一种无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及绗缝设备技术领域，特别涉及一种无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构。


背景技术：

2.现有的无梭多针绗缝机在工作生产中，需要根据被绗缝材料的厚薄对压材料的压板进行高低调节，以达到较佳的绗缝效果。现有的压板高低调节普遍是通过松掉抱紧压板轴的传动摇杆的紧固螺丝后改变传动摇杆与压板轴的抱紧位置来实现压板的高低位置调整。具体的参见附图，现有技术中，需要通过松掉抱紧压板传动轴11a的压板传动摇杆31b的紧固螺丝，然后再调整压板传动摇杆31b与压板传动轴11a的相对抱紧位置，在位置确认后，再锁紧原先被松掉的紧固螺丝，完成压板16c的高低调节。整体调节过程需要在机器停止的状态下进行，对机器操作员来说，整体的操作难度较大且耗时较长。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，包括压板传动轴、压板传动摇杆、压板传动调节杆、压板传动连杆、主轴和调节气缸，所述压板传动摇杆与压板传动轴端部连接，主轴通过压板传动偏心轮与压板传动连杆一端连接，压板传动调节杆上设置有三组呈三角形分布的连接点，压板传动摇杆另一端、压板传动连杆另一端以及调节气缸活塞杆前端分别与三组连接点铰接。
5.作为优选，气动调节压板升降机构还包括压杆架、压杆轴、压杆主动臂和压杆从动臂，压杆主动臂和压杆从动臂分别与压杆传动轴及压杆轴连接，压杆主动臂的另一端与压杆架铰接，压杆从动臂的另一端上设有调节导槽，压杆架与调节导槽滑动连接。
6.作为优选，所述压板传动轴和压杆轴通过安装支架转动设置在机架上。
7.作为优选，所述安装支架上设有至少两组用于安装压板传动轴和压杆轴的轴孔。
8.作为优选，气动调节压板升降机构还包括气缸固定座，气缸固定座设置在机架上，调节气缸后端与气缸固定座铰接。
9.作为优选，所述压板传动连杆通过关节轴承与压板传动调节杆铰接。
10.作为优选，所述主轴通过轴承组转动设置在机架上。
11.本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，通过压板传动调节杆和调节气缸，配合压板传动调节杆和压板传动连杆构成一个多连杆结构，在需要根据被绗缝材料的厚薄对压材料的压板进行高低调节时，仅需通过调整调节气缸活塞杆的伸出长度，即可带动压板传动摇杆进行较大幅度的摆动，使得压板能够在垂直方向上进行较大幅度的升降调节，相较于采用人工调节，整体的调节过程更加便捷高效，在调节过程中无需停机，能够快速的根据被绗缝材料的厚薄，对压板进行高低调节，提高了整体的生产加工效率。
附图说明
12.图1为现有技术中压板升降调节机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的立体图；
14.图3为图2中a处的放大示意图；
15.图4为图3中b处的放大示意图；
16.图5为图3中c处的放大示意图。
17.图中，11、压板传动轴；12、压杆架；13、压杆轴；14、压杆主动臂；15、压杆从动臂；16、压板；20、安装支架；21、轴孔；31、压板传动摇杆；32、压板传动调节杆；33、压板传动连杆；34、关节轴承；35、主轴；36、调节气缸；37、气缸固定座；40、机架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如附图1－5所示，本实用新型提供的一种无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，包括压板传动轴11、压板传动摇杆31、压板传动调节杆32、压板传动连杆33、主轴35和调节气缸36，主轴35通过轴承组转动设置在机架40上，主轴35与动力源传动连接，压板传动摇杆31与压板传动轴11端部连接，通过控制压板传动摇杆31的摆动角度、调节压板传动轴11的转动调节角度，主轴35通过压板传动偏心轮与压板传动连杆33一端连接，调节气缸36通过气缸固定座37设置在机架40上，其中，气缸固定座37设置在机架40上，调节气缸36后端与气缸固定座37铰接，压板传动调节杆32上设置有三组呈三角形分布的连接点，压板传动摇杆31另一端、压板传动连杆33另一端以及调节气缸36活塞杆前端分别与三组连接点铰接，其中，压板传动连杆33通过关节轴承34与压板传动调节杆32铰接，压板传动摇杆31、压板传动调节杆32、压板传动连杆33和调节气缸36间构成一个多连杆结构，通过控制调节气缸36活塞杆的伸出长度，能够带动压板传动调节杆32进行摆动调节，从而能够通过压板传动摇杆31进行较大幅度的摆动，使得压板16能够在垂直方向上进行较大幅度的升降调节，在完成高度调节后，通过驱动主轴35转动，即可通过压板传动连杆33带动压板传动摇杆31和压板传动调节杆32摆动、压板传动轴11转动，从而带动压板16下压、将材料压紧。
20.相较于现有技术，通过压板传动调节杆32和调节气缸36，配合压板传动调节杆32和压板传动连杆33构成一个多连杆结构，在需要根据被绗缝材料的厚薄对压材料的压板16进行高低调节时，仅需通过调整调节气缸36活塞杆的伸出长度，即可带动压板传动摇杆31进行较大幅度的摆动，使得压板16能够在垂直方向上进行较大幅度的升降调节，相较于采用人工调节，整体的调节过程更加便捷高效，在调节过程中无需停机，能够快速的根据被绗缝材料的厚薄，对压板16进行高低调节，提高了整体的生产加工效率。
21.进一步的，气动调节压板升降机构还包括压杆架12、压杆轴13、压杆主动臂14和压杆从动臂15，压板16安装在压压杆架12下方，压杆主动臂14和压杆从动臂15分别与压杆传动轴及压杆轴13键连接，压杆主动臂14的另一端与压杆架12铰接，压杆从动臂15的另一端上设有调节导槽，压杆架12与调节导槽滑动连接，压板传动轴11和压杆轴13通过安装支架
20转动设置在机架40上，压杆主动臂14、压杆从动臂15和压杆架12构成一个多连杆结构，在压杆传动轴转动时，同步的带动压杆主动臂14、压杆从动臂15和压杆架12构构成的多连杆结构摆动，带动压板16进行升降，即，压紧被绗缝材料或松开被绗缝材料。
22.进一步的，安装支架20上设有至少两组用于安装压板传动轴11和压杆轴13的轴孔21，两组轴孔21的水平设置高度不同，采用不同水平高度的轴孔21，能够适应不同厚度范围的被绗缝材料。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，其特征在于，包括压板传动轴(11)、压板传动摇杆(31)、压板传动调节杆(32)、压板传动连杆(33)、主轴(35)和调节气缸(36)，所述压板传动摇杆(31)与压板传动轴(11)端部连接，主轴(35)通过压板传动偏心轮与压板传动连杆(33)一端连接，压板传动调节杆(32)上设置有三组呈三角形分布的连接点，压板传动摇杆(31)另一端、压板传动连杆(33)另一端以及调节气缸(36)活塞杆前端分别与三组连接点铰接。2.根据权利要求1所述的无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，其特征在于，还包括压杆架(12)、压杆轴(13)、压杆主动臂(14)和压杆从动臂(15)，压杆主动臂(14)和压杆从动臂(15)分别与压杆传动轴及压杆轴(13)连接，压杆主动臂(14)的另一端与压杆架(12)铰接，压杆从动臂(15)的另一端上设有调节导槽，压杆架(12)与调节导槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，其特征在于，所述压板传动轴(11)和压杆轴(13)通过安装支架(20)转动设置在机架(40)上。4.根据权利要求3所述的无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，其特征在于，所述安装支架(20)上设有至少两组用于安装压板传动轴(11)和压杆轴(13)的轴孔(21)。5.根据权利要求1所述的无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，其特征在于，还包括气缸固定座(37)，气缸固定座(37)设置在机架(40)上，调节气缸(36)后端与气缸固定座(37)铰接。6.根据权利要求1所述的无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，其特征在于，所述压板传动连杆(33)通过关节轴承(34)与压板传动调节杆(32)铰接。7.根据权利要求1所述的无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，其特征在于，所述主轴(35)通过轴承组转动设置在机架(40)上。

技术总结
本实用新型公开了一种无梭多针绗缝机的气动调节压板升降机构，属于绗缝设备技术领域，包括压板传动轴、压板传动摇杆、压板传动调节杆、压板传动连杆、主轴和调节气缸，压板传动摇杆与压板传动轴端部连接，主轴通过压板传动偏心轮与压板传动连杆一端连接，压板传动调节杆上设置有三组呈三角形分布的连接点，压板传动摇杆另一端、压板传动连杆另一端以及调节气缸活塞杆前端分别与三组连接点铰接，通过压板传动调节杆和调节气缸，配合压板传动调节杆和压板传动连杆构成一个多连杆结构，仅需通过调整调节气缸活塞杆的伸出长度，即可带动压板传动摇杆摆动，使得压板在垂直方向上进行较大幅度的升降调节，调节过程更加便捷高效，提高了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：黄安迪 崔锦联 崔任华
受保护的技术使用者：广东宜骏科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/16