离合器油管密封性试压检测装置的制作方法

1.本实用新型属于试压检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及离合器油管密封性试压检测装置。


背景技术：

2.双离合器自动变速器内齿轮副及同步器的润滑冷却都是靠喷射油管喷油来实现的，在用于输送液体的离合器油管管路中，对管路的密封性能要求较高，不允许有泄漏现象存在。
3.基于上述，目前多数的试压检测装置不便于进行移动，同时只具备一个试压结构点，不能够对多个离合器油管同时进行密封性检测，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供离合器油管密封性试压检测装置，以解决目前多数试压检测装置不便于进行移动，同时只具备一个试压结构点的问题。
5.本实用新型离合器油管密封性试压检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.离合器油管密封性试压检测装置，包括：装配载座、试压装置和试压支管；
7.所述装配载座底部两端固定安装有装配轴柱，装配轴柱内侧转动安装有移动轮轴，装配载座侧面两端开设有装配载槽，装配载槽内侧两端固定设置有装配支柱，同时装配载座两侧开设有两组锁定开孔，装配载座两侧转动安装有安装支轴；所述试压装置固定安装于装配载座顶部，试压装置顶部固定安装有安装支座，安装支座顶部固定安装有输送载座，输送载座两侧面固定设置有螺纹接头；所述试压支管通过螺纹结构设置于螺纹接头内侧，同时试压支管一端侧面开设有连接支槽a。
8.进一步的，所述装配载槽上还设置有：收纳载框、装配滑槽和推拉支框；
9.收纳载框两侧开设有装配滑槽，同时收纳载框通过装配滑槽配合装配支柱设置于装配载槽内侧；推拉支框固定安装于收纳载框侧面。
10.进一步的，所述安装支轴上还设置有：装配支杆、握持支框、限位支块和锁定螺栓；
11.装配支杆固定安装于安装支轴侧面；握持支框固定安装于装配支杆一端；限位支块固定安装于安装支轴侧面；锁定螺栓安装于限位支块内侧，同时锁定螺栓通过螺纹结构设置于锁定开孔内侧。
12.进一步的，所述输送载座上还设置有：观测表和输送接管；
13.观测表通过接管固定安装于输送载座顶部；输送接管固定安装于输送载座一端两侧。
14.进一步的，所述试压支管上还设置有：试压接管、装配接管a、连接支槽b、封闭支管、装配接管b和试压接头；
15.试压接管侧面固定安装有装配接管a，同时试压接管通过装配接管a安装于试压支
管侧面；连接支槽b开设于试压接管一端；封闭支管侧面固定安装有装配接管b，同时封闭支管通过装配接管b安装于试压接管一端；试压接头固定安装于试压接管与封闭支管侧面。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.1、本实用新型通过收纳载框能够便于对闲置的试压支管与试压接管、封闭支管进行收纳，同时限位支块配合锁定螺栓、锁定开孔，能够对安装支轴进行转动锁定，从而使装配支杆与握持支框斜向支撑，从而通过手握握持支框对装置进行推拉运输，同时装配支杆与握持支框能够进行竖立锁定，从而使装配支杆配合握持支框能够对试压支管进行稳定支撑，进而进一步提高装置进行多组部件承载检测的稳定性。
18.2、本实用新型通过试压支管能够对适量的试压接管进行装配，同时末端封闭安装封闭支管，同时通过试压接头对需要测试的部件进行装配，观测表配合输送接管能够对合适的压力进行输送，进而使螺纹接头对试压支管进行施压，从而使试压支管同步对试压接管与封闭支管进行施压，进而通过试压接头对多组需要测试的部件进行施压测试。
附图说明
19.图1是本实用新型的装置整体装配展开结构示意图；
20.图2是本实用新型的装置整体运输主视结构示意图；
21.图3是本实用新型的装置整体运输仰视结构示意图；
22.图4是本实用新型的装配载座装配结构示意图；
23.图5是本实用新型的试压装置装配结构示意图；
24.图6是本实用新型的试压支管装配结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、装配载座；
27.101、装配轴柱；102、移动轮轴；103、装配载槽；104、装配支柱；105、收纳载框；106、装配滑槽；107、推拉支框；108、锁定开孔；1081、安装支轴；1082、装配支杆；1083、握持支框；1084、限位支块；1085、锁定螺栓；
28.2、试压装置；
29.201、安装支座；202、输送载座；203、观测表；204、输送接管；205、螺纹接头；
30.3、试压支管；
31.301、连接支槽a；302、试压接管；303、装配接管a；304、连接支槽b；305、封闭支管；306、装配接管b；307、试压接头。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
33.实施例：
34.如附图1至附图6所示：
35.本实用新型提供离合器油管密封性试压检测装置，包括：装配载座1、试压装置2和试压支管3；
36.装配载座1底部两端固定安装有装配轴柱101，装配轴柱101内侧转动安装有移动轮轴102，装配载座1侧面两端开设有装配载槽103，装配载槽103内侧两端固定设置有装配
支柱104，同时装配载座1两侧开设有两组锁定开孔108，装配载座1两侧转动安装有安装支轴1081；试压装置2固定安装于装配载座1顶部，试压装置2顶部固定安装有安装支座201，安装支座201顶部固定安装有输送载座202，输送载座202两侧面固定设置有螺纹接头205；试压支管3通过螺纹结构设置于螺纹接头205内侧，同时试压支管3一端侧面开设有连接支槽a301。
37.如图5与图6所示，输送载座202上还设置有：观测表203和输送接管204；观测表203通过接管固定安装于输送载座202顶部；输送接管204固定安装于输送载座202一端两侧；试压支管3上还设置有：试压接管302、装配接管a303、连接支槽b304、封闭支管305、装配接管b306和试压接头307；试压接管302侧面固定安装有装配接管a303，同时试压接管302通过装配接管a303安装于试压支管3侧面；连接支槽b304开设于试压接管302一端；封闭支管305侧面固定安装有装配接管b306，同时封闭支管305通过装配接管b306安装于试压接管302一端；试压接头307固定安装于试压接管302与封闭支管305侧面；通过试压支管3能够对适量的试压接管302进行装配，同时末端封闭安装封闭支管305，同时通过试压接头307对需要测试的部件进行装配，观测表203配合输送接管204能够对合适的压力进行输送，进而使螺纹接头205对试压支管3进行施压，从而使试压支管3同步对试压接管302与封闭支管305进行施压，进而通过试压接头307对多组需要测试的部件进行施压测试。
38.如图2至图4所示，装配载槽103上还设置有：收纳载框105、装配滑槽106和推拉支框107；收纳载框105两侧开设有装配滑槽106，同时收纳载框105通过装配滑槽106配合装配支柱104设置于装配载槽103内侧；推拉支框107固定安装于收纳载框105侧面；安装支轴1081上还设置有：装配支杆1082、握持支框1083、限位支块1084和锁定螺栓1085；装配支杆1082固定安装于安装支轴1081侧面；握持支框1083固定安装于装配支杆1082一端；限位支块1084固定安装于安装支轴1081侧面；锁定螺栓1085安装于限位支块1084内侧，同时锁定螺栓1085通过螺纹结构设置于锁定开孔108内侧；通过收纳载框105能够便于对闲置的试压支管3与试压接管302、封闭支管305进行收纳，同时限位支块1084配合锁定螺栓1085、锁定开孔108，能够对安装支轴1081进行转动锁定，从而使装配支杆1082与握持支框1083斜向支撑，从而通过手握握持支框1083对装置进行推拉运输，同时装配支杆1082与握持支框1083能够进行竖立锁定，从而使装配支杆1082配合握持支框1083能够对试压支管3进行稳定支撑，进而进一步提高装置进行多组部件承载检测的稳定性。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型中，在使用时，通过手握握持支框1083对装置进行推拉运输，在运输到合适的位置后，对装配支杆1082与握持支框1083进行竖立锁定，使装配支杆1082配合握持支框1083能够对试压支管3进行稳定支撑，试压支管3对适量的试压接管302进行装配，同时末端封闭安装封闭支管305，同时通过试压接头307对需要测试的部件进行装配，观测表203配合输送接管204，对合适的压力进行输送，进而使螺纹接头205对试压支管3进行施压，从而使试压支管3同步对试压接管302与封闭支管305进行施压，进而通过试压接头307对多组需要测试的部件进行施压测试。

技术特征：
1.离合器油管密封性试压检测装置，其特征在于，包括：装配载座(1)、试压装置(2)和试压支管(3)；所述装配载座(1)底部两端固定安装有装配轴柱(101)，装配轴柱(101)内侧转动安装有移动轮轴(102)，装配载座(1)侧面两端开设有装配载槽(103)，装配载槽(103)内侧两端固定设置有装配支柱(104)，同时装配载座(1)两侧开设有两组锁定开孔(108)，装配载座(1)两侧转动安装有安装支轴(1081)；所述试压装置(2)固定安装于装配载座(1)顶部，试压装置(2)顶部固定安装有安装支座(201)，安装支座(201)顶部固定安装有输送载座(202)，输送载座(202)两侧面固定设置有螺纹接头(205)；所述试压支管(3)通过螺纹结构设置于螺纹接头(205)内侧，同时试压支管(3)一端侧面开设有连接支槽a(301)。2.如权利要求1所述的离合器油管密封性试压检测装置，其特征在于，所述装配载槽(103)上还设置有：收纳载框(105)、装配滑槽(106)和推拉支框(107)；收纳载框(105)两侧开设有装配滑槽(106)，同时收纳载框(105)通过装配滑槽(106)配合装配支柱(104)设置于装配载槽(103)内侧；推拉支框(107)固定安装于收纳载框(105)侧面。3.如权利要求1所述的离合器油管密封性试压检测装置，其特征在于，所述安装支轴(1081)上还设置有：装配支杆(1082)、握持支框(1083)、限位支块(1084)和锁定螺栓(1085)；装配支杆(1082)固定安装于安装支轴(1081)侧面；握持支框(1083)固定安装于装配支杆(1082)一端；限位支块(1084)固定安装于安装支轴(1081)侧面；锁定螺栓(1085)安装于限位支块(1084)内侧，同时锁定螺栓(1085)通过螺纹结构设置于锁定开孔(108)内侧。4.如权利要求1所述的离合器油管密封性试压检测装置，其特征在于，所述输送载座(202)上还设置有：观测表(203)和输送接管(204)；观测表(203)通过接管固定安装于输送载座(202)顶部；输送接管(204)固定安装于输送载座(202)一端两侧。5.如权利要求1所述的离合器油管密封性试压检测装置，其特征在于，所述试压支管(3)上还设置有：试压接管(302)、装配接管a(303)、连接支槽b(304)、封闭支管(305)、装配接管b(306)和试压接头(307)；试压接管(302)侧面固定安装有装配接管a(303)，同时试压接管(302)通过装配接管a(303)安装于试压支管(3)侧面；连接支槽b(304)开设于试压接管(302)一端；封闭支管(305)侧面固定安装有装配接管b(306)，同时封闭支管(305)通过装配接管b(306)安装于试压接管(302)一端；试压接头(307)固定安装于试压接管(302)与封闭支管(305)侧面。

技术总结
本实用新型提供离合器油管密封性试压检测装置，涉及试压检测装置技术领域，以解决目前多数试压检测装置不便于进行移动，同时只具备一个试压结构点的问题；包括：装配载座、试压装置和试压支管；所述装配载座底部两端固定安装有装配轴柱，装配轴柱内侧转动安装有移动轮轴；所述试压装置固定安装于装配载座顶部，试压装置顶部固定安装有安装支座，安装支座顶部固定安装有输送载座，输送载座两侧面固定设置有螺纹接头；所述试压支管通过螺纹结构设置于螺纹接头内侧；试压支管对适量的试压接管进行装配，使螺纹接头对试压支管进行施压，从而使试压支管同步对试压接管与封闭支管进行施压，进而通过试压接头对多组需要测试的部件进行施压测试。施压测试。施压测试。


技术研发人员：彭亚军 彭慧 彭桂文 黄伟
受保护的技术使用者：十堰派尔汽车管业有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/16