中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统的制作方法

1.本技术属于煤焦油加工设备技术领域，尤其涉及一种中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统。


背景技术：

2.煤焦油是煤炭深加工过程中产生的一种液态副产物，具有刺激性气味，按照不同的热解温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。煤焦油组成复杂，含有大量的稠环芳烃以及s、n、o等杂原子以及金属等非烃化合物，目前主要通过加氢工艺进行加工利用。煤焦油加氢技术是最合理也最有效的关键技术。煤焦油加氢提质过程大致可分为两个部分：加氢精制和加氢裂化。加氢精制部分主要是脱除煤焦油中的硫、氮、氧、重金属等杂质分子，是煤焦油加氢提质过程的主要反应，加氢精制的好坏决定了产品是否符合后续生产要求。加氢裂化的目的是为了将煤焦油在高温高压、催化剂和氢气的作用下发生烷烃裂化、环烷烃裂化及芳烃裂化等反应，生成轻质燃料油的加氢过程。目前，中温煤焦油主要通过加氢精制和加氢裂化相结合的方法生产芳烃，实现煤焦油资源的高效利用。
3.现有技术有两种利用煤焦油的技术方案。一种是以煤焦油加氢馏分油为原料，经加氢精制后生产轻质化柴油，再经加氢裂化、重整生产混合芳烃。该技术方案主要存在以下技术缺陷：
4.(1)采用部分煤焦油加氢馏分油作为原料生产混合芳烃，煤焦油全馏分未得到充分利用，综合经济性较低；
5.(2)对利用部分煤焦油加氢馏分制得的产物混合芳烃未进行有效的分离提纯，产品附加值有待进一步提升。
6.另一种是以中低温煤焦油全馏分作为原料，预处理分馏后，轻相进行裂化精制，重相进行两次裂化后再精制裂化，最终实现全馏分煤焦油加氢制取苯、甲苯、二甲苯等单环芳烃。该技术方案主要存在以下技术缺陷：
7.对中低温煤焦油只进行加氢精制和加氢裂化生产苯、甲苯、二甲苯等单环芳烃，产品结构单一，未对煤焦油进行科学化的“化学裁剪”，以实现煤焦油多产芳烃、烷烃等产品。


技术实现要素：

8.本技术实施例提供一种中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，能够充分利用的中温煤焦油的全馏分，得到高附加值的产品，生产成本低，延伸了煤焦油加氢产业链，提高了中温煤焦油的利用价值，具有较好的应用前景。
9.第一方面，本技术提供一种中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，系统包括脱碳装置1、馏分分离装置2、加氢精制装置3、第一分馏装置4、加氢裂化装置5和第二分馏装置6；
10.馏分分离装置2包括第一进料端201和第一出料端202，第一进料端201与脱碳装置1连接，第一出料端202与加氢精制装置3连接；第一分馏装置4的第一分馏进料端401与加氢
精制装置3连接；
11.脱碳装置1用于脱除作为原料的中温煤焦油中的碳；馏分分离装置2用于将脱除碳的中温煤焦油进行馏分分离；加氢精制装置3用以脱除混合馏分中含有的s、n杂原子，得到加氢精制产物；第一分馏装置4，用于将加氢精制产物分离；
12.加氢裂化装置5的加氢裂化进料端500分别与第一馏分装置4以及第二分馏装置6连接，用于对第一馏分装置4分离出的尾油和第二分馏装置6分离出的重组分进行加氢裂化；第二分馏装置6，其第二分馏进料端601与加氢裂化装置5连接，用于对裂化产物进行分离。第二分馏装置6用于从加氢裂化产物中分离出第二富气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、白油、高十六烷值柴油以及重组分。
13.在本技术的一实施例中，中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统还包括：
14.重整装置7，其重整进料端700分别与第一分馏装置4和第二分馏装置6连接，用于对第一分馏装置4分离出的轻组分和第二分馏装置6分离出的重石脑油进行催化重整，以得到含有多芳烃的催化重整产物。
15.在本技术一实施例中，中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统还包括：
16.脱蜡装置8，其与重整装置7连接，用于脱除催化重整产物中的烷烃组分。
17.本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，以中温煤焦油为原料，通过脱碳装置和馏分分离装置脱除碳、中温煤焦油沥青、酚油、富气，剩余的混合馏分依次进入加氢精制装置、第一分馏装置和加氢裂化装置，经第一分馏装置分离出轻石脑油、航空煤油、白油、高十六烷值柴油、重石脑油等组分，对中温煤焦油的馏分进行较为完整利用。
18.其中，重石脑油还可进一步进入重整装置进行重整得到催化重整产物，催化重整产物经脱蜡装置脱除烷烃，再经第三分馏装置分离出苯、甲苯、二甲苯和高沸点芳烃，通过依次连接的系列装置利用中温煤焦油生产混合芳烃，实现了对中温煤焦油各组分进行科学的“化学裁剪”，使得中温煤焦油全馏分得到充分利用，提高了中温煤焦油的综合经济性。解决了中温煤焦油只进行加氢精制和加氢裂化生产单环芳烃导致产品结构单一、煤焦油其他组分未得到合理化利用的问题。
19.在本技术一实施例中，脱碳装置1包括焦化塔100，焦化塔100用于脱除中温煤焦油中的碳，即通过焦化塔100脱除中温煤焦油中的重质组分生产焦炭。
20.在本技术一实施例中，馏分分离装置2包括馏分塔200，馏分塔200的第一进料端201与脱碳装置1连接。具体的，馏分塔200的第一进料端201与焦化塔100的第一出料端202连接，馏分塔200的第一出料端202包括富气出料端202a、酚油馏分出料端202b、混合馏分出料端202c、中温煤焦油沥青出料端202d。其中，酚油馏分可用于分离提纯酚类产品，中温煤焦油沥青可用于生产针状焦，混合馏分进入混合馏分加氢精制装置。
21.在本技术一实施例中，加氢精制装置3设有加氢精制进料端300和加氢精制出料端301，其加氢精制进料端300与馏分分离装置2连接，加氢精制装置的加氢精制出料端301与第一分馏装置4连接。具体的，加氢进料装置3的加氢精制进料端300与馏分塔200的混合馏分出料端202c连接，加氢精制装置3的加氢精制出料端301与第一分馏装置4的第一分馏进料端401连接。
22.在本技术一实施例中，第一分馏装置4包括第一分馏塔400，第一分馏塔400的第一分馏进料端401与加氢精制装置3连接，第一分馏塔400的第一馏分出料端402分别与加氢裂
化装置5和重整装置7连接。具体的，第一分馏塔400的第一分馏进料端401与加氢精制装置3的加氢精制出料端301连接，第一馏分出料端402包括轻组分出料端402a和尾油出料端402b，轻组分出料端402a与重整装置7的重整进料端700连接，尾油出料端402b与加氢裂化装置5的加氢裂化进料端500连接。
23.在本技术一实施例中，加氢裂化装置5的加氢裂化进料端500与加氢裂化原料提供端连接，加氢裂化原料提供端分别包括第一分馏塔400的尾油出料端402b和第二分馏塔600的重组分出料端6027，以便向加氢裂化装置5提供加氢裂化的原料。
24.在本技术一实施例中，第二分馏装置6包括第二分馏塔600，其第二分馏进料端601与加氢裂化装置5的加氢裂化出料端501连接，第二分馏塔600的第二分馏出料端602包括第二富气出料端6021、轻石脑油出料端6022、重石脑油出料端6023、航空煤油出料端6024、白油出料端6025、高十六烷值柴油出料端6026以及重组分出料端6027，以分别产出第二富气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、白油、高十六烷值柴油以及重组分。
25.在本技术一实施例中，重整装置7设有重整进料端700，其重整进料端700与重整原料提供端连接。重整原料提供端分别包括第一分馏塔400的轻组分出料端402a和第二分馏塔600的重石脑油出料端6023。
26.在本技术一实施例中，脱蜡装置8设有脱蜡进料端800和脱蜡出料端801，脱蜡出料端801包括烷烃出料端801a和脱除烷烃组分的催化重整产物出料端801b；脱蜡装置8包括与脱蜡装置8连接的第三分馏装置9，第三分馏装置9用于将脱除烷烃组分的催化重整产物进行分离，以分离出苯、甲苯、二甲苯以及高沸点芳烃。
27.在本技术一实施例中，第三分馏装置9包括第三分馏塔900，第三分馏塔900设有第三分馏进料端901和第三分馏出料端902，第三分馏塔900的第三分馏进料端901与脱蜡装置8的脱蜡出料端801连接；具体的，第三分馏进料端901与脱除烷烃组分的催化重整产物出料端801b连接；第三分馏出料端902分别包括设有苯出料端902a、甲苯出料端902b、二甲苯出料端902c以及高沸点芳烃出料端902d。高沸点芳烃是指沸程＞140℃的芳烃。
28.本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，将中温煤焦油经脱碳装置脱除重质组分生产焦炭以达到焦化脱碳后，其与组分进入馏分分馏装置分离，分离出的产物中，中温煤焦油沥青和酚油能够进一步生产针状焦和分离提纯酚类产品，生产的混合馏分依次经过加氢精制装置、第一分馏装置、加氢裂化装置、第二分馏装置生产出航空煤油、白油、高十六烷值柴油、轻石脑油、重石脑油、重组分，充分利用的中温煤焦油的全馏分，能够得到高附加值的产品，生产成本低，延伸了煤焦油加氢产业链，提高了中温煤焦油的利用价值，具有较好的应用前景。
29.进一步的，本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，通过重整系统将重石脑油再经催化重整生产烷烃，以及通过脱蜡装置生产苯、甲苯、二甲基苯、高沸点芳烃以及烷烃溶剂油，进一步充分利用中温煤焦油的全馏分，提高了煤焦油的综合经济性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本技术一个实施例提供的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统的结构示意图；
32.图2是本技术另一个实施例提供的重整装置和脱蜡装置的的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、脱碳装置；100、焦化塔；
35.2、馏分分离装置；200、馏分塔；201、第一进料端；202、第一出料端；202a、富气出料端；202b、酚油馏分出料端；202c、混合馏分出料端；202d、中温煤焦油沥青出料端；
36.3、加氢精制装置；300、加氢精制进料端；301、加氢精制出料端；
37.4、第一分馏装置；400、第一分馏塔；401、第一分馏进料端；402、第一分馏出料端；402a、轻组分出料端；402b、尾油出料端；
38.5、加氢裂化装置；500、加氢裂化进料端；501、加氢裂化出料端；
39.6、第二分馏装置；600、第二分馏塔；601、第二分馏进料端；602、第二分馏出料端；6021、第二富气出料端；6022、轻石脑油出料端；6023、重石脑油出料端；6024、航空煤油出料端；6025、白油出料端；6026、高十六烷值柴油出料端；6027、重组分出料端。
40.7、重整装置；700、重整进料端；701、重整出料端；
41.8、脱蜡装置；800、脱蜡进料端；801、脱蜡出料端；801a、烷烃出料端；801b、脱除烷烃组分的催化重整产物出料端；
42.9、第三分馏装置；900、第三分馏塔；901、第三分馏进料端；902、第三分馏出料端；902a、苯出料端；902b、甲苯出料端；902c、二甲苯出料端；902d、高沸点芳烃出料端。
具体实施方式
43.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.如背景技术部分内容所述，采用煤焦油馏分油生产混合芳烃，煤焦油全馏分未得到充分利用。采用中温煤焦油只进行加氢精制和加氢裂化生产单环芳烃导致产品结构单一、煤焦油其他组分未得到合理化利用的技术问题。
46.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统。下面首先对本技术实施例所提供的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统
进行介绍。
47.图1示出了本技术一个实施例提供的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统的结构示意图。
48.如图1所示，中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统包括脱碳装置1、馏分分离装置2、加氢精制装置3、第一分馏装置4、加氢裂化装置5和第二分馏装置6；
49.馏分分离装置2包括第一进料端201和第一出料端202，第一进料端201与脱碳装置1连接，第一出料端202与加氢精制装置3连接；第一分馏装置4的第一分馏进料端401与加氢精制装置3连接；
50.脱碳装置1用于脱除作为原料的中温煤焦油中的碳；馏分分离装置2用于将脱除碳的中温煤焦油进行馏分分离；加氢精制装置3用以脱除混合馏分中含有的s、n杂原子，得到加氢精制产物；第一分馏装置4，用于将加氢精制产物分离；
51.加氢裂化装置5的加氢裂化进料端500分别与第一馏分装置4以及第二分馏装置6连接，用于对第一馏分装置4分离出的尾油和第二分馏装置6分离出的重组分进行加氢裂化；第二分馏装置6，其第二分馏进料端601与加氢裂化装置5连接，用于对裂化产物进行分离。第二分馏装置6用于从加氢裂化产物中分离出第二富气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、白油、高十六烷值柴油以及重组分。
52.本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，以中温煤焦油为原料，通过脱碳装置和馏分分离装置脱除碳、中温煤焦油沥青、酚油、富气，剩余的混合馏分依次进入加氢精制装置、第一分馏装置和加氢裂化装置，经第一分馏装置分离出轻石脑油、航空煤油、白油、高十六烷值柴油、重石脑油等组分，对中温煤焦油的馏分进行较为完整利用。
53.本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，脱碳装置1包括焦化塔100，中温煤焦油通过焦化塔100脱除重质组分生产焦炭，即焦化塔100用于脱除中温煤焦油中的碳。
54.本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，馏分分离装置2包括馏分塔200，馏分塔200的第一进料端201与脱碳装置1连接。具体的，馏分塔200的第一进料端201与焦化塔100的出料端连接，馏分塔200的第一出料端202包括富气出料端202a、酚油馏分出料端202b、混合馏分出料端202c、中温煤焦油沥青出料端202d。其中，酚油馏分可用于分离提纯酚类产品，中温煤焦油沥青可用于生产针状焦，混合馏分进入加氢精制装置进行加氢精制。
55.本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，加氢精制装置3设有加氢精制进料端300和加氢精制出料端301，其加氢精制进料端300与馏分分离装置2连接，加氢精制装置的加氢精制出料端301与第一分馏装置4连接。具体的，加氢进料装置3的加氢精制进料端300与馏分塔200的混合馏分出料端202c连接，以向加氢精制装置3提供混合馏分；加氢精制装置3的加氢精制出料端301与第一分馏装置4的第一分馏进料端401连接，以便经过加氢精制的混合馏分输送到第一分馏装置进行分离。
56.本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，第一分馏装置4包括第一分馏塔400，第一分馏塔400的第一分馏进料端401与加氢精制装置3连接，第一分馏塔400的第一馏分出料端402分别与加氢裂化装置5和重整装置7连接。具体的，第一分馏塔400的第一分馏进料端401与加氢精制装置3的加氢精制出料端301连接，第一馏分出料端402包
括轻组分出料端402a和尾油出料端402b，轻组分出料端402a与重整装置7的重整进料端700连接，尾油出料端402b与加氢裂化装置5的加氢裂化进料端500连接。
57.在本技术一实施例中，加氢裂化装置5的加氢裂化进料端500与加氢裂化原料提供端连接，加氢裂化原料提供端分别包括第一分馏塔400的尾油出料端402b和第二分馏塔600的重组分出料端6027，以便向加氢裂化装置5提供加氢裂化的原料。
58.在本技术一实施例中，第二分馏装置6包括第二分馏塔600，其第二分馏进料端601与加氢裂化装置5的加氢裂化出料端501连接，第二分馏塔600的第二分馏出料端602包括第二富气出料端6021、轻石脑油出料端6022、重石脑油出料端6023、航空煤油出料端6024、白油出料端6025、高十六烷值柴油出料端6026以及重组分出料端6027，以分别产出第二富气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、白油、高十六烷值柴油以及重组分。
59.第二分馏出料端602的重组分出料端6027与重整装置7的重整进料端700连接。
60.在本实施例中，如图2所示，中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统还包括：
61.重整装置7，其重整进料端700分别与第一分馏装置4和第二分馏装置6连接，用于对第一分馏装置4分离出的轻组分和第二分馏装置6分离出的重石脑油进行催化重整，以得到含有多芳烃的催化重整产物；
62.脱蜡装置8，其与重整装置7连接，用于脱除催化重整产物中的烷烃组分。
63.其中，第二分馏装置分离出的重组分和第一分馏装置分离出的尾油还可进一步进入重整装置进行重整得到催化重整产物，催化重整产物经脱蜡装置脱除烷烃，再经第三分馏装置分离出苯、甲苯、二甲苯和高沸点芳烃，通过依次连接的系列装置利用中温煤焦油生产混合芳烃，实现了对中温煤焦油的各组分进行科学的“化学裁剪”，使得中温煤焦油全馏分得到充分利用，提高了中温煤焦油的综合经济性。解决了中温煤焦油只进行加氢精制和加氢裂化生产单环芳烃导致产品结构单一、煤焦油其他组分未得到合理化利用的问题。
64.本技术实施例的温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，重整装置7设有重整进料端700和重整出料端701，其重整进料端700与重整原料提供端连接。重整原料提供端分别包括第一分馏塔400的轻组分出料端402a和第二分馏塔600的重石脑油出料端6023。
65.本技术实施例的温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，脱蜡装置8设有脱蜡进料端800和脱蜡出料端801，脱蜡进料端800与第一分馏塔400的轻组分出料端402a和第二分馏塔600的重石脑油出料端6023连接；脱蜡出料端801包括烷烃出料端801a和脱除烷烃组分的催化重整产物出料端801b；脱蜡装置8包括与脱蜡装置8连接的第三分馏装置9，第三分馏装置9用于将脱除烷烃组分的催化重整产物进行分离，以分离出苯、甲苯、二甲苯以及高沸点芳烃。
66.在本技术一实施例中，第三分馏装置9包括第三分馏塔900，第三分馏塔900设有第三分馏进料端901和第三分馏出料端902，第三分馏塔900的第三分馏进料端901与脱蜡装置8的脱蜡出料端801连接；具体的，第三分馏进料端901与脱除烷烃组分的催化重整产物出料端801b连接；第三分馏出料端902分别包括设有苯出料端902a、甲苯出料端902b、二甲苯出料端902c以及高沸点芳烃出料端902d。高沸点芳烃是指沸程＞140℃的芳烃。
67.本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，将中温煤焦油作为原料经脱碳装置脱除重质组分生产焦炭以达到焦化脱碳后，其余组分进入馏分分馏装置分离，分离出的产物中，中温煤焦油沥青能够进一步生产针状焦，酚油用于分离提纯酚类产
品，生产的混合馏分依次经过加氢精制装置、第一分馏装置、加氢裂化装置、第二分馏装置生产出航空煤油、白油、高十六烷值柴油、轻石脑油、重石脑油、重组分，充分利用的中温煤焦油的全馏分，能够得到高附加值的产品，生产成本低，延伸了煤焦油加氢产业链，提高了中温煤焦油的利用价值，具有较好的应用前景。
68.进一步的，本技术实施例的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，通过重整系统将重石脑油再经催化重整生产烷烃，以及通过脱蜡装置生产苯、甲苯、二甲基苯、高沸点芳烃以及烷烃溶剂油，进一步充分利用中温煤焦油的全馏分，提高了煤焦油的综合经济性。
69.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，其特征在于，包括脱碳装置(1)、馏分分离装置(2)、加氢精制装置(3)、第一分馏装置(4)、加氢裂化装置(5)和第二分馏装置(6)；所述馏分分离装置(2)包括第一进料端(201)和第一出料端(202)，所述第一进料端(201)与脱碳装置(1)连接，所述第一出料端(202)与所述加氢精制装置(3)连接；所述第一分馏装置(4)的第一分馏进料端(401)与所述加氢精制装置(3)连接；所述脱碳装置(1)用于脱除作为原料的中温煤焦油中的碳；所述馏分分离装置(2)用于将脱除碳的中温煤焦油进行馏分分离；所述加氢精制装置(3)用以脱除混合馏分中含有的s、n杂原子，得到加氢精制产物；所述第一分馏装置(4)用于将加氢精制产物分离；所述加氢裂化装置(5)的加氢裂化进料端(500)分别与所述第一分馏装置(4)以及第二分馏装置(6)连接，所述加氢裂化装置(5)用于对所述第一分馏装置(4)分离出的尾油和第二分馏装置(6)分离出的重组分进行加氢裂化；第二分馏装置(6)，其第二分馏进料端(601)与所述加氢裂化装置(5)连接，用于对裂化产物进行分离。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：重整装置(7)，其重整进料端(700)分别与所述第一分馏装置(4)和第二分馏装置(6)连接，用于对第一分馏装置(4)分离出的轻组分和第二分馏装置(6)分离出的重石脑油进行催化重整。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：脱蜡装置(8)，其与所述重整装置(7)连接，用于脱除催化重整产物中的烷烃组分。4.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述脱碳装置(1)包括焦化塔(100)。5.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述馏分分离装置(2)包括馏分塔(200)，所述馏分塔(200)的第一进料端(201)与所述脱碳装置(1)连接，所述馏分塔(200)的第一出料端(202)包括富气出料端(202a)、酚油馏分出料端(202b)、混合馏分出料端(202c)、中温煤焦油沥青出料端(202d)。6.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述加氢精制装置(3)设有加氢精制进料端(300)和加氢精制出料端(301)；所述加氢精制装置(3)的加氢精制进料端(300)与所述馏分分离装置(2)连接，所述加氢精制装置(3)的加氢精制出料端(301)与所述第一分馏装置(4)连接。7.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述第一分馏装置(4)包括第一分馏塔(400)，所述第一分馏塔(400)的第一分馏进料端(401)与所述加氢精制装置(3)连接。8.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述第二分馏装置(6)包括第二分馏塔(600)，其第二分馏进料端(601)与所述加氢裂化装置(5)连接；所述第二分馏塔(600)的第二分馏出料端(602)包括第二富气出料端(6021)、轻石脑油出料端(6022)、重石脑油出料端(6023)、航空煤油出料端(6024)、白油出料端(6025)、高十六烷值柴油出料端(6026)以及重组分出料端(6027)。9.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述脱蜡装置(8)设有脱蜡进料端(800)和脱蜡出料端(801)，所述脱蜡装置(8)包括与所述脱蜡装置(8)连接的第三分馏装置(9)，用
于将脱除烷烃组分的催化重整产物进行分离。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第三分馏装置(9)包括第三分馏塔(900)，所述第三分馏塔(900)的第三分馏进料端(901)与所述脱蜡装置(8)的出料端(801)连接；所述脱蜡出料端(801)包括烷烃出料端(801a)和脱除烷烃组分的催化重整产物出料端(801b)。

技术总结
本申请公开一种中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，包括脱碳装置、馏分分离装置、加氢精制装置、第一分馏装置、加氢裂化装置和第二分馏装置；馏分分离装置包括第一进料端和第一出料端；第一分馏装置与加氢精制装置连接；加氢裂化装置与第一分馏装置以及第二分馏装置连接；第二分馏装置与加氢裂化装置连接。本申请的中温煤焦油生产芳烃和烷烃溶剂油的系统，通过脱碳装置和馏分分离装置脱除碳、分离组分，混合馏分进入加氢精制装置和加氢裂化装置，经第一分馏装置分离出轻、重石脑油、航空煤油、白油、高十六烷值柴油，充分利用的中温煤焦油的全馏分，得到高附加值的产品，提高了中温煤焦油的利用价值，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。


技术研发人员：王勇 刘宁 孙江江 周瑶光
受保护的技术使用者：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/16