一种表面能更换的真空鼓的制作方法

1.本实用新型涉及rfid标签复合机设备制造技术领域，具体涉及一种表面能更换的真空鼓。


背景技术：

2.近年来随着电子标签的广泛应用及快速发展，在电子标签生产过程中，很多生产厂家都采用复合机生产电子标签，因为它速度快，生产效率高。但是它的主要部件真空鼓为防止漏气，通常是一次性用铝合金浇铸成型，在加工成品后，再在表面进行稀有金属喷涂，以防止静电产生吸附标签，在贴标时不能脱离真空鼓。但是在使用一段时间后，会造成真空鼓表面稀有金属喷涂磨损，产生静电，使不干胶标签吸附在真空鼓表面上不能脱离，造成不能贴标，影响正常生产。因是一次性浇铸成型，表面难以进行更换，只能更换整个真空鼓，但更换整个真空鼓因为是铝合金直接浇注，喷有稀有金属，价格较为昂贵，且更换步骤相对繁琐、麻烦，拆卸部件较多，更换时间较长，这回直接影响企业的生产，所以每次更换不但增加了企业的维护费用，还会影响企业的正常生产工作，给企业造成很大的损失，影响企业的经济效益。因此，如何延长真空鼓使用寿命、提高真空鼓的使用便捷性以及降低企业的日常使用、维护成本，是该技术领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种表面能更换的真空鼓，该设计方案具备真空鼓部件更换时间短、速度快、费用低、加工制作成本更低、延长真空鼓使用寿命以及能够提高企业的经济效益的优点，解决了现有真空鼓所存在的因为是一次性用铝合金浇铸成型，所以在后续的维护、更换时会出现步骤繁琐并增加使用成本的技术问题。
4.本实用新型的一种表面能更换的真空鼓，包括真空鼓机构，所述真空鼓机构包括有圆柱形真空储气室、真空分配盘、摩擦盘以及防漏气盘，所述圆柱形真空储气室的内腔中部穿插有一根传动轴，该传动轴上绕环形等距焊接有条形钢板，所述条形钢板上焊接有环形的限位龙骨，所述圆柱形真空储气室上安装有三块表面均匀开设通孔的扇形盖板；所述真空分配盘安装在圆柱形真空储气室的前部，所述防漏气盘安装在圆柱形真空储气室的尾部。
5.作为本实用新型的进一步改进，相邻的两块所述条形钢板之间形成有扇形的真空气室，该真空气室与扇形盖板上的通孔连通。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述扇形盖板有三块，且每块所述扇形盖板的表面均开设有多个螺纹孔，所述扇形盖板通过螺丝固定在多根限位龙骨上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述真空分配盘的一侧设置有两个真空吸气孔、另一侧设置有两个真空进气孔，所述真空分配盘的一侧开设有方便传动轴穿过的凹槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述真空分配盘的尾部还安装有摩擦盘，该摩擦盘的尾部安装在圆柱形真空储气室的前端并对应呈扇形的真空气室。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括有前部支撑架、尾部支撑架以及传动电机，所述圆柱形真空储气室安装在前部支撑架与尾部支撑架之间，所述传动电机的动力输出轴与传动轴连接在一起。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述前部支撑架与尾部支撑架之间的顶部还安装有切刀机构，所述前部支撑架与尾部支撑架之间的底部还安装有动力辊机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过将真空鼓的成型方式由浇铸式成型改为焊接式成型，能够快速的拆除掉通过螺丝固定包裹在真空鼓上的扇形盖板，即每次维护真空鼓，都只需要对扇形盖板进行拆卸，不需要从设备上拆除整个真空鼓，该方式能够极大的减少真空鼓的拆装步骤，能够降低真空鼓的维护成本，并且扇形盖板结构简单、成本相对较低、加工制作更加容易；同时，扇形盖板拆除清理后可以重新喷涂稀有金属，可以实现反复使用的目的，能够降低生产单位的使用成本，起到延长真空鼓使用寿命的效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型真空鼓机构、切刀机构以及动力辊机构的连接立体结构示意图；
15.图2为本实用新型真空鼓机构的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型真空鼓机构的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型真空分配盘一侧的结构示意图；
18.图5为本实用新型真空分配盘另一侧的结构示意图；
19.图6为本实用新型扇形盖板从圆柱形真空储气室上拆下后的结构示意图；
20.图7为本实用新型圆柱形真空储气室的立体结构示意图；
21.图8为本实用新型摩擦盘的侧视结构示意图；
22.图9为本实用新型防漏气盘的侧视结构示意图。
23.图中：1、真空鼓机构；2、切刀机构；3、动力辊机构；4、圆柱形真空储气室；401、扇形盖板；5、前部支撑架；6、尾部支撑架；7、传动电机；8、真空分配盘；801、真空吸气孔；802、真空进气孔；9、摩擦盘；10、防漏气盘；11、传动轴；12、条形钢板；13、限位龙骨；14、真空气室。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-9，本实用新型的一种表面能更换的真空鼓，包括真空鼓机构1，真空鼓机构1包括有圆柱形真空储气室4、真空分配盘8、摩擦盘9以及防漏气盘10，圆柱形真空储气室4的内腔中部穿插有一根传动轴11，该传动轴11上绕环形等距焊接有条形钢板12，条形钢板12上焊接有环形的限位龙骨13，圆柱形真空储气室4上安装有三块表面均匀开设通孔的扇形盖板401；真空分配盘8安装在圆柱形真空储气室4的前部，防漏气盘10安装在圆柱形真空储气室4的尾部。
27.具体的，针对现有技术的不足，我们将真空鼓的浇铸式，改为焊接式，将内部气室，用条形钢板12焊接分割成多个扇形的真空气室14，再将真空鼓外圆分成三等份，每一等份为真空鼓的一块扇形盖板401，这样真空鼓的外圆就由三块扇形盖板401组成，使真空鼓复杂化变成简单化，降低了制造成本，当真空鼓表面受到磨损，产生静电，不能贴标时，只要更换真空鼓表面磨损部分的扇形盖板401，就可以达到新的真空鼓效果，而且更换时间短，速度快，费用低，加工制作容易简单，降低了成本，提高了企业的经济效益。
28.在本实施例中，相邻的两块条形钢板12之间形成有扇形的真空气室14，该真空气室14与扇形盖板401上的通孔连通；扇形盖板401有三块，且每块扇形盖板401的表面均开设有多个螺纹孔，扇形盖板401通过螺丝固定在多根限位龙骨13上。
29.具体的，铝合金制成的扇形盖板401表面被喷涂稀有金属，在中间位置上，设置的多排通孔，用于吸附标签用，而单独的扇形盖板401能够单独拆装，能够减少拆卸步骤，且通过螺丝的方式将扇形盖板401连接在限位龙骨13上，实现了操作简单，结构稳定的目的。
30.在本实施例中，真空分配盘8的一侧设置有两个真空吸气孔801、另一侧设置有两个真空进气孔802，真空分配盘8的一侧开设有方便传动轴11穿过的凹槽。
31.具体的，真空分配盘8，带有双孔，能够实现在不同位置吸附圆柱形真空储气室4的空气，使气室形成真空，用于吸标签用。
32.在本实施例中，真空分配盘8的尾部还安装有摩擦盘9，该摩擦盘9的尾部安装在圆柱形真空储气室4的前端并对应呈扇形的真空气室14。
33.具体的，真空分配盘8装在由不锈钢制成的摩擦盘9的前面，作用是减轻摩擦盘9，在旋转时产生的磨擦，而摩擦盘9装在圆柱形真空储气室4的前面，并对应扇形的真空气室14，随着圆柱形真空储气室4的转动。由不锈钢制成的防漏气盘10装在圆柱形真空储气室4的后面，能够在此处形成封闭结构，防止漏气。
34.还包括有前部支撑架5、尾部支撑架6以及传动电机7，圆柱形真空储气室4安装在前部支撑架5与尾部支撑架6之间，传动电机7的动力输出轴与传动轴11连接在一起，前部支撑架5与尾部支撑架6之间的顶部还安装有切刀机构2，前部支撑架5与尾部支撑架6之间的底部还安装有动力辊机构3。
35.在使用本实用新型时；
36.传动电机7联接传动轴11，传动轴11上带有圆柱形真空储气室4，传动电机7转动带动传动轴11转动，传动轴11上面的圆柱形真空储气室4也跟着转动，当转到对准真空分配盘8的孔时，真空分配盘8进行吸气，将圆柱形真空储气室4形成真空，使由铝合金制成的扇形盖板401上的标签被吸住，并随着转动。当转到底部标签底纸时，被底纸上的不干胶粘住，贴
标完成。因扇形盖板401经常吸标，使用时间较长后，表面的稀有金属会出现一端的磨损，此时只需要将磨损的扇形盖板401上的螺丝松开，并更换新的扇形盖板401，就能使扇形盖板401达到原来的效果。
37.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种表面能更换的真空鼓，包括真空鼓机构(1)，其特征在于：所述真空鼓机构(1)包括有圆柱形真空储气室(4)、真空分配盘(8)、摩擦盘(9)以及防漏气盘(10)，所述圆柱形真空储气室(4)的内腔中部穿插有一根传动轴(11)，该传动轴(11)上绕环形等距焊接有条形钢板(12)，所述条形钢板(12)上焊接有环形的限位龙骨(13)，所述圆柱形真空储气室(4)上安装有三块表面均匀开设通孔的扇形盖板(401)；所述真空分配盘(8)安装在圆柱形真空储气室(4)的前部，所述防漏气盘(10)安装在圆柱形真空储气室(4)的尾部。2.根据权利要求1所述的一种表面能更换的真空鼓，其特征在于：相邻的两块所述条形钢板(12)之间形成有扇形的真空气室(14)，该真空气室(14)与扇形盖板(401)上的通孔连通。3.根据权利要求1所述的一种表面能更换的真空鼓，其特征在于：所述扇形盖板(401)有三块，且每块所述扇形盖板(401)的表面均开设有多个螺纹孔，所述扇形盖板(401)通过螺丝固定在多根限位龙骨(13)上。4.根据权利要求1所述的一种表面能更换的真空鼓，其特征在于：所述真空分配盘(8)的一侧设置有两个真空吸气孔(801)、另一侧设置有两个真空进气孔(802)，所述真空分配盘(8)的一侧开设有方便传动轴(11)穿过的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种表面能更换的真空鼓，其特征在于：所述真空分配盘(8)的尾部还安装有摩擦盘(9)，该摩擦盘(9)的尾部安装在圆柱形真空储气室(4)的前端并对应呈扇形的真空气室(14)。6.根据权利要求1所述的一种表面能更换的真空鼓，其特征在于：还包括有前部支撑架(5)、尾部支撑架(6)以及传动电机(7)，所述圆柱形真空储气室(4)安装在前部支撑架(5)与尾部支撑架(6)之间，所述传动电机(7)的动力输出轴与传动轴(11)连接在一起。7.根据权利要求6所述的一种表面能更换的真空鼓，其特征在于：所述前部支撑架(5)与尾部支撑架(6)之间的顶部还安装有切刀机构(2)，所述前部支撑架(5)与尾部支撑架(6)之间的底部还安装有动力辊机构(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种表面能更换的真空鼓；涉及RFID标签复合机设备制造技术领域，具体包括真空鼓机构，所述真空鼓机构包括有圆柱形真空储气室、真空分配盘、摩擦盘以及防漏气盘，所述圆柱形真空储气室的内腔中部穿插有一根传动轴，该传动轴上绕环形等距焊接有条形钢板，所述条形钢板上焊接有环形的限位龙骨；本实用新型通过将真空鼓的成型方式由浇铸式成型改为焊接式成型，能够快速的拆除掉通过螺丝固定包裹在真空鼓上的扇形盖板，即每次维护真空鼓，都只需要对扇形盖板进行拆卸，不需要从设备上拆除整个真空鼓，该方式能够极大的减少真空鼓的拆装步骤，能够降低真空鼓的维护成本，并且扇形盖板结构简单、成本相对较低、加工制作更加容易。制作更加容易。制作更加容易。


技术研发人员：岑志锋 郭晓彬 谢继华 邓敏辉
受保护的技术使用者：广州驰立自动化设备有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/16