一种机械加工用定位工装模具及其制备方法与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用定位工装模具及其制备方法。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，但是现在的一些模具在使用时存在一些问题，在使用模具对零件进行冲压加工时，在冲压加工的过程中需要工作人员用手拿着零件进行冲压加工。
3.可参考现有文献一种机械曲柄精加工用定位工装模具(cn210147493u)、一种多角度调节的机械模具加工用夹持工装(cn215318162u)，现如今的工件定位模具大多都是为同种形状进行设计，部分模具可根据工件的大小进行一定的调节，若加工工件种类较多，使得机械加工过程中需要多次更换定位工装影响定位效率，同时加工完毕后需要人工将工件取出收集，同时加工过程中的碎屑也会落入至工作台面上需要人员后续花费较多时间进行处理，因此需要一种可加工多种形状且可自动下料的机械加工用定位工装模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用定位工装模具，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工用定位工装模具需要多次更换定位工装影响定位效率以及加工完毕后需要人工将工件取出收集，同时加工过程中的碎屑也会落入至工作台面上需要人员后续花费较多时间进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用定位工装模具，包括基座；
6.水池，其抽拉设置于所述基座的中部，所述水池的上端固定连接有工件收集箱；
7.支架，其呈l形设置且固定连接于所述基座的左侧，所述支架的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴连接有第一连接轴；
8.安装架，其连接于所述第一连接轴的一端；
9.第二伺服电机，其固定安装于所述安装架的内侧左端；
10.第二连接轴，其连接于所述第二伺服电机的驱动轴一端；
11.安装板，其固定连接于所述第二连接轴的一端，所述安装板的上端设置有方形件夹持机构，所述安装板的底部设置有弧形件夹持机构。
12.采用上述方案，通过设置方形件夹持机构与弧形件夹持机构，该装置可根据方形工件与弧形工件进行选择定位，第二伺服电机通过第二连接轴带动安装板翻转180
°
进行夹持机构的选择，方形件夹持机构使用时通过对称设计的两组电动缸将方形工件夹持固定，然后通过调节调节螺杆将方形工件的前后侧进行二次固定，调节螺杆与方形工件的接触端为橡胶块，可提高接触端的摩擦与夹持的稳定性，弧形件夹持机构使用时第三伺服电机运
行带动双向螺杆转动，进而使得螺纹连接于双向螺杆外侧的两组滑块反向移动，通过滑块上端的两组弧形夹具对弧形工件夹持固定，通过设置第一伺服电机，第一伺服电机运行通过第一连接轴带动安装架翻转180
°
，使得加工工件朝下，此时松开对应的夹持机构使得工件自然下落进入至工件收集箱中，通过设置工件收集箱与水池，工件收集箱的底部为网状设计当工件下落时，加工碎屑会通过工件收集箱的底部进入至水池中，加工碎屑吸附于水中可有效防止碎屑粘附于内壁上，通过打开两组调节阀将水与碎屑的混合物通过两组排水管集中排出，此种设计可将加工碎屑集中收集与处理，减少人员后续处理的时间。
13.作为一种优选的实施方式，所述基座的上端一侧均连接有第一支撑杆，右侧所述第一支撑杆的一端活动连接有第一连接轴且第一连接轴的另一端与安装架固定，两组所述第一连接轴位于同一水平线，且第一连接轴均与第一支撑杆活动连接。
14.作为一种优选的实施方式，所述安装架的内侧底部固定连接有两组第二支撑杆，两组所述第二连接轴位于同一水平线，所述安装架的内侧右端活动连接有第二连接轴且第二连接轴的一端与安装板固定，且第二连接轴均与第二支撑杆活动连接。
15.作为一种优选的实施方式，所述工件收集箱的底部为网状设置，所述水池还包括有两组排水管，其连接于所述水池的前端一侧；调节阀，其均设置于所述排水管的中部。
16.作为一种优选的实施方式，所述基座还包括有四组配重脚柱，其设置于所述基座的下端四角；橡胶防滑垫，其均连接于所述配重脚柱的底部。
17.作为一种优选的实施方式，方形件夹持机构由固定板、电动缸、推板、调节螺杆和橡胶块组成，弧形件夹持机构由导轨、第三伺服电机、双向螺杆、滑块、弧形夹具和放置座组成。
18.作为一种优选的实施方式，所述固定板安装于安装板的上端一侧，所述电动缸均安装于固定板的一端，所述推板均与固定板的活塞杆连接，四组所述调节螺杆均螺纹连接于推板的两侧，所述橡胶块均连接于调节螺杆的一端。
19.作为一种优选的实施方式，所述导轨固定安装于安装板的底部，所述第三伺服电机固定安装于导轨的一端，所述双向螺杆与第三伺服电机的驱动轴连接，所述滑块螺纹连接有两组于双向螺杆的外侧，所述滑块均以双向螺杆的中心呈对称分布，所述弧形夹具均固定连接于滑块的上端且弧形夹具呈对称设置，所述放置座连接于安装板的底部中端。
20.一种机械加工用定位工装模具及其制备方法，包括以下步骤：
21.s1、安装方形工件，若加工工件为方形设计通过方形件夹持机构进行定位，将方形工件放置于安装板的上端中部，两组对称设计的电动缸运行带动推板向中部靠拢对方形工件夹持固定，同时可转动调节螺杆对方形工件的前后侧进行二次固定；
22.s2、安装弧形工件，若加工工件为弧形设计通过弧形件夹持机构进行定位，先开启第二伺服电机运行，第二伺服电机通过两组第二连接轴带动安装板翻转180
°
使得弧形件夹持机构朝上，然后将弧形工件放置于放置座的上端，开启第三伺服电机运行带动双向螺杆转动，使得螺纹连接于双向螺杆的两组滑块反向移动，进而两组对称设计的弧形夹具向中部靠拢对弧形工件夹持固定；
23.s3、工件下料，方形工件或弧形工件加工完毕后开启第一伺服电机运行，通过两组第一连接轴带动安装架转动180
°
使得被加工的工件朝下，然后松开对应的夹持机构使得工件自然落下至工件收集箱中；
24.s4、碎屑收集与处理，当工件落下时同时会伴随加工碎屑进入至工件收集箱内，工件收集箱的底部为网状设计使得碎屑集中进入至水池中，碎屑吸附于水中使得不会粘附于内壁，打开两组调节阀使得碎屑与水的混合物通过两组排水管集中排出。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.该一种机械加工用定位工装模具通过设置方形件夹持机构与弧形件夹持机构，该装置可根据方形工件与弧形工件进行选择定位，第二伺服电机通过第二连接轴带动安装板翻转180
°
进行夹持机构的选择；
27.该一种机械加工用定位工装模具方形件夹持机构使用时通过对称设计的两组电动缸将方形工件夹持固定，然后通过调节调节螺杆将方形工件的前后侧进行二次固定，调节螺杆与方形工件的接触端为橡胶块，可提高接触端的摩擦与夹持的稳定性，弧形件夹持机构使用时第三伺服电机运行带动双向螺杆转动，进而使得螺纹连接于双向螺杆外侧的两组滑块反向移动，通过滑块上端的两组弧形夹具对弧形工件夹持固定；
28.该一种机械加工用定位工装模具通过设置第一伺服电机，第一伺服电机运行通过第一连接轴带动安装架翻转180
°
，使得加工工件朝下，此时松开对应的夹持机构使得工件自然下落进入至工件收集箱中；
29.该一种机械加工用定位工装模具通过设置工件收集箱与水池，工件收集箱的底部为网状设计当工件下落时，加工碎屑会通过工件收集箱的底部进入至水池中，加工碎屑吸附于水中可有效防止碎屑粘附于内壁上，通过打开两组调节阀将水与碎屑的混合物通过两组排水管集中排出，此种设计可将加工碎屑集中收集与处理，减少人员后续处理的时间。
附图说明
30.图1是本发明的整体结构示意图；
31.图2是本发明的整体正面结构示意图；
32.图3是本发明的安装板结构示意图；
33.图4是本发明的安装板底部结构示意图；
34.图5是本发明的水池与工件收集箱结构示意图。
35.图中：1、基座；2、配重脚柱；3、橡胶防滑垫；4、水池；5、工件收集箱；6、支架；7、第一伺服电机；8、第一连接轴；9、第一支撑杆；10、安装架；11、第二伺服电机；12、第二连接轴；13、第二支撑杆；14、安装板；15、固定板；16、电动缸；17、推板；18、调节螺杆；19、橡胶块；20、导轨；21、第三伺服电机；22、双向螺杆；23、滑块；24、弧形夹具；25、放置座；26、排水管；27、调节阀；28、滤网。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
37.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
38.请参阅图1-5，本发明提供一机械加工用定位工装模具，包括基座1，所述基座1还包括有四组配重脚柱2，其设置于所述基座1的下端四角；橡胶防滑垫3，其均连接于所述配
重脚柱2的底部，四组配重脚柱2可降低装置的重心，橡胶防滑垫3可提高底部的防滑性。
39.水池4，其抽拉设置于所述基座1的中部，所述水池4的上端固定连接有工件收集箱5，所述工件收集箱5的底部为网状设置，所述水池4还包括有两组排水管26，其连接于所述水池4的前端一侧；调节阀27，其均设置于所述排水管26的中部，当工件落下时同时会伴随加工碎屑进入至工件收集箱5内，工件收集箱5的底部为网状设计使得碎屑集中进入至水池4中，碎屑吸附于水中使得不会粘附于内壁，打开两组调节阀27使得碎屑与水的混合物通过两组排水管26集中排出。
40.支架6，其呈l形设置且固定连接于所述基座1的左侧，所述支架6的一端固定安装有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的驱动轴连接有第一连接轴8，所述基座1的上端一侧均连接有第一支撑杆9，右侧所述第一支撑杆9的一端活动连接有第一连接轴8且第一连接轴8的另一端与安装架10固定，两组所述第一连接轴8位于同一水平线，且第一连接轴8均与第一支撑杆9活动连接，第一伺服电机7运行带动第一连接轴8转动，两组第一连接轴8转动带动中部的安装架10转动，两组第一支撑杆9可对旋转组件起到支撑作用，通过第一连接轴8带动安装架10翻转180
°
，使得加工工件朝下，此时松开对应的夹持机构使得工件自然下落进入至工件收集箱5中。
41.安装架10，其连接于所述第一连接轴8的一端；第二伺服电机11，其固定安装于所述安装架10的内侧左端；第二连接轴12，其连接于所述第二伺服电机11的驱动轴一端；所述安装架10的内侧底部固定连接有两组第二支撑杆13，两组所述第二连接轴12位于同一水平线，所述安装架10的内侧右端活动连接有第二连接轴12且第二连接轴12的一端与安装板14固定，且第二连接轴12均与第二支撑杆13活动连接，第二伺服电机11运行带动第二连接轴12转动，两组第二连接轴12带动中部的安装板14转动，第二伺服电机11通过第二连接轴12带动安装板14翻转180
°
进行夹持机构的选择。
42.安装板14，其固定连接于所述第二连接轴12的一端，所述安装板14的上端设置有方形件夹持机构，所述安装板14的底部设置有弧形件夹持机构，方形件夹持机构由固定板15、电动缸16、推板17、调节螺杆18和橡胶块19组成，弧形件夹持机构由导轨20、第三伺服电机21、双向螺杆22、滑块23、弧形夹具24和放置座25组成，所述固定板15安装于安装板14的上端一侧，所述电动缸16均安装于固定板15的一端，所述推板17均与固定板15的活塞杆连接，四组所述调节螺杆18均螺纹连接于推板17的两侧，所述橡胶块19均连接于调节螺杆18的一端，所述导轨20固定安装于安装板14的底部，所述第三伺服电机21固定安装于导轨20的一端，所述双向螺杆22与第三伺服电机21的驱动轴连接，所述滑块23螺纹连接有两组于双向螺杆22的外侧，所述滑块23均以双向螺杆22的中心呈对称分布，所述弧形夹具24均固定连接于滑块23的上端且弧形夹具24呈对称设置，所述放置座25连接于安装板14的底部中端，通过对称设计的两组电动缸16将方形工件夹持固定，然后通过调节调节螺杆18将方形工件的前后侧进行二次固定，调节螺杆18与方形工件的接触端为橡胶块19，可提高接触端的摩擦与夹持的稳定性，弧形件夹持机构使用时第三伺服电机21运行带动双向螺杆22转动，进而使得螺纹连接于双向螺杆22外侧的两组滑块23反向移动，通过滑块上端的两组弧形夹具24对弧形工件夹持固定。
43.本发明还提供一种机械加工用定位工装模具及其制备方法，包括以下步骤：
44.s1、安装方形工件，若加工工件为方形设计通过方形件夹持机构进行定位，将方形
工件放置于安装板14的上端中部，两组对称设计的电动缸16运行带动推板17向中部靠拢对方形工件夹持固定，同时可转动调节螺杆18对方形工件的前后侧进行二次固定；
45.s2、安装弧形工件，若加工工件为弧形设计通过弧形件夹持机构进行定位，先开启第二伺服电机11运行，第二伺服电机11通过两组第二连接轴12带动安装板14翻转180
°
使得弧形件夹持机构朝上，然后将弧形工件放置于放置座25的上端，开启第三伺服电机21运行带动双向螺杆22转动，使得螺纹连接于双向螺杆22的两组滑块23反向移动，进而两组对称设计的弧形夹具24向中部靠拢对弧形工件夹持固定；
46.s3、工件下料，方形工件或弧形工件加工完毕后开启第一伺服电机7运行，通过两组第一连接轴8带动安装架10转动180
°
使得被加工的工件朝下，然后松开对应的夹持机构使得工件自然落下至工件收集箱5中；
47.s4、碎屑收集与处理，当工件落下时同时会伴随加工碎屑进入至工件收集箱5内，工件收集箱5的底部为网状设计使得碎屑集中进入至水池4中，碎屑吸附于水中使得不会粘附于内壁，打开两组调节阀27使得碎屑与水的混合物通过两组排水管26集中排出。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种机械加工用定位工装模具，其特征在于：包括基座(1)；水池(4)，其抽拉设置于所述基座(1)的中部，所述水池(4)的上端固定连接有工件收集箱(5)；支架(6)，其呈l形设置且固定连接于所述基座(1)的左侧，所述支架(6)的一端固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的驱动轴连接有第一连接轴(8)；安装架(10)，其连接于所述第一连接轴(8)的一端；第二伺服电机(11)，其固定安装于所述安装架(10)的内侧左端；第二连接轴(12)，其连接于所述第二伺服电机(11)的驱动轴一端；安装板(14)，其固定连接于所述第二连接轴(12)的一端，所述安装板(14)的上端设置有方形件夹持机构，所述安装板(14)的底部设置有弧形件夹持机构。2.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装模具，其特征在于：所述基座(1)的上端一侧均连接有第一支撑杆(9)，右侧所述第一支撑杆(9)的一端活动连接有第一连接轴(8)且第一连接轴(8)的另一端与安装架(10)固定，两组所述第一连接轴(8)位于同一水平线，且第一连接轴(8)均与第一支撑杆(9)活动连接。3.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装模具，其特征在于：所述安装架(10)的内侧底部固定连接有两组第二支撑杆(13)，两组所述第二连接轴(12)位于同一水平线，所述安装架(10)的内侧右端活动连接有第二连接轴(12)且第二连接轴(12)的一端与安装板(14)固定，且第二连接轴(12)均与第二支撑杆(13)活动连接。4.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装模具，其特征在于：所述工件收集箱(5)的底部为网状设置，所述水池(4)还包括有两组排水管(26)，其连接于所述水池(4)的前端一侧；调节阀(27)，其均设置于所述排水管(26)的中部。5.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装模具，其特征在于：所述基座(1)还包括有四组配重脚柱(2)，其设置于所述基座(1)的下端四角；橡胶防滑垫(3)，其均连接于所述配重脚柱(2)的底部。6.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装模具，其特征在于：方形件夹持机构由固定板(15)、电动缸(16)、推板(17)、调节螺杆(18)和橡胶块(19)组成，弧形件夹持机构由导轨(20)、第三伺服电机(21)、双向螺杆(22)、滑块(23)、弧形夹具(24)和放置座(25)组成。7.根据权利要求6所述的机械加工用定位工装模具，其特征在于：所述固定板(15)安装于安装板(14)的上端一侧，所述电动缸(16)均安装于固定板(15)的一端，所述推板(17)均与固定板(15)的活塞杆连接，四组所述调节螺杆(18)均螺纹连接于推板(17)的两侧，所述橡胶块(19)均连接于调节螺杆(18)的一端。8.根据权利要求6所述的机械加工用定位工装模具，其特征在于：所述导轨(20)固定安装于安装板(14)的底部，所述第三伺服电机(21)固定安装于导轨(20)的一端，所述双向螺杆(22)与第三伺服电机(21)的驱动轴连接，所述滑块(23)螺纹连接有两组于双向螺杆(22)的外侧，所述滑块(23)均以双向螺杆(22)的中心呈对称分布，所述弧形夹具(24)均固定连接于滑块(23)的上端且弧形夹具(24)呈对称设置，所述放置座(25)连接于安装板(14)的底部中端。9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的机械加工用定位工装模具及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、安装方形工件，若加工工件为方形设计通过方形件夹持机构进行定位，将方形工件放置于安装板(14)的上端中部，两组对称设计的电动缸(16)运行带动推板(17)向中部靠拢对方形工件夹持固定，同时可转动调节螺杆(18)对方形工件的前后侧进行二次固定；s2、安装弧形工件，若加工工件为弧形设计通过弧形件夹持机构进行定位，先开启第二伺服电机(11)运行，第二伺服电机(11)通过两组第二连接轴(12)带动安装板(14)翻转180
°
使得弧形件夹持机构朝上，然后将弧形工件放置于放置座(25)的上端，开启第三伺服电机(21)运行带动双向螺杆(22)转动，使得螺纹连接于双向螺杆(22)的两组滑块(23)反向移动，进而两组对称设计的弧形夹具(24)向中部靠拢对弧形工件夹持固定；s3、工件下料，方形工件或弧形工件加工完毕后开启第一伺服电机(7)运行，通过两组第一连接轴(8)带动安装架(10)转动180
°
使得被加工的工件朝下，然后松开对应的夹持机构使得工件自然落下至工件收集箱(5)中；s4、碎屑收集与处理，当工件落下时同时会伴随加工碎屑进入至工件收集箱(5)内，工件收集箱(5)的底部为网状设计使得碎屑集中进入至水池(4)中，碎屑吸附于水中使得不会粘附于内壁，打开两组调节阀(27)使得碎屑与水的混合物通过两组排水管(26)集中排出。

技术总结
本发明公开了一种机械加工用定位工装模具，属于机械加工技术领域，包括基座；水池，其抽拉设置于基座的中部，水池的上端固定连接有工件收集箱；支架，其呈L形设置且固定连接于基座的左侧，支架的一端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动轴连接有第一连接轴；安装架，其连接于第一连接轴的一端；第二伺服电机，其固定安装于安装架的内侧左端；第二连接轴，其连接于第二伺服电机的驱动轴一端；安装板，其固定连接于第二连接轴的一端，该装置可通过方形件夹持机构与弧形件夹持机构的设计提高使用灵活性，可根据工件大小与形状进行定位固定，同时该装置可实现加工后自动集中收料，同时加工中的碎屑也可集中收集处理，提高工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：袁国保 袁平
受保护的技术使用者：福州晟鼎精工机械有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/14