一种卷发直径挡位调节装置及美发器的制作方法

1.本实用新型涉及美发产品技术领域，更具体地说，涉及一种卷发直径挡位调节装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述卷发直径挡位调节装置的美发器。


背景技术：

2.美发器是一种常用的理发工具，主要包括常用的直发器、卷发器和吹风卷发梳，其中，卷发器和吹风卷发梳均具有卷绕发束的环形卷发组件。
3.目前，为实现造型的多样化，卷发器和吹风卷发梳多采用可调节直径的环形卷发组件，环形卷发组件可滑动插接在旋转组件的弧形轨道内，弧形轨道的一端至其另一端的径向位置渐变，环形卷发组件通过限位组件驻留在弧形轨道内，环形卷发组件在弧形轨道内的不同驻留位置代表不同的卷发直径挡位，以实现通过转动旋转组件调节环形卷发组件的卷发直径挡位。
4.但是，环形卷发组件卷绕发束时，存在操作者用力过大的情况，环形卷发组件易突破限位组件对其挡位限定，导致不能有效调节美发器的卷发直径挡位，卷发直径挡位失去作用，头发的卷曲形状单一。
5.综上所述，如何提供一种卷发直径挡位调节装置能够有效调节美发器的卷发直径挡位，避免卷发直径挡位失效，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种卷发直径挡位调节装置，该卷发直径挡位调节装置能够有效调节美发器的卷发直径挡位，提高卷发直径挡位可靠性。
7.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述卷发直径挡位调节装置的美发器。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种卷发直径挡位调节装置，包括围设成用于卷绕发束的环形主体的若干卷发板、以及用于调节所述环形主体的卷发直径的调节组件；
10.所述调节组件，其包括调节盘，所述调节盘设有若干滑轨，用于插入所述卷发板，所述滑轨的一端至其另一端距所述环形主体中心轴的径向距离渐变，所述滑轨内设有至少两个挡位槽，且相邻的所述挡位槽之间设有防脱档结构，用于防止所述卷发板脱离所述挡位槽。
11.优选的，若干所述卷发板的端部均设有连接杆，所述连接杆插入于对应的所述滑轨中，当所述连接杆在所述防脱档结构中滑动时，所述连接杆绕所述环形主体中心轴做近似圆周运动。
12.优选的，所述防脱档结构为圆弧槽，所述圆弧槽的中心轴线与所述环形主体的中心轴线共线。
13.优选的，若干所述滑轨沿所述调节盘的周向均匀分布。
14.优选的，还包括传动组件，所述传动组件设有若干导向槽，且所述导向槽沿所述环
形主体的径向延伸，所述导向槽与所述连接杆对应设置，所述连接杆穿过所述导向槽插入所述滑轨中。
15.优选的，若干所述导向槽沿所述传动组件的周向均匀分布。
16.优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括若干限位槽和限位杆；
17.若干所述限位槽设于所述传动组件上，且其沿所述传动组件的周向设置，所述限位杆可伸缩地连接于所述调节组件上，用于与任一所述限位槽卡接，以锁定所述调节组件，且当所述限位杆卡接于所述限位槽时，所述连接杆停留于对应的所述挡位槽内。
18.优选的，所述调节盘上设有调节旋钮，所述调节盘与所述调节旋钮之间设有弹性件，所述调节盘设有通孔，所述限位杆穿过所述通孔套接于所述弹性件内。
19.优选的，各所述卷发板均包括梳板，以及设于所述梳板上的若干梳齿或若干植毛，且各所述卷发板均可径向移动地连接于手柄。
20.一种美发器，包括卷发直径挡位调节装置，所述卷发直径挡位调节装置为上述任一项所述的卷发直径挡位调节装置。
21.相较于上述背景技术，本实用新型提供的一种卷发直径挡位调节装置，包括围设成用于卷绕发束的环形主体的若干卷发板、以及用于调节环形主体的卷发直径的调节组件；调节组件包括调节盘，调节盘设有若干滑轨，用于插入卷发板，滑轨的一端至其另一端距环形主体中心轴的径向距离渐变，滑轨内设有至少两个挡位槽，且相邻的挡位槽之间设有防脱档结构，用于防止卷发板脱离挡位槽。
22.因此，当需调节卷发直径挡位时，转动调节组件以带动调节盘旋转，调节盘上的若干滑轨也随其同步旋转，由于各滑轨一端至其另一端的径向位置渐变，且各卷发板的端部均可插入对应的滑轨中，各滑轨内均设有若干挡位槽，故若干挡位槽将调节盘旋转过程划分为若干卷发直径挡位，各卷发板沿对应的滑轨中滑动，各卷发板可选择地停留在任一挡位槽中，从而使得卷发板沿环形主体的径向移动，达到调节若干卷发板围设成的环形主体直径尺寸的目的。
23.其中，当各卷发板停留在所需的挡位槽时，即环形主体的直径在所需卷发直径范围内，若环形主体卷绕发束受力较小时，卷发板只沿挡位槽进行滑动，即卷发板未脱离所需的卷发直径挡位；若环形主体卷绕发束受力较大时，卷发板沿挡位槽滑动至防脱档结构，卷发板不易脱离所需的挡位槽滑动至相邻的挡位槽中，从而避免卷发直径挡位失效，提高卷发直径挡位可靠性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型所提供的卷发直径挡位调节装置应用于卷发器的结构爆炸图；
26.图2为本实用新型所提供的卷发直径挡位调节装置处于第一个卷发直径挡位的结构示意图；
27.图3为本实用新型所提供的卷发直径挡位调节装置处于第二个卷发直径挡位的结
构示意图；
28.图4为本实用新型所提供的卷发直径挡位调节装置处于第三个卷发直径挡位的结构示意图；
29.图5为本实用新型所提供的卷发直径挡位调节装置的限位组件安装结构示意图；
30.图6为本实用新型所提供的卷发直径挡位调节装置的限位组件中限位槽位置示意图；
31.图7为本实用新型所提供的卷发直径挡位调节装置应用于吹风卷发梳的结构爆炸图。
32.图1-图7中，附图标记包括：
33.1为卷发板、2为调节组件、3为传动组件、4为限位组件；
34.21为调节盘、22为调节旋钮、23为滑轨、23a为滑轨一端、23b为滑轨另一端、24为挡位槽、25为防脱档结构；
35.31为导向槽、32为转轴，33为连接杆；
36.41为限位槽、42为限位杆、43为弹性件。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型的核心是提供一种卷发直径挡位调节装置，该卷发直径挡位调节装置能够有效调节美发器的卷发直径挡位，提高卷发直径挡位可靠性。
39.本实用新型的另一核心是提供一种包括上述卷发直径挡位调节装置的美发器。
40.请参考图1至图4，本技术提供一种卷发直径挡位调节装置，包括围设成用于卷绕发束的环形主体的若干卷发板1、以及用于调节环形主体的卷发直径的调节组件2；调节组件2包括调节盘21，调节盘21设有若干滑轨23，用于插入对应的卷发板1，滑轨23的一端23a至其另一端23b距环形主体中心轴的径向距离渐变，滑轨23内设有至少两个挡位槽24，且相邻的挡位槽之间设有防脱档结构25，用于防止卷发板1脱离挡位槽24。
41.具体的，调节组件2包括调节盘21，调节盘21上设有若干滑轨23，各滑轨23的一端23a至其另一端23b的距环形主体中心轴的径向距离渐变，即各滑轨23的一端23a至其另一端23b的径向位置渐变；若干卷发板1的端部均插入对应的滑轨23中，以使各卷发板1沿对应的滑轨23中进行滑动，需要说明的是，卷发板1和滑轨23的设置位置一一对应；为对环形主体的卷发直径可控选择，滑轨23内设有至少两个挡位槽24，各卷发板1可选择地停留在任一挡位槽24中，从而若干挡位槽24将调节盘21旋转过程划分为若干卷发直径挡位，即不同的挡位槽24中代表不同的卷发直径挡位，且相邻的挡位槽24之间设有防脱档结构25，以防止卷发板1从一个挡位槽24滑动至另一个挡位槽24中。
42.因此，当各卷发板1停留在所需的挡位槽24时，即环形主体的直径在所需卷发直径范围内，若环形主体卷绕发束受力较小时，卷发板1只沿挡位槽24进行滑动，即卷发板1未脱离所需的卷发直径挡位；若环形主体卷绕发束受力较大时，卷发板1沿挡位槽24滑动至防脱
档结构25，卷发板1不易脱离所需的挡位槽24滑动至相邻的挡位槽24中，从而避免卷发直径挡位失效，提高卷发直径挡位可靠性。
43.在上述实施例的基础上，若干卷发板1的端部均设有连接杆33，连接杆33插入于对应的滑轨23中，当连接杆33在防脱档结构25中滑动时，连接杆33绕环形主体中心轴做近似圆周运动。
44.具体的，为便于卷发板1可滑动地插入于滑轨23中，各卷发板1的端部均设置连接杆33，各连接杆33均插入在对应的滑轨23中，且若干连接杆33与若干滑轨23一一对应设置，相应地，连接杆33可选择地停留在任一挡位槽24中，连接杆33停留在不同的挡位槽24中代表不同的卷发直径挡位；另外，当连接杆33在防脱档结构25中滑动时，连接杆33绕环形主体中心轴做近似圆周运动，即连接杆33在防脱档结构25的任一位置处，连接杆33的中心轴距环形主体中心轴的径向距离几乎一致。
45.可选的，各挡位槽24为直线形，以使卷发板1沿挡位槽24进行直线滑动，防止卷发板1滑动至相邻的挡位槽24内。
46.因此，若环形主体卷绕发束受力较小时，只带动连接杆33在挡位槽24内进行直线滑动，即连接杆33未脱离所需挡位槽24的限定；若环形主体卷绕发束受力较大时，连接杆33沿挡位槽24滑动至防脱档结构25中，连接杆33绕环形主体中心轴做近似圆周运动，故连接杆33的中心轴距环形主体中心轴的径向距离变幅微小，相应的，环形主体的直径尺寸变化微小，连接杆33不易脱离所需挡位槽24的限定，从而避免卷发直径挡位失效。
47.在上述实施例的基础上，防脱档结构25为圆弧槽，圆弧槽的中心轴线与环形主体的中心轴线共线。
48.具体的，防脱档结构25沿滑轨23延伸方向的两侧槽面指a点至b点沿滑轨23深度方向的槽面，以及c点至d点沿滑轨23深度方向的槽面，两侧槽面均为圆弧面，即防脱档结构25为圆弧槽，且两侧槽面沿滑轨23延伸方向的弧线ab和弧线cd的共圆心，并位于环形主体中心轴线上，从而精准控制连接杆33在防脱档结构25中移动为沿同心圆弧运动，进一步提高卷发直径挡位可靠性。
49.在上述实施例的基础上，滑轨23沿调节盘21的周向均匀分布，以使各卷发板1在对应的滑轨23进行滑动时，保证若干卷发板1的聚拢或扩张效果一致。
50.在上述实施例的基础上，本技术还包括传动组件3，传动组件3设有若干导向槽31，且导向槽31沿环形主体的径向延伸，导向槽31与连接杆33对应设置，连接杆33穿过导向槽31插入滑轨23中。
51.具体的，传动组件3用于若干卷发板1与调节组件2的传动连接，各连接杆33穿过导向槽31并插入在滑轨23中，以使各连接杆33在对应的滑轨23中进行滑动，同时，各连接杆33在对应的导向槽31中进行径向移动，从而调节环形主体的卷发直径，另外，各连接杆33沿导向槽31运动，以使若干卷发板1沿预设方向运动，防止若干卷发板1错乱。
52.如图2至图4所示，调节盘21上设有三个滑轨23，传动组件3上对应设置三个导向槽31，各滑轨23内设有三个挡位槽24，第一挡位槽位于滑轨23首段，第二挡位槽位于滑轨23中间段，第三挡位槽位于滑轨23段(未全画出)，即共有三个卷发直径挡位，各卷发直径挡位对应设定的卷发直径范围。需要说明的是，环形主体需由三个卷发板1围设成，各卷发板1的连接杆33穿过导向槽31插入滑轨23中。
53.使用时，转动调节旋钮22以带动调节盘21旋转，调节盘21上的若干滑轨23也随其同步旋转，各连接杆33在对应的滑轨23中进行滑动，各连接杆33停留于第一挡位槽时，各连接杆33位于对应导向槽31的内端段，环形主体的卷发直径较小；各连接杆33停留于第二挡位槽时，各连接杆33沿对应的导向槽31径向向外移动一定距离，以调大环形主体的卷发直径；各连接杆33停留于第三挡位槽时，各连接杆33位于对应导向槽31的外端段，环形主体的卷发直径较大。
54.可选的，本技术的挡位槽24设置的数目和位置并不唯一，可根据所需的卷发直径尺寸进行设置，以满足提高卷发直径挡位可靠性为目标。
55.优选的，若干导向槽31沿传动组件3的周向均匀分布，以确保各卷发板1产生相同的径向位移量。
56.如图5至图6所示，图5为限位组件安装结构示意图，图6为限位组件4中限位槽位置示意图。
57.在上述实施例的基础上，卷发直径挡位调节装置还包括限位组件4，限位组件4包括若干限位槽41和限位杆42；若干限位槽41设于传动组件3上，且其沿传动组件3的周向设置，限位杆42可伸缩地连接于调节组件2上，用于与任一限位槽41卡接，以锁定调节组件2，且当限位杆42卡接于限位槽41时，连接杆33停留于对应的挡位槽24内。
58.具体的，限位组件4包括若干限位槽41和限位杆42，若干限位槽41均设于传动组件3的上端面上，且若干限位槽41沿传动组件3周向分布，限位杆42可伸缩地安装在调节组件2上，限位杆42用于与任一限位槽41卡接；其中，若干限位槽41与若干挡位槽24一一对应设置，当连接杆33停留在所需的挡位槽24中时，限位杆42卡接在对应的限位槽41中，以将调节组件2锁定，即限制连接杆33在滑轨23内滑动，避免调节组件2旋转而带动连接杆33脱离所需的挡位槽24进行滑动，从而避免卷发直径挡位失效。
59.需要说明的是，限位槽41与挡位槽24的设置数目一致，均用于将调节组件2旋转过程划分为若干个卷发直径挡位。各滑轨23内设有三个挡位槽24，对应的限位槽41沿传动组件3周向分布，当限位杆42与第一限位槽卡接时，连接杆33停留在第一挡位槽内；当限位杆42与第二限位槽卡接时，连接杆33停留在第二挡位槽内；当限位杆42与第三限位槽卡接时，连接杆33停留在第三挡位槽内。
60.可选的，本技术用于锁定调节组件2的限位组件4的结构和设置位置并不唯一，可以根据实际需求进行设置，以满足限制连接杆33滑动为目标。
61.在上述实施例的基础上，调节盘21上设有调节旋钮22，调节盘21与调节旋钮22之间设有弹性件43，调节盘21设有通孔，限位杆42穿过通孔套接于弹性件43内。
62.具体的，弹性件43的一端与调节盘21连接、另一端与调节旋钮22连接，且限位杆42套入弹性件43内，以实现限位杆42沿调节盘21垂向弹性伸缩，限位杆42能够可选择地卡接在任一限位槽41中，进一步防止连接杆33在所需挡位槽24内滑动，从而避免环形主体的直径尺寸发生非主动式的变化，提高卷发直径挡位可靠性。
63.在上述实施例的基础上，各卷发板1均包括梳板，以及设于梳板上的若干梳齿或若干植毛，且各卷发板1均可径向移动地连接于手柄。
64.需要说明的是，如图1和图7所示，美发器中的卷发器和吹风卷发梳均具有卷绕发束的环形主体，组成环形主体的各卷发板1由用于烫卷发束的梳板，以及梳板上的若干梳齿
或若干植毛组成，以实现美发器造型的多样化；另外，各卷发板1的下端均安装在手柄上，手柄通过转轴32与传动组件3连接，并沿手柄的径向进行移动，以便于操作者手持美发器，同时调节环形主体的卷发直径。
65.除了上述卷发直径挡位调节装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的卷发直径挡位调节装置的美发器，该的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
66.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
67.以上对本实用新型所提供的卷发直径挡位调节装置及美发器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种卷发直径挡位调节装置，其特征在于，包括围设成用于卷绕发束的环形主体的若干卷发板(1)、以及用于调节所述环形主体的卷发直径的调节组件(2)；所述调节组件(2)，其包括调节盘(21)，所述调节盘(21)设有若干滑轨(23)，用于插入对应的所述卷发板(1)，所述滑轨(23)的一端(23a)至其另一端(23b)距所述环形主体中心轴的径向距离渐变，所述滑轨(23)内设有至少两个挡位槽(24)，且相邻的所述挡位槽(24)之间设有防脱档结构(25)，用于防止所述卷发板(1)脱离所述挡位槽(24)。2.根据权利要求1所述的卷发直径挡位调节装置，其特征在于，若干所述卷发板(1)的端部均设有连接杆(33)，所述连接杆(33)插入于对应的所述滑轨(23)中，当所述连接杆(33)在所述防脱档结构(25)中滑动时，所述连接杆(33)绕所述环形主体中心轴做近似圆周运动。3.根据权利要求2所述的卷发直径挡位调节装置，其特征在于，所述防脱档结构(25)为圆弧槽，所述圆弧槽的中心轴线与所述环形主体的中心轴线共线。4.根据权利要求3所述的卷发直径挡位调节装置，其特征在于，若干所述滑轨(23)沿所述调节盘(21)的周向均匀分布。5.根据权利要求2至4任一项所述的卷发直径挡位调节装置，其特征在于，还包括传动组件(3)，所述传动组件(3)设有若干导向槽(31)，且所述导向槽(31)沿所述环形主体的径向延伸，所述导向槽(31)与所述连接杆(33)对应设置，所述连接杆(33)穿过所述导向槽(31)插入所述滑轨(23)中。6.根据权利要求5所述的卷发直径挡位调节装置，其特征在于，若干所述导向槽(31)沿所述传动组件(3)的周向均匀分布。7.根据权利要求5所述的卷发直径挡位调节装置，其特征在于，还包括限位组件(4)，所述限位组件(4)包括若干限位槽(41)和限位杆(42)；若干所述限位槽(41)设于所述传动组件(3)上，且其沿所述传动组件(3)的周向设置，所述限位杆(42)可伸缩地连接于所述调节组件(2)上，用于与任一所述限位槽(41)卡接，以锁定所述调节组件(2)，且当所述限位杆(42)卡接于所述限位槽(41)时，所述连接杆(33)停留于对应的所述挡位槽(24)内。8.根据权利要求7所述的卷发直径挡位调节装置，其特征在于，所述调节盘(21)上设有调节旋钮(22)，所述调节盘(21)与所述调节旋钮(22)之间设有弹性件(43)，所述调节盘(21)设有通孔，所述限位杆(42)穿过所述通孔套接于所述弹性件(43)内。9.根据权利要求2至4任一项所述的卷发直径挡位调节装置，其特征在于，各所述卷发板(1)均包括梳板，以及设于所述梳板上的若干梳齿或若干植毛，且各所述卷发板(1)均可径向移动地连接于手柄。10.一种美发器，包括卷发直径挡位调节装置，其特征在于，所述卷发直径挡位调节装置为权利要求1至9任一项所述的卷发直径挡位调节装置。

技术总结
本实用新型公开了一种卷发直径挡位调节装置及美发器，卷发直径挡位调节装置包括围设成用于卷绕发束的环形主体的若干卷发板、以及用于调节环形主体的卷发直径的调节组件；调节组件包括调节盘，调节盘设有若干滑轨，用于插入卷发板，滑轨的一端至其另一端距环形主体中心轴的径向距离渐变，滑轨内设有至少两个挡位槽，且相邻的挡位槽之间设有防脱结构，用于防止卷发板脱离挡位槽。本申请能够避免卷发直径挡位失效，提高卷发直径挡位可靠性。提高卷发直径挡位可靠性。提高卷发直径挡位可靠性。


技术研发人员：魏绵嘉 周德胜
受保护的技术使用者：深圳市奋达科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/16