一种简化版全自动玻璃热弯成型机及成型工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工设备，具体涉及一种简化版全自动玻璃热弯成型机及成型工艺。


背景技术：

2.玻璃热弯机是用来将玻璃工件加工成需要的各种形状的设备，为了生产出高品质的玻璃制品，人们设计制造了各种类型的热弯成型机，在申请号为201810529342.0，申请公布号为cn 108467187 a的专利文件中公开了一种玻璃热弯机，包括有机架、上料机构、出料机构、成型腔式、模具推移机构、模具加热机构、工件成型机构和缓冷机构，成型腔室内充装有氮气；上料机构用于将承载有玻璃工件的模具输送至成型腔室的入口处；模具推移机构用于将多个模具和玻璃工件依次推入成型腔室内；模具加热机构用于对成型腔室内的模具和玻璃工件进行预热；工件成型机构用于对预热后的玻璃工件进行热压加工，缓冷机构用于对热压加工后的玻璃工件和模具降温，出料机构用于输出冷却后的玻璃工件和模具。本发明可提高设备的使用寿命，可减少氮气消耗、结构简化、节省成本、故障率低、加工精度高、稳定性好。
3.众所周知，玻璃在加工时忌快速升温和快速降温，这样容易导致玻璃变形，以上对比文件摒弃了移模爪结构，采用多个模具依次推动的方式，这种结构实际上不利于玻璃的加工，因为模具间会进行热传递，经过一段时间后，模具的温度会趋于一致，无法对单个模具进行精确的温度控制。
4.在申请号为202222537593.8，公告号为cn218372083u的专利文件中公开了一种玻璃热弯成型机，包括机座，在机座上依次设有上料机构、预热成型缓冷腔部和冷却部，还包括自动上下料设备，其包括接料组件和模具出料组件，上料机构与模具出料组件相通，冷却部与接料组件相通，冷却部包括冷却腔，在冷却腔内设有第二拨叉移模机构，该方案，只需将工件放入自动上下料设备，在其中，工件被放入到模具中，并由模具出料组件推出，并送入预热成型缓冷腔部成型降温，然后经冷却部冷却至室温并由自动上下料设备接收并整齐排列好，该方案自动化程度高；另外第二拨叉移模机构的结构设计，能缩小机器的体积，降低机器制造的成本，采用分隔的拨叉结构，各个单体互不影响，便于实现精准的温度控制。
5.然而该方案也有缺陷，从预热开始到终冷结束一共24个单体均实现单独的控制，结构复杂，造成整机的生产制造成本高，严重制约玻璃生产厂家的发展，使得玻璃片生产的成本居高不下，为此，市场急需一种能有效降低生产成本的玻璃热弯成型机。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种简化版全自动玻璃热弯成型机，解决现有技术中的玻璃热弯机结构复杂、生产制造成本高的问题；本发明还提供一种简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，该工艺充分考虑了玻璃的成型参数，机器能最大限度地实现节能，提高品质和效率。
7.为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种简化版全自动玻璃热弯成型机，包括机座，在机座上依次设有上料组件、成型组件和冷却组件，成型组件包括主炉腔，在主炉腔内依次设有预热段、压型段和缓冷段，预热段包括依次设置的三个以上的预热单体；压型段包括依次设置的两个以上的压型单体；缓冷段包括依次设置的两个以上的缓冷单体，预热单体包括端部预热单体和中部预热单体；端部预热单体包括贯穿主炉腔顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板，在上加热板升降滑动装置的顶端设有自动升降驱动装置；中部预热单体包括贯穿主炉腔顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板，在上加热板升降滑动装置的顶端设有手动升降驱动装置；冷却组件包括冷却腔，冷却腔包括冷却基板、右侧板和顶板，在冷却基板的下表面设有下冷却板；在冷却基板上设有冷却腔推模机构；在顶板上设有上冷却板升降装置，在上冷却板升降装置的底端设有上冷却板，在右侧板的底部设有冷却腔出模口，在冷却腔上设有可打开和闭合冷却腔出模口的第四闸门组件；在冷却腔出模口处设有移模机构。
8.以上设置，使用两种结构的预热单体，靠近上料组件的预热单体采用自动升降驱动装置，这样上加热板就能抬升到较高的位置，防止上料组件推模具的推板顶到上加热板，另外由于模具刚从上料组件进到主炉腔，温度低，自动升降驱动装置驱动上加热板压在模具上可实现模具的快速升温，缩短模具的加热时间，提高效率；中间的预热单体采用手动升降驱动装置，即在机器调试时，手动调节上加热板的高度，使上加热板与模具之间形成一个供模具自由通过的空隙，然后固定上加热板，上加热板不需要通过执行元件实现升降运动，这样就能极大地简化机器的结构，降低机器的制造成本；冷却组件中上冷却板的设计原理和中部预热单体的设计原理相同，也采用固定高度的方式，替换现有技术中的采用单个执行元件单独控制上冷却板升降的结构，同样能有效降低制造的成本，简化机器的结构。
9.进一步的，上加热板升降滑动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的导套，在导套内设有活动导柱，活动导柱的下端与上加热板相连，在活动导柱的上端设有升降连杆；自动升降驱动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在固定导柱的顶端设有气缸，气缸的活塞杆与升降连杆相连；手动升降驱动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在主炉腔顶板上可旋转地设有丝杆，在升降连杆上设有与丝杆配合的螺母，在丝杆上还设有紧固螺母。
10.以上设置，上加热板可通过上加热板升降滑动装置实现升降，结构简单、运行可靠，调节方便。
11.进一步的，上冷却板升降装置包括设在顶板上的一个以上的导套，在导套内设有冷却导柱，冷却导柱的底端与上冷却板相连；在顶板上设有气缸，气缸的活塞杆与上冷却板相连；在上冷却板内设有冷却水道，在冷却导柱内设有通孔，通孔与冷却水道相通，在冷却导柱的顶端设有冷却水接头；移模机构包括设在机座上的无杆气缸，在无杆气缸的滑块上设有手指气缸，在手指气缸的两个滑块上各设有一个夹爪。
12.以上结构，上冷却板通过上冷却板升降装置实现升降，使用导柱导套，结构简单，运行可靠；通过在冷却导柱内设置通孔，在冷却腔外部即可将冷却水引至上冷却板内，不需
要单独设计管路，结构简单，效果好，移模机构将模具从冷却腔内移出，避免第四闸门组件不能正常关闭而导致氮气泄漏。
13.进一步的，在主炉腔上且位于主炉腔与上料组件的连接处开设有主炉腔进模口；在主炉腔上且位于主炉腔与冷却组件的连接处开设有主炉腔出模口；上料组件包括上料支架，在上料支架上设有上料腔、纵向推模组件和横向推模组件；上料腔为中空的矩形体结构，上料腔的后侧与右侧均封闭，上料腔的左侧与主炉腔进模口相通，在上料腔的左侧设有可打开和闭合主炉腔进模口的第二闸门组件；在上料腔的前侧设有上料腔进模口，在上料腔的前侧设有可打开和闭合上料腔进模口的第一闸门组件。
14.以上上料组件的设置能实现模具的自动上料，第一闸门组件和第二闸门组件能在适当的时候打开和关闭上料腔，防止氮气泄漏。
15.进一步的，在主炉腔靠近缓冷段一端设有拨叉移模机构和推模机构，拨叉移模机构沿主炉腔的长度方向设置，推模机构设在主炉腔的后侧且推模机构垂直于主炉腔的长度方向；在冷却腔上还设有可打开和闭合主炉腔出模口的第三闸门组件；在主炉腔内部与各个预热单体、压型单体和缓冷单体的上加热板对应的位置均设有底座，在底座上设有下加热板，在上加热板和下加热板内均设有加热棒和温度传感器。
16.以上结构，拨叉移模机构实现模具在主炉腔内的移动，推模机构将模具从主炉腔移至冷却腔，设置温度传感器可对温度进行精确控制。
17.一种简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，包括以下步骤：s1、将装载了玻璃片的模具置于上料组件上；s2、上料组件将模具送至成型组件中，模具依次经过预热段、压型段和缓冷段后成型；其中，预热段上加热板的温度设定为660
°
c～800
°
c，下加热板的温度设定为650
°
c～780
°
c；压型段上加热板的温度设定为780
°
c～700
°
c，下加热板的温度设定为770
°
c～690
°
c；缓冷段上加热板的温度设定为720
°
c～460
°
c，下加热板的温度设定为620
°
c～280
°
c；压型段压力设定为0.1mpa～0.5mpa；s3、推模机构将模具送至冷却组件，经过冷却组件的冷却，模具由移模机构从冷却组件中移出。
18.以上步骤，玻璃片能从毛坯加工成需要的形状，且整个加工过程都自动完成，所有工艺条件充分考虑了玻璃的成型参数，机器能最大限度地实现节能，提高品质和效率。
19.进一步的，预热段包括预热一段、预热二段和预热三段；预热一段上加热板的温度设定为660
°
c～720
°
c，下加热板的温度设定为650
°
c～710
°
c；预热二段上加热板的温度设定为720
°
c～765
°
c，下加热板的温度设定为710
°
c～750
°
c；
预热三段上加热板的温度设定为765
°
c～800
°
c，下加热板的温度设定为750
°
c～780
°
c；压型段包括压型一段和压型二段；压型一段上加热板的温度设定为780
°
c～730
°
c，下加热板的温度设定为770
°
c～720
°
c；压型二段上加热板的温度设定为730
°
c～700
°
c，下加热板的温度设定为720
°
c～690
°
c；缓冷段包括缓冷一段和缓冷二段；缓冷一段上加热板的温度设定为720
°
c～620
°
c，下加热板的温度设定为620
°
c～450
°
c；缓冷二段上加热板的温度设定为620
°
c～460
°
c，下加热板的温度设定为450
°
c～280
°
c。
20.进一步的，预热一段包括预热1和预热2工位；预热二段包括预热3、预热4和预热5工位；预热三段包括预热6和预热7工位；预热1工位上加热板的温度为680
°
c，下加热板的温度为670
°
c；预热2工位上加热板的温度为710
°
c，下加热板的温度为700
°
c；预热3工位上加热板的温度为730
°
c，下加热板的温度为720
°
c；预热4工位上加热板的温度为740
°
c，下加热板的温度为730
°
c；预热5工位上加热板的温度为760
°
c，下加热板的温度为740
°
c；预热6工位上加热板的温度为770
°
c，下加热板的温度为760
°
c；预热7工位上加热板的温度为780
°
c，下加热板的温度为760
°
c；压型一段包括压型1和压型2工位；压型二段包括压型3工位；压型1工位上加热板的温度为760
°
c，下加热板的温度为750
°
c；压型2工位上加热板的温度为750
°
c，下加热板的温度为740
°
c；压型3工位上加热板的温度为720
°
c，下加热板的温度为710
°
c；缓冷一段包括缓冷1和缓冷2工位；缓冷二段包括缓冷3和缓冷4工位；缓冷1工位上加热板的温度为700
°
c，下加热板的温度为600
°
c；缓冷2工位上加热板的温度为650
°
c，下加热板的温度为500
°
c；缓冷3工位上加热板的温度为600
°
c，下加热板的温度为400
°
c；缓冷4工位上加热板的温度为480
°
c，下加热板的温度为300
°
c。
21.进一步的，装载了玻璃片的模具在经过压型段时，压型单体对模具施加3段的压力，逐步压制成型；压型1第1段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；第2段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；压型2第1段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为15秒；第2段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.45 mpa，保压时间为25秒；压型3第1段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为20秒；
第2段施加的压力为0.3 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.4 mpa，保压时间为20秒。
22.以上温度、压力和保压时间的参数为最适合玻璃成型的参数，使用以上参数，耗电量低，做出的产品稳定性好，效率高。
附图说明
23.图1为本发明的整机结构示意图；图2为本发明中成型组件和冷却组件的结构示意图；图3为图2中a处放大图；图4为本发明中冷却组件的结构示意图；图5为图2中b处放大图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
25.如图1至图5所示：一种简化版全自动玻璃热弯成型机，包括机座1010，在机座1010上依次设有上料组件1、成型组件2和冷却组件3。
26.成型组件2包括主炉腔200，在主炉腔200上且位于主炉腔200与上料组件1的连接处开设有主炉腔进模口；在主炉腔200上且位于主炉腔200与冷却组件3的连接处开设有主炉腔出模口。
27.上料组件1包括上料支架，在上料支架上设有上料腔、纵向推模组件和横向推模组件；上料腔为中空的矩形体结构，上料腔的后侧与右侧均封闭，上料腔的左侧与主炉腔进模口相通，在上料腔的左侧设有可打开和闭合主炉腔进模口的第二闸门组件；在上料腔的前侧设有上料腔进模口，在上料腔的前侧设有可打开和闭合上料腔进模口的第一闸门组件。以上结构为成熟的现有技术，这里不再赘述其具体结构。
28.如图2所示，在主炉腔200内依次设有预热段、压型段和缓冷段，预热段包括依次设置的三个以上的预热单体，本实施例中，预热单体的数量为七个。预热单体包括端部预热单体21和中部预热单体22，本实施例中，第一个工位和第七个工位的预热单体为端部预热单体21，第二至第六个工位的预热单体为中部预热单体22。
29.如图3所示，端部预热单体21包括设在主炉腔200顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板218，在上加热板升降滑动装置的顶端设有自动升降驱动装置。
30.中部预热单体22包括设在主炉腔200顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板218，在上加热板升降滑动装置的顶端设有手动升降驱动装置。
31.上加热板升降滑动装置包括设在主炉腔200顶板上的一个以上的导套（未示出），在导套内设有活动导柱211，本实施例中，活动导柱211的数量为两条，活动导柱211的下端与上加热板218相连，在活动导柱211的上端设有升降连杆212。
32.自动升降驱动装置包括设在主炉腔200顶板上的一个以上的固定导柱213，在升降连杆212上设有与固定导柱213配合的导套214，在固定导柱213的顶端设有气缸215，气缸
215的活塞杆与升降连杆212相连。由于升降连杆212可沿固定导柱213滑动，当气缸215的活塞杆推出时，推动升降连杆212和活动导柱211下移，从而推动上加热板218下移。
33.手动升降驱动装置包括设在主炉腔200顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在主炉腔200顶板上可旋转地设有丝杆216，在升降连杆212上设有与丝杆216配合的螺母（未示出），在丝杆216上还设有紧固螺母217。通过旋转丝杆216，通过螺母，可实现升降连杆212的升降，由于上加热板218是通过活动导柱211与升降连杆212相连的，则旋转丝杆216即可实现上加热板218的升降，当上加热板218的位置调整完毕后，可通过拧紧紧固螺母217来防止丝杆216转动。
34.本实施例中，靠近上料组件1的预热单体采用端部预热单体21，这样上加热板218就能抬升到较高的位置，防止上料组件1推模具的推板顶到上加热板218；另外由于模具刚从上料组件1进到主炉腔200时温度低，气缸215驱动上加热板218压在模具上可实现模具的快速升温，缩短模具的加热时间，提高效率；中间的预热单体采用中部预热单体22，即在机器调试时，手动调节上加热板218的高度，使上加热板218与模具之间形成一个供模具自由通过的空隙，然后通过紧固螺母217固定上加热板218，上加热板218不需要通过气缸实现升降运动，这样就能极大地简化机器的结构，降低机器的制造成本。
35.压型段包括依次设置的两个以上的压型单体23，本实施例中，压型单体23的数量为三个；缓冷段包括依次设置的两个以上的缓冷单体24，本实施例中，缓冷单体24的数量为四个，以上结构均为成熟的现有技术，这里不再赘述其具体结构。
36.冷却组件3包括冷却腔30，冷却腔30包括冷却基板300、右侧板301和顶板303，在冷却基板300的下表面设有下冷却板304；在冷却基板300上设有冷却腔推模机构，冷却腔推模机构用来移动冷却腔30中的模具，冷却腔推模机构为滑轨滑块搭配气缸来实现直线运动的机构，为成熟的现有技术，这里不再赘述其具体结构。
37.在顶板303上设有上冷却板升降装置，在上冷却板升降装置的底端设有上冷却板306，上冷却板升降装置包括设在顶板303上的一个以上的导套，本实施例中，导套的数量为四个，呈矩形状排列，在导套内设有冷却导柱305，冷却导柱305的底端与上冷却板306相连；在顶板303上设有气缸307，气缸307的活塞杆与上冷却板306相连；在上冷却板306内设有冷却水道，在冷却导柱305内设有通孔，通孔与冷却水道相通，在冷却导柱305的顶端设有冷却水接头。
38.冷却组件3中上冷却板306的设计原理和中部预热单体的设计原理相同，也采用固定高度的方式，替换现有技术中的采用单个执行元件单独控制上冷却板306升降的结构，同样能有效降低制造的成本，简化机器的结构。
39.在右侧板301的底部设有冷却腔出模口，在冷却腔30上设有可打开和闭合冷却腔出模口的第四闸门组件，以上结构均为成熟的现有技术，这里不再赘述其具体结构。
40.在冷却腔出模口处设有移模机构31，本实施例中，移模机构31包括设在机座1010上的无杆气缸310，在无杆气缸310的滑块上设有手指气缸311，在手指气缸311的两个滑块上各设有一个夹爪312。移模机构31将模具从冷却腔30内移出，避免第四闸门组件不能正常关闭而导致氮气泄漏。
41.在主炉腔200靠近缓冷段一端设有第一拨叉移模机构和推模机构，第一拨叉移模机构沿主炉腔200的长度方向设置，推模机构设在主炉腔200的后侧且推模机构垂直于主炉
腔200的长度方向；在冷却腔上还设有可打开和闭合主炉腔出模口的第三闸门组件；第一拨叉移模机构用来拨动主炉腔200内各个工位上模具的移动，推模机构用来将主炉腔200内的模具移至冷却腔30中。
42.在主炉腔200内部与各个预热单体、压型单体和缓冷单体的上加热板对应的位置均设有底座，在底座上设有下加热板，在上加热板和下加热板内均设有加热棒和温度传感器。
43.以上结构均为成熟的现有技术，这里不再赘述其具体结构。
44.一种简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，包括以下步骤：s1、将装载了玻璃片的模具置于上料组件上，纵向推模组件将模具推入上料腔内，横向推模组件再将模具推入主炉腔200内；s2、模具在主炉腔200内，由第一拨叉移模机构拨动依次经过七个预热工位、三个压型工位和四个缓冷工位后玻璃片被逐步压制成型；其中：预热1工位上加热板的温度为680
°
c，下加热板的温度为670
°
c；预热2工位上加热板的温度为710
°
c，下加热板的温度为700
°
c；预热3工位上加热板的温度为730
°
c，下加热板的温度为720
°
c；预热4工位上加热板的温度为740
°
c，下加热板的温度为730
°
c；预热5工位上加热板的温度为760
°
c，下加热板的温度为740
°
c；预热6工位上加热板的温度为770
°
c，下加热板的温度为760
°
c；预热7工位上加热板的温度为780
°
c，下加热板的温度为760
°
c；压型1工位上加热板的温度为760
°
c，下加热板的温度为750
°
c；压型2工位上加热板的温度为750
°
c，下加热板的温度为740
°
c；压型3工位上加热板的温度为720
°
c，下加热板的温度为710
°
c；缓冷1工位上加热板的温度为700
°
c，下加热板的温度为600
°
c；缓冷2工位上加热板的温度为650
°
c，下加热板的温度为500
°
c；缓冷3工位上加热板的温度为600
°
c，下加热板的温度为400
°
c；缓冷4工位上加热板的温度为480
°
c，下加热板的温度为300
°
c。
45.另外，装载了玻璃片的模具在经过压型段时，压型单体对模具施加3段的压力，玻璃片被逐步压制成型；压型1第1段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；第2段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；压型2第1段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为15秒；第2段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.45 mpa，保压时间为25秒；压型3第1段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为20秒；第2段施加的压力为0.3 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.4 mpa，保压时间为20秒。
46.s3、已成型的玻璃片及模具由推模机构推至冷却腔中终冷，模具在冷却腔30中被
冷却腔推模机构推动，终冷后的模具和玻璃片被移模机构从冷却腔中移出，完成玻璃片的成型。
47.以上温度、压力和保压时间的参数为最适合玻璃成型的参数，使用以上参数，耗电量低，做出的产品稳定性好，生产效率高。

技术特征：
1.一种简化版全自动玻璃热弯成型机，包括机座，在机座上依次设有上料组件、成型组件和冷却组件，成型组件包括主炉腔，在主炉腔内依次设有预热段、压型段和缓冷段，预热段包括依次设置的三个以上的预热单体；压型段包括依次设置的两个以上的压型单体；缓冷段包括依次设置的两个以上的缓冷单体，其特征在于：预热单体包括端部预热单体和中部预热单体；端部预热单体包括贯穿主炉腔顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板，在上加热板升降滑动装置的顶端设有自动升降驱动装置；中部预热单体包括贯穿主炉腔顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板，在上加热板升降滑动装置的顶端设有手动升降驱动装置；冷却组件包括冷却腔，冷却腔包括冷却基板、右侧板和顶板，在冷却基板的下表面设有下冷却板；在冷却基板上设有冷却腔推模机构；在顶板上设有上冷却板升降装置，在上冷却板升降装置的底端设有上冷却板，在右侧板的底部设有冷却腔出模口，在冷却腔上设有可打开和闭合冷却腔出模口的第四闸门组件；在冷却腔出模口处设有移模机构。2.根据权利要求1所述的简化版全自动玻璃热弯成型机，其特征在于：上加热板升降滑动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的导套，在导套内设有活动导柱，活动导柱的下端与上加热板相连，在活动导柱的上端设有升降连杆；自动升降驱动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在固定导柱的顶端设有气缸，气缸的活塞杆与升降连杆相连；手动升降驱动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在主炉腔顶板上可旋转地设有丝杆，在升降连杆上设有与丝杆配合的螺母，在丝杆上还设有紧固螺母。3.根据权利要求1所述的简化版全自动玻璃热弯成型机，其特征在于：上冷却板升降装置包括设在顶板上的一个以上的导套，在导套内设有冷却导柱，冷却导柱的底端与上冷却板相连；在顶板上设有气缸，气缸的活塞杆与上冷却板相连；在上冷却板内设有冷却水道，在冷却导柱内设有通孔，通孔与冷却水道相通，在冷却导柱的顶端设有冷却水接头；移模机构包括设在机座上的无杆气缸，在无杆气缸的滑块上设有手指气缸，在手指气缸的两个滑块上各设有一个夹爪。4.根据权利要求1所述的简化版全自动玻璃热弯成型机，其特征在于：在主炉腔上且位于主炉腔与上料组件的连接处开设有主炉腔进模口；在主炉腔上且位于主炉腔与冷却组件的连接处开设有主炉腔出模口；上料组件包括上料支架，在上料支架上设有上料腔、纵向推模组件和横向推模组件；上料腔为中空的矩形体结构，上料腔的后侧与右侧均封闭，上料腔的左侧与主炉腔进模口相通，在上料腔的左侧设有可打开和闭合主炉腔进模口的第二闸门组件；在上料腔的前侧设有上料腔进模口，在上料腔的前侧设有可打开和闭合上料腔进模口的第一闸门组件。5.根据权利要求1所述的简化版全自动玻璃热弯成型机，其特征在于：在主炉腔靠近缓冷段一端设有第一拨叉移模机构和推模机构，第一拨叉移模机构沿主炉腔的长度方向设置，推模机构设在主炉腔的后侧且推模机构垂直于主炉腔的长度方向；在冷却腔上还设有可打开和闭合主炉腔出模口的第三闸门组件；
在主炉腔内部与各个预热单体、压型单体和缓冷单体的上加热板对应的位置均设有底座，在底座上设有下加热板，在上加热板和下加热板内均设有加热棒和温度传感器。6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将装载了玻璃片的模具置于上料组件上；s2、上料组件将模具送至成型组件中，模具依次经过预热段、压型段和缓冷段后成型；其中，预热段上加热板的温度设定为660
°
c～800
°
c，下加热板的温度设定为650
°
c～780
°
c；压型段上加热板的温度设定为780
°
c～700
°
c，下加热板的温度设定为770
°
c～690
°
c；缓冷段上加热板的温度设定为720
°
c～460
°
c，下加热板的温度设定为620
°
c～280
°
c；压型段压力设定为0.1mpa～0.5mpa；s3、推模机构将模具送至冷却组件，经过冷却组件的冷却，模具由移模机构从冷却组件中移出。7.根据权利要求6所述的简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，其特征在于：预热段包括预热一段、预热二段和预热三段；预热一段上加热板的温度设定为660
°
c～720
°
c，下加热板的温度设定为650
°
c～710
°
c；预热二段上加热板的温度设定为720
°
c～765
°
c，下加热板的温度设定为710
°
c～750
°
c；预热三段上加热板的温度设定为765
°
c～800
°
c，下加热板的温度设定为750
°
c～780
°
c；压型段包括压型一段和压型二段；压型一段上加热板的温度设定为780
°
c～730
°
c，下加热板的温度设定为770
°
c～720
°
c；压型二段上加热板的温度设定为730
°
c～700
°
c，下加热板的温度设定为720
°
c～690
°
c；缓冷段包括缓冷一段和缓冷二段；缓冷一段上加热板的温度设定为720
°
c～620
°
c，下加热板的温度设定为620
°
c～450
°
c；缓冷二段上加热板的温度设定为620
°
c～460
°
c，下加热板的温度设定为450
°
c～280
°
c。8.根据权利要求7所述的简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，其特征在于：预热一段包括预热1和预热2工位；预热二段包括预热3、预热4和预热5工位；预热三段包括预热6和预热7工位；预热1工位上加热板的温度为680
°
c，下加热板的温度为670
°
c；预热2工位上加热板的温度为710
°
c，下加热板的温度为700
°
c；预热3工位上加热板的温度为730
°
c，下加热板的温度为720
°
c；预热4工位上加热板的温度为740
°
c，下加热板的温度为730
°
c；预热5工位上加热板的温度为760
°
c，下加热板的温度为740
°
c；
预热6工位上加热板的温度为770
°
c，下加热板的温度为760
°
c；预热7工位上加热板的温度为780
°
c，下加热板的温度为760
°
c；压型一段包括压型1和压型2工位；压型二段包括压型3工位；压型1工位上加热板的温度为760
°
c，下加热板的温度为750
°
c；压型2工位上加热板的温度为750
°
c，下加热板的温度为740
°
c；压型3工位上加热板的温度为720
°
c，下加热板的温度为710
°
c；缓冷一段包括缓冷1和缓冷2工位；缓冷二段包括缓冷3和缓冷4工位；缓冷1工位上加热板的温度为700
°
c，下加热板的温度为600
°
c；缓冷2工位上加热板的温度为650
°
c，下加热板的温度为500
°
c；缓冷3工位上加热板的温度为600
°
c，下加热板的温度为400
°
c；缓冷4工位上加热板的温度为480
°
c，下加热板的温度为300
°
c。9.根据权利要求8所述的简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，其特征在于：装载了玻璃片的模具在经过压型段时，压型单体对模具施加3段的压力，逐步压制成型；压型1第1段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；第2段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.15 mpa，保压时间为20秒；压型2第1段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为15秒；第2段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.45 mpa，保压时间为25秒；压型3第1段施加的压力为0.2 mpa，保压时间为20秒；第2段施加的压力为0.3 mpa，保压时间为20秒；第3段施加的压力为0.4 mpa，保压时间为20秒。

技术总结
本发明提供一种简化版全自动玻璃热弯成型机，在机器的机座上设有上料机构、成型组件和冷却部，在成型组件的主炉腔内设有预热段、压型段和缓冷段，预热段包括预热单体，其包括端部预热单体和中部预热单体；冷却组件包括冷却腔，在冷却腔顶板上设有上冷却板升降装置，在上冷却板升降装置的底端设有上冷却板，该方案，中部预热单体在工作时采用固定高度，不再做升降运动；上冷却板也采用固定高度的方式，替换现有技术中的采用单个执行元件单独控制上冷却板升降的结构，该能有效降低制造的成本，简化机器的结构；本发明还提供一种简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，该工艺充分考虑了玻璃的成型参数，机器能最大限度地实现节能，提高品质和效率。提高品质和效率。提高品质和效率。


技术研发人员：阳鹏超 邹楚田
受保护的技术使用者：广东丰泰智能设备有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/14