈长方体结构设置，所述刀体上设有至少一个固定孔；安装结构，设置于剪板机的液压升降阀底部，配合刀体形成运动的上刀片，所述安装结构包括底板和盖板，所述底板和盖板分别安装在刀体两侧，且底板和盖板上分别设有对应配合的固定件。本实用新型通过设置与刀体相配合的安装结构实现刀体与剪板机的连接，将垂直下压剪裁金属厚板材的过程中，来自金属厚板材的反作用力通过安装结构进行分解，从而起到保护螺栓的作用，使得刀体与剪板机的连接更稳定。使得刀体与剪板机的连接更稳定。使得刀体与剪板机的连接更稳定。


技术研发人员：孙秋 孙兵 陈培泽 詹永庆
受保护的技术使用者：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/16