一种可控下料口的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种可控下料口。


背景技术：

2.目前工地的下料口一般仅带有开闭功能，下料的控制主要是通过输料设备进行控制，下料口处的挡板仅能控制开闭，不能变换下料量，从输料设备进入下料口内的料，如级配碎石、沥青混合料等，只要不关闭输料设备阀门或下料口的挡板，都是持续不断的等量往下落料，而这无法满足有些施工的需要，比如混合料搅拌时，添加料的过程中需要有搅拌时间，下料太快会让搅拌不及时，影响混合料最终质量。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供了一种可控下料口。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：
5.一种可控下料口，包括支架，所述支架包括底板、侧板a、侧板b、支撑腿，侧板b垂直侧板a，所述底板靠近侧板a一侧设有下料缺口；所述支架的侧板a上固定不动下料板，垂直侧板b固定轴a，轴a穿过转动下料板上部，转动下料板和不动下料板形成下料口，转动下料板绕轴a转动实现下料口下端的开闭；所述转动下料板右侧面上垂直固定一连接板，连接板上铰接一传动杆a，传动杆a另一端铰接在长条传动块的下部，长条传动块的下部还铰接一传动杆b，传动杆b另一端铰接在固定块上，固定块固定在底板上；所述长条传动块的上部固定连接圆柱环，圆柱环套在一偏心轴上，偏心轴直径等于圆柱环内径，偏心轴的偏心孔连接电机的旋转轴，电机固定在侧板b上。
6.优选的，所述不动下料板为u型板，转动下料板为长方型板。
7.优选的，所述圆柱环前后两侧面均设有限位环，限位环内径小于偏心轴直径。
8.优选的，所述支撑腿底部安装有万向轮。
9.优选的，所述连接板为三角板。
10.本发明设计的下料口可以自动控制下料的频率和下料量，避免了持续不断的大流量下料，给下料过程中搅拌争取了时间，使新下料能够得到及时搅拌，保证了搅拌的均匀性。
附图说明
11.图1为本实施例结构示意图；
12.图2为本实施例前看结构示意图；
13.图3为本实施例从上往下看结构示意图；
14.图4为本实施例另一角度结构示意图；
15.图5为本实施例限位环处放大结构示意图。
16.图中：1底板，2侧板a，3侧板b，4支撑腿，5下料缺口，6不动下料板，7轴a，8转动下料
板，9连接板，10传动杆a，11长条传动块，12传动杆b，13固定块，14圆柱环，15偏心轴，16电机，17限位环，18万向轮。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明包括支架，支架包括底板1、侧板a2、侧板b3、支撑腿4，其中侧板b3垂直侧板a2，底板1与侧板b3一体连接，并且底板1在靠近侧板a2的一侧设有下料缺口5，下料缺口5上方设置下料口，下料口包括不动下料板6和转动下料板8，本实施例中不动下料板6为u型板，转动下料板8为一块长方型板，不动下料板6的上下以及右侧均开口，不动下料板6左侧固定在侧板a2上，转动下料板8位于不动下料板6右侧开口处，转动下料板8可以转动，通过转动下料板8的转动实现下料口下端口的打开和闭合，当转动下料板8顺时针转动且下部抵接到不动下料板6时，下料口闭合，当转动下料板8逆时针转动，下料口则被打开。下面详细介绍下料口的开闭结构设计。
19.转动下料板8上部穿过一轴a7，转动下料板8可绕轴a7转动，轴a7垂直侧板b3，轴a7固定在侧板b3上。在转动下料板8的右侧面上固定一连接板9，连接板9为三角板，三角板垂直转动下料板8，连接板9上铰接一传动杆a10，传动杆a10与侧板b3平行，传动杆a10另一端铰接在长条传动块11的下部，长条传动块11也与侧板b3平行，在长条传动块11的下部还铰接一传动杆b12，同样传动杆b12平行侧板b3，传动杆b12另一端铰接在固定块13上，固定块13底部固定在底板1上。在长条传动块11的上部固定连接圆柱环14，圆柱环14套在一偏心轴15上，偏心轴15直径等于圆柱环14内径，偏心轴15外侧面与圆柱环14内侧面均比较光滑，因此偏心轴15外侧面与圆柱环14内侧面圆周面可以相对滑动，偏心轴15的偏心孔固定连接电机16的旋转轴，电机16的旋转轴垂直侧板b3，电机16固定在侧板b3上。
20.优选在圆柱环14前后两侧面均一体设有限位环17，前后限位环17分别与圆柱环14的前后表面在同一竖直面上，限位环17内径小于偏心轴15直径，限位环17可以限制偏心轴15在圆柱环14内。
21.为方便推动，优选支撑腿4底部安装有万向轮18。
22.本实施例中铰接优选的使用销轴铰接，传动杆a10、传动杆b12均在铰接处可以绕销轴转动。
23.本发明的工作原理：将装置推至要卸料位置，让下料缺口5正对下方卸料位置，打开电机16，电机16的旋转轴带动偏心轴15转动，偏心轴15转动使得长条传动块11在所在的竖直面上既有上下的位移又有左右的位移，因下部均为铰接，因此使得传动杆a10拉动转动下料板8绕轴a7转动，转动下料板8绕轴a7顺时针转动时，转动下料板8下部靠近不动下料板6，转动下料板8抵接不动下料板6时下料口关闭，然后当转动下料板8绕轴a7逆时针转动时，转动下料板8下部远离不动下料板6，下料口打开，随着电机16旋转轴有规律的转动，转动下料板8也绕轴a7有规律的转动，下料口就会有规律的关闭和打开，从而不会使料一直很大量的向下倾卸，给下料过程中搅拌争取了时间，使新下料能够得到及时搅拌，保证了搅拌的均
匀性。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种可控下料口，其特征在于：包括支架，所述支架包括底板（1）、侧板a（2）、侧板b（3）、支撑腿（4），侧板b（3）垂直侧板a（2），所述底板（1）靠近侧板a（2）一侧设有下料缺口（5）；所述支架的侧板a（2）上固定不动下料板（6），垂直侧板b（3）固定轴a（7），轴a（7）穿过转动下料板（8）上部，转动下料板（8）和不动下料板（6）形成下料口，转动下料板（8）绕轴a（7）转动实现下料口下端的开闭；所述转动下料板（8）右侧面上垂直固定一连接板（9），连接板（9）上铰接一传动杆a（10），传动杆a（10）另一端铰接在长条传动块（11）的下部，长条传动块（11）的下部还铰接一传动杆b（12），传动杆b（12）另一端铰接在固定块（13）上，固定块（13）固定在底板（1）上；所述长条传动块（11）的上部固定连接圆柱环（14），圆柱环（14）套在一偏心轴（15）上，偏心轴（15）直径等于圆柱环（14）内径，偏心轴（15）的偏心孔连接电机（16）的旋转轴，电机（16）固定在侧板b（3）上。2.根据权利要求1所述的可控下料口，其特征在于：所述不动下料板（6）为u型板，转动下料板（8）为长方型板。3.根据权利要求1所述的可控下料口，其特征在于：所述圆柱环（14）前后两侧面均设有限位环（17），限位环（17）内径小于偏心轴（15）直径。4.根据权利要求1所述的可控下料口，其特征在于：所述支撑腿（4）底部安装有万向轮（18）。5.根据权利要求1所述的可控下料口，其特征在于：所述连接板（9）为三角板。

技术总结
本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种可控下料口，包括支架，支架包括底板、侧板A、侧板B、支撑腿；所述支架的侧板A上固定不动下料板，垂直侧板B固定轴A，轴A穿过转动下料板上部口；所述转动下料板上铰接传动杆A，传动杆A另一端铰接在长条传动块的下部，长条传动块的下部铰接传动杆B，传动杆B另一端铰接在固定块上；长条传动块的上部连接圆柱环，圆柱环套在偏心轴上，偏心轴连接电机。本发明设计的下料口可以自动控制下料的频率和下料量，避免了持续不断的大流量下料，给下料过程中搅拌争取了时间，使新下料能够得到及时搅拌，保证了搅拌的均匀性。搅拌的均匀性。搅拌的均匀性。


技术研发人员：朱震 张净 王荣臻 马倩 王开龙 孔融 王珺 张庆震
受保护的技术使用者：济南城建集团有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/12