新型打拔刀模结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型打拔刀模结构。


背景技术：

2.用于汽车的空气压缩阀在生产完成后，其飞边需要刀模结构进行冲切处理。现有的刀模能够针对同款的压缩阀进行飞边处理，但是，如果压缩阀中间有孔，该孔则需要通过冲压模具进行二道工序以对孔进行冲压去边料，这样的工作效率低，且飞边冲切和孔的冲压分开进行处理容易因受力不均或操作时模具的作用力不同心而导致出现轻微变形。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型打拔刀模结构解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
4.一种新型打拔刀模结构，包括：底座；底座的上方固定有刀架；刀架的上端形成有用于进行打拔冲切的刀头；底座固定有多个等高螺栓；等高螺栓滑动套设有下滑块；下滑块和底座之间设有复位弹簧；下滑块的上方设有上滑块；上滑块的用于接触下滑块的一侧形成有用于卡接压缩阀形成有的凹部以对压缩阀进行限位的凸部；上滑块形成有用于容纳压缩阀的隆起部的凹槽；下滑块形成有用于配合凹槽以将压缩阀的隆起部限定在凹槽内的凸起；下滑块还形成有用于放置压缩阀的安装槽；底座还固定有用于对压缩阀的中心的孔进行冲切的顶柱；下滑块形成有用于供顶柱穿过以对压缩阀进行冲切的通槽；上滑块形成有用于供顶柱插入的插孔。
5.进一步地，顶柱包括：内杆和套杆；内杆固定至底座；套杆套设于内杆的外周
6.进一步地，套杆通过螺纹连接于内杆的外周。
7.进一步地，下滑块还形成有用于连通安装槽和外部的通气孔。
8.进一步地，刀架的刀头环绕下滑块设置。
9.进一步地，刀架和下滑块之间形成有用于防止刀架摩擦受热发生形变的散热间隙。
10.进一步地，刀架通过紧固螺栓固定于底座。
11.本实用新型的有益之处在于所提供的新型打拔刀模结构不仅能够有效提高生产效率，还能够保证压缩阀在冲切飞边和孔冲压操作过程中所受的冲切力和冲压力同心，进而避免压缩阀变形。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本申请涉及的一种新型打拔刀模结构的示意图；
14.新型打拔刀模结构10，底座11，刀架12，刀头121，等高螺栓13，下滑块14，凸起141，安装槽142，通槽143，通气孔144，复位弹簧15，上滑块16，凸部161，凹槽162，插孔163，顶柱17，内杆171，套杆172，散热间隙18，紧固螺栓19，压缩阀20。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1所示，为本申请的一种新型打拔刀模结构10，包括：底座11，在底座11的上方固定有刀架12，刀架12的上端形成有刀头121从而通过该刀头121对压缩阀20的飞边进行冲切。底座11固定有多个等高螺栓13，在等高螺栓13的上端滑动套设有下滑块14，下滑块14和底座11之间设有复位弹簧15，在下滑块14的上方设有上滑块16，这样通过压力机对上滑块16施加压力就可带动上滑块16和下滑块14一起向下运动。上滑块16的用于接触下滑块14的一侧形成有凸部161，该凸部161用于卡接压缩阀20形成有的凹部以对压缩阀20进行限位，上滑块16形成有凹槽162以用于容纳压缩阀20的隆起部，下滑块14还形成有凸起141以用于配合凹槽162以将压缩阀20的隆起部限定在凹槽162内，下滑块14还形成有安装槽142以用于放置压缩阀20，通过凸部161、凸起141、凹槽162和安装槽142之间的配合，能够将压缩阀20限定在安装槽142内，避免压缩阀20在安装过程中晃动，并且还能够避免压缩阀20变形。底座11还固定有顶柱17以用于对压缩阀20的中心的孔进行冲切，下滑块14形成有通槽143以用于供顶柱17穿过以对压缩阀20进行冲压，上滑块16形成有用于供顶柱17插入的插孔163，这样在对压缩阀20进行冲切的同时，也对压缩阀20的孔进行的冲压。所以上述的新型打拔刀模结构10不仅能够有效提高生产效率，还能够保证压缩阀20在冲切飞边和孔冲压操作过程中所受的冲切力和冲压力同心，进而避免压缩阀20变形。
19.作为一种具体的实施方式，顶柱17包括：内杆171和套杆172，内杆171固定至底座11，套杆172套设于内杆171的外周，这里采用螺纹连接于内杆171的外周，这样便于对套杆172进行拆卸。针对具有不同尺寸的孔的压缩阀20，通过拆装套杆172，便能改变顶柱17的外
径以适应不同尺寸的孔的压缩阀20，通用性更高。
20.作为一种具体的实施方式，下滑块14还形成有通气孔144以用于连通安装槽142和外部进行通气，这样在压紧上滑块16和下滑块14时，安装槽142内的压缩阀20不会因空气压缩而变形，进而保证冲压精度。
21.作为一种具体的实施方式，刀架12的刀头121环绕下滑块14设置，这样冲切刀头121和冲压顶柱17能够同心设置，同心度高。
22.作为一种具体的实施方式，刀架12和下滑块14之间形成有散热间隙18，该散热间隙18用于防止刀架12摩擦受热发生形变。
23.作为一种具体的实施方式，刀架12通过紧固螺栓19固定于底座11，拆卸方便。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型打拔刀模结构，其特征在于，包括：底座；所述底座的上方固定有刀架；所述刀架的上端形成有用于进行打拔冲切的刀头；所述底座固定有多个等高螺栓；所述等高螺栓滑动套设有下滑块；所述下滑块和所述底座之间设有复位弹簧；所述下滑块的上方设有上滑块；所述上滑块的用于接触所述下滑块的一侧形成有用于卡接压缩阀形成有的凹部以对压缩阀进行限位的凸部；所述上滑块形成有用于容纳压缩阀的隆起部的凹槽；所述下滑块形成有用于配合所述凹槽以将压缩阀的隆起部限定在所述凹槽内的凸起；所述下滑块还形成有用于放置压缩阀的安装槽；所述底座还固定有用于对压缩阀的中心的孔进行冲切的顶柱；所述下滑块形成有用于供所述顶柱穿过以对压缩阀进行冲切的通槽；所述上滑块形成有用于供所述顶柱插入的插孔。2.根据权利要求1所述的新型打拔刀模结构，其特征在于，所述顶柱包括：内杆和套杆；所述内杆固定至所述底座；所述套杆套设于所述内杆的外周。3.根据权利要求2所述的新型打拔刀模结构，其特征在于，所述套杆通过螺纹连接于所述内杆的外周。4.根据权利要求1所述的新型打拔刀模结构，其特征在于，所述下滑块还形成有用于连通所述安装槽和外部的通气孔。5.根据权利要求1所述的新型打拔刀模结构，其特征在于，所述刀架的所述刀头环绕所述下滑块设置。6.根据权利要求1所述的新型打拔刀模结构，其特征在于，所述刀架和所述下滑块之间形成有用于防止所述刀架摩擦受热发生形变的散热间隙。7.根据权利要求1所述的新型打拔刀模结构，其特征在于，所述刀架通过紧固螺栓固定于所述底座。

技术总结
本实用新型公开了一种新型打拔刀模结构，包括：底座；底座的上方固定有刀架；刀架的上端形成有刀头；底座固定有多个等高螺栓；等高螺栓滑动套设有下滑块；下滑块和底座之间设有复位弹簧；下滑块的上方设有上滑块；上滑块的用于接触下滑块的一侧形成有凸部；上滑块形成有用于容纳压缩阀的隆起部的凹槽；下滑块形成有用于配合凹槽以将压缩阀的隆起部限定在凹槽内的凸起；下滑块还形成有用于放置压缩阀的安装槽；底座还固定有用于对压缩阀的中心的孔进行冲切的顶柱；下滑块形成有用于供顶柱穿过以对压缩阀进行冲切的通槽；上滑块形成有用于供顶柱插入的插孔。本实用新型的新型打拔刀模结构的生产效率高，且能避免压缩阀受压不均匀导致变形。致变形。致变形。


技术研发人员：郑元武
受保护的技术使用者：杭州藤仓橡胶有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/16