一种水槽加工的切割装置的制作方法

1.本发明涉及水槽板材切割的技术领域，具体为一种水槽加工的切割装置。


背景技术：

2.水槽是用于排水法收集气体或用来盛大量水并可用于洗净餐具、食物的仪器，其主要材料是不锈钢。除了不锈钢，还有铁搪瓷、陶瓷等。针对于不锈钢材料的水槽在加工的过程中需要对不锈钢板材进行切割处理，以得到板材片料，然后再进行冲压、表面处理等后续工序。
3.公开号为cn213163343u的中国专利中公开了一种不锈钢板切割机构，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上传动连接有传输带，所述机架的一侧固定有支撑座，所述支撑座内开设有滑动槽，所述滑动槽内沿水平方向滑移连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定有匚形座，所述滑动块内螺纹连接有螺杆，所述支撑座端部固定有驱动所述螺杆转动的第一伺服电机，所述匚形座的开口内沿竖直方向滑移连接有承托座，所述匚形座的顶部固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定在所述承托座上方。
4.但是，上述方案中没有对切割刀进行冷却处理，导致切割时产生的热量聚集在切割刀上，长此以往容易磨损切割刀，一定程度上缩短了切割刀的使用寿命；此外，上述方案中通过单侧的导向轮来导向待切割板材，待切割板材存在偏移的风险，使得导正的精度低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了提供一种水槽加工的切割装置，以解决上述方案中没有对切割刀进行冷却处理，导致切割时产生的热量聚集在切割刀上，长此以往容易磨损切割刀，一定程度上缩短了切割刀的使用寿命；上述方案中通过单侧的导向轮来导向待切割板材，待切割板材存在偏移的风险，使得导正的精度低的问题。
6.为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种水槽加工的切割装置，包括水平设置的第一机架，所述第一机架用于水平支撑待切割板材，所述第一机架的顶面上固定有第一安装架，所述第一安装架上设置有直线移动组件，所述直线移动组件的输出端上安装有切割组件，所述直线移动组件用于带动切割组件沿第一安装架的前、后方向移动，所述切割组件用于切割所述待切割板材；所述切割组件包括固定块、第一电机和切割刀，所述固定块设置在直线移动组件的输出端上，所述固定块上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有切割刀，所述第二机架的顶面上开设有切割槽，所述切割刀的底端贯穿切割槽并延伸到切割槽的下方；所述第二机架的顶板底面上固定有水箱，所述水箱的底面上安装有水泵，所述水泵的输出端连通有连通管，所述水箱的左侧内壁的顶端、右侧内壁的顶端分别设置有喷管，所述连通管的两端分别和两个喷管连通，两个所述喷管均和切割槽互相平行；两个所述喷管上沿其长度方向分别安装有多个喷头，多个所述喷头内分别设有电磁阀，当所述切割刀移动到预定位置处时，开启两个所述喷管上与切割刀分别对应的喷头
内的电磁阀，同时关闭其他电磁阀。
7.优选的，还包括控制中心，所述水泵、第一电机、多个电磁阀分别和控制中心电性连接，所述固定块上安装有第一距离传感器，所述第一距离传感器用于检测其到第一安装架的前支板内壁的距离，所述第一距离传感器和控制中心电性连接。
8.优选的，所述直线移动组件包括第二电机、第一丝杆和第一移动块，所述第二电机安装在第一安装架的前支板上，所述第一丝杆转动设置在第一安装架的前支板、后支板之间，所述第二电机的输出轴通过联轴器和第一丝杆的一端固定连接，所述第一移动块螺纹连接在第一丝杆上，所述固定块的顶面和第一移动块的底面固定连接，所述第一移动块的顶面的第一滑块和第一安装架的顶板底面之间滑动连接。
9.优选的，所述水箱的内部的高度中间位置处设置有滤网，所述滤网沿水平方向设置，所述滤网用于过滤并支撑起切割刀切割时产生的碎屑。
10.优选的，所述第一机架的右侧水平设置第二机架，所述第一机架的顶面和第二机架的顶面位于同一个水平面内且互相对接，所述第二机架的内部设有输送带，所述第二机架的外壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过输送辊为输送带提供动力。
11.优选的，所述第二机架的顶面上安装有第二安装架，所述第二安装架上设有调节机构，所述调节机构的两个输出端之间设有导正机构，所述调节机构用于调节导正机构的导正宽度；所述导正机构包括多个第一导正辊和多个第二导正辊，多个所述第一导正辊和多个第二导正辊分别沿着输送带的输送方向排列，多个所述第一导正辊和多个第二导正辊用于分别导正待切割板材的两侧，所述输送带的宽度中间部分的高度大于其两侧部分的高度。
12.优选的，所述调节机构包括第四电机、第二丝杆、第三移动块、第四移动块和两个条形板，所述第四电机安装在第二安装架的前支板上，所述第二丝杆转动设置在第二安装架的前支板、后支板之间，所述第三移动块、第四移动块分别螺纹连接在第二丝杆上，所述第二丝杆用于带动第三移动块、第四移动块同时反向移动，两个所述条形板分别固定在第三移动块、第四移动块的底面上，多个所述第一导正辊和多个第二导正辊分别转动设置在两个条形板的底面上。
13.优选的，所述第二丝杆的前半段上设有正向螺纹，所述第二丝杆的后半段上设有反向螺纹，所述第三移动块、第四移动块的顶面分别固定有第二滑块，所述第二滑块的顶面和第二安装架的顶板底面滑动连接。
14.优选的，两个所述条形板的其中一个的内侧上安装有第二距离传感器，所述第二距离传感器用于检测两个条形板之间的距离，所述第二距离传感器、第二电机、第四电机均和控制中心电性连接，所述控制中心还电性连接有计算模块，所述计算模块用于计算直线移动组件的行程的起点位置、终点位置所对应的第一距离传感器的检测数值。
15.优选的，所述第一安装架、第二安装架、切割槽的长度方向均和输送带的输送方向互相垂直，所述喷头的喷水方向正对着切割刀的圆形端面的底端。
16.与现有技术相比，采用了上述技术方案的水槽加工的切割装置，具有如下有益效果：一、当切割刀移动到预定位置处时，开启两个喷管上与切割刀分别对应的喷头内
的电磁阀，同时关闭其他电磁阀。使得和切割刀实时对应的两个喷头朝向切割刀喷水，以对切割刀进行冷却处理，其他的喷头暂时不喷水，只需要水泵提供较小的水压就可以，可以保护水泵、延长水泵的使用寿命，使得切割刀在沿着待切割板材的宽度方向移动的过程中均能够被冷却处理，也即能够实时的对切割刀进行冷却处理，改善对切割刀的冷却效果；二、在使用中，第一距离传感器能够实时的检测其到第一安装架的前支板内壁的距离，喷管上的多个喷头分别对应多个距离，在固定块带动第一距离传感器移动的过程中，当第一距离传感器的检测值和第二距离相等时，则开启和第二距离对应的两个喷头内的电磁阀，这两个喷头同时喷出冷却水以给切割刀的两侧同时降温处理，依此类推，从而实现在切割刀沿前、后方向移动的过程中能够实时的给切割刀进行降温处理，整个降温过程通过控制中心实现自动化作业，提高作业精度、节约人力；三、多个第一导正辊和多个第二导正辊用于分别导正待切割板材的两侧，使得待切割板材的长度方向和输送带的移动方向相同，从而待切割板材的长度方向和切割刀的移动方向相同，确保待切割板材能够正向进给，提高切割的精度，以得到品质合格的板材片。另外，第一导正辊、第二导正辊均为多个且均匀排列的设计，使得待切割板材在向左移动的过程中从头到尾均能够被导正，改善导正的效果，提高切割加工的品质；四、通过计算模块可以得到直线移动组件的行程的起点位置、终点位置所对应的第一距离传感器的检测数值。当第一距离传感器的检测数值等于x1时，表示此时刚好已经完成一次的切割，关闭第二电机并向左进给待切割板材，然后切换第二电机的输出轴的旋转方向，以进行下一次的切割处理；当第一距离传感器的检测数值等于x2时，表示此时刚好已经完成一次的切割，关闭第二电机并向左进给待切割板材，然后切换第二电机的输出轴的旋转方向，以进行下一次的切割处理。通过控制中心来精准的控制直线移动组件的行程的起点位置、终点位置，能够减小空行程的距离，以缩短作业时间、提高作业效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例的立体图。
18.图2为本发明实施例的侧视图。
19.图3为本发明实施例的主剖视图。
20.图4为本发明实施例中第二机架底面的立体图。
21.图5为本发明实施例中水箱的内部剖开立体图。
22.图6为本发明实施例中水箱的主剖视图。
23.图7为本发明实施例中直线移动组件、切割刀处的立体放大示意图。
24.图8为本发明实施例中调节机构、导正机构处的立体放大示意图。
25.图9为本发明实施例的框图。
26.图中：第一机架1、输送带11、第一电机12、第二安装架2、第三电机21、第二丝杆22、第三移动块23、第四移动块24、条形板25、第一导正辊26、第二导正辊27、第二机架3、切割槽31、第一安装架4、第三电机41、第一丝杆42、第一移动块43、固定块44、第二电机45、切割刀46、水箱5、水泵51、第一水管52、第二水管53、喷头54、滤网55、第二距离传感器6、第一距离传感器61。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明做进一步描述。
28.如图1-图3所示的水槽加工的切割装置，包括水平设置的第一机架3，第一机架3用于水平支撑待切割板材，具体的，待切割板材为制作厨房水槽的原材料不锈钢板材，第一机架3的顶面上固定有第一安装架4，第一安装架4上设置有直线移动组件，直线移动组件的输出端上安装有切割组件，直线移动组件用于带动切割组件沿第一安装架4的前、后方向移动，切割组件用于切割待切割板材。
29.在使用中，把待切割板材放置到第一机架3的顶面上，然后启动切割组件，切割组件对待切割板材进行切割处理，同时启动直线移动组件，直线移动组件带动切割组件沿着第一安装架4的长度方向移动，从而沿着待切割板材的宽度方向进行切割处理，以得到尺寸较小的板材片料，以便于后续冲压成型加工成水槽。
30.如图7，切割组件包括固定块44、第一电机45和切割刀46，固定块44设置在直线移动组件的输出端上，固定块44上安装有第一电机45，第一电机45的输出轴上固定有切割刀46，第二机架1的顶面上开设有切割槽31，其中，切割槽31沿着第一安装架4的长度方向分布，切割刀46的底端贯穿切割槽31并延伸到切割槽31的下方。
31.在使用中，当待切割板材被进给到第一安装架4的下方后，启动第一电机45，第一电机45的输出轴带动切割刀46旋转，切割刀46的旋转对待切割板材进行切割处理，从而实现对待切割板材的切割功能。
32.如图4-图6，第二机架1的顶板底面上固定有水箱5，水箱5的底面上安装有水泵51，水泵51的输出端连通有连通管52，水箱5的左侧内壁的顶端、右侧内壁的顶端分别设置有喷管53，连通管52的两端分别和两个喷管53连通，两个喷管53均和切割槽31互相平行。两个喷管53上沿其长度方向分别安装有多个喷头54，多个喷头54内分别设有电磁阀。
33.在使用中，当启动水泵51时，水泵51吸入水箱5内部的冷却水，然后水泵51把冷却水输出到连通管52的内部，连通管52内部两端的冷却水被输送到两个喷管53内，喷管53内的冷却水能够经其上的喷头54喷出。具体的，当切割刀46移动到预定位置处时，开启两个喷管53上与切割刀46分别对应的喷头54内的电磁阀，同时关闭其他电磁阀。使得和切割刀46实时对应的两个喷头54朝向切割刀46喷水，以对切割刀46进行冷却处理，其他的喷头54暂时不喷水，只需要水泵51提供较小的水压就可以，可以保护水泵51、延长水泵51的使用寿命，使得切割刀46在沿着待切割板材的宽度方向移动的过程中均能够被冷却处理，也即能够实时的对切割刀46进行冷却处理，改善对切割刀46的冷却效果。此外，位于切割刀46两侧位置处的两个喷头54同时朝向切割刀46喷水，可以同时从两侧给切割刀46进行降温冷却处理，可以提高冷却降温的效率。
34.此外，喷头54在第二机架1的顶板底面的下方对切割刀46的底端进行冷却处理，避免冷却水向上溅出到第二机架1的顶板的上方，提高第二机架1的顶板顶面的整洁度，还可以减小冷却水和待切割板材的接触面积，能够保护待切割板材。
35.如图7、图9，还包括控制中心，水泵、第一电机45、多个电磁阀分别和控制中心电性连接，固定块44上安装有第一距离传感器61，第一距离传感器61用于检测其到第一安装架4的前支板内壁的距离，第一距离传感器61和控制中心电性连接。
36.在使用中，第一距离传感器61能够实时的检测其到第一安装架4的前支板内壁的
距离，喷管53上的多个喷头54分别对应多个距离，比如，每个喷管53上分布有10个喷头54，这10个喷头54按照从前向后的顺序依次对应有第一距离，第二距离直到第十距离。在固定块44带动第一距离传感器61移动的过程中，当第一距离传感器61的检测值和第二距离相等时，则开启和第二距离对应的两个喷头54内的电磁阀，这两个喷头54同时喷出冷却水以给切割刀46的两侧同时降温处理，依此类推，从而实现在切割刀46沿前、后方向移动的过程中能够实时的给切割刀46进行降温处理，整个降温过程通过控制中心实现自动化作业，提高作业精度、节约人力。
37.如图8，直线移动组件包括第二电机41、第一丝杆42和第一移动块43，第二电机41安装在第一安装架4的前支板上，第一丝杆42转动设置在第一安装架4的前支板、后支板之间，第二电机41的输出轴通过联轴器和第一丝杆42的一端固定连接，第一移动块43螺纹连接在第一丝杆42上，固定块44的顶面和第一移动块43的底面固定连接，第一移动块43的顶面的第一滑块和第一安装架4的顶板底面之间滑动连接。
38.在使用中，启动第二电机41，第二电机41的输出轴带动第一丝杆42旋转，在第一移动块43、第一丝杆42之间螺纹连接的作用下，第一丝杆42带动第一移动块43沿着第一丝杆42的长度方向移动，同时，第一滑块沿着第一安装架4的顶板底面滑动，具有导向的作用，第一移动块43用于带动固定块44移动，从而固定块44带动第一电机45、切割刀46移动以改变切割位置。具体的，当第二电机41的输出轴为正向旋转时，第一移动块43从前向后移动，使得第一电机45、切割刀46从前向后移动，从而沿着从前向后的方向切割待切割板材，此次切割完成后再向左进给待切割板材，再切换第二电机41的输出轴为反向旋转，切割刀46可以从后向前的移动来切割待切割板材，也即切割刀46的往、返程移动均能够进行切割处理，提高作业效率。
39.如图6，水箱5的内部的高度中间位置处设置有滤网55，滤网55沿水平方向设置，滤网55用于过滤并支撑起切割刀46切割时产生的碎屑。
40.在使用中，切割刀46切割时产生的碎屑通过切割槽31掉落到滤网55上，避免碎屑被水泵51吸入发生堵塞的情况，确保对切割刀46的冷却作业顺利进行，此外，冷却水从喷头54喷到切割刀46上后也落入到滤网55上，然后向下流动到滤网55的下方空间内，以利于水泵51的吸入，循环使用冷却水，节约资源。
41.如图1-图3，第一机架3的右侧水平设置第二机架1，第一机架3的顶面和第二机架1的顶面位于同一个水平面内且互相对接，第二机架1的内部设有输送带11，第二机架1的外壁上安装有第三电机12，第三电机12的输出轴通过输送辊为输送带11提供动力。
42.在使用中，当启动第三电机12时，第三电机12的输出轴通过输送辊带动输送带11移动，从而输送带11的顶面带动放置在其上的待切割板材向左移动，然后待切割板材被输送到第一机架3的顶面上，当待切割板材的左端突出于切割刀46的长度达到所需长度时，关闭第三电机12，此时输送带11停止移动，使得待切割板材停止向左移动，以便于后续进行切割处理。
43.如图1-图3、图8，第二机架1的顶面上安装有第二安装架2，第二安装架2上设有调节机构，调节机构的两个输出端之间设有导正机构，调节机构用于调节导正机构的导正宽度；具体的，导正机构包括多个第一导正辊26和多个第二导正辊27，多个第一导正辊26和多个第二导正辊27分别沿着输送带11的输送方向排列，多个第一导正辊26和多个第二导正辊
27用于分别导正待切割板材的两侧，输送带11的宽度中间部分的高度大于其两侧部分的高度。
44.在使用中，通过调节机构来调节导正机构的导正宽度，从而适应不同宽度的待切割板材，提高适应性。此外，多个第一导正辊26和多个第二导正辊27用于分别导正待切割板材的两侧，使得待切割板材的长度方向和输送带11的移动方向相同，从而待切割板材的长度方向和切割刀46的移动方向相同，确保待切割板材能够正向进给，提高切割的精度，以得到品质合格的板材片。另外，第一导正辊26、第二导正辊27均为多个且均匀排列的设计，使得待切割板材在向左移动的过程中从头到尾均能够被导正，改善导正的效果，提高切割加工的品质。
45.如图8，调节机构包括第四电机21、第二丝杆22、第三移动块23、第四移动块24和两个条形板25，第四电机21安装在第二安装架2的前支板上，第二丝杆22转动设置在第二安装架2的前支板、后支板之间，第三移动块23、第四移动块24分别螺纹连接在第二丝杆22上，第二丝杆22用于带动第三移动块23、第四移动块24同时反向移动，具体的，第二丝杆22的前半段上设有正向螺纹，第二丝杆22的后半段上设有反向螺纹，两个条形板25分别固定在第三移动块23、第四移动块24的底面上，多个第一导正辊26和多个第二导正辊27分别转动设置在两个条形板25的底面上。第三移动块23、第四移动块24的顶面分别固定有第二滑块，第二滑块的顶面和第二安装架2的顶板底面滑动连接。
46.在使用中，当第四电机21的旋转轴正向旋转时，第四电机21的输出轴带动第二丝杆22正向旋转，使得第三移动块23、第四移动块24均朝向第二丝杆22的长度中心处移动，第三移动块23、第四移动块24互相靠近，第三移动块23、第四移动块24分别带动两个条形板25互相靠近，从而第一导正辊26和与之对应的第二导正辊27之间的距离减小，以适应较小宽度的待切割板材；同理，当第四电机21的输出轴反向旋转时，两个条形板25互相远离，使得第一导正辊26和与之对应的第二导正辊27之间的距离增加，以适应较大宽度的待切割板材。也即，通过改变第四电机21的输出轴的旋转方向能够适应不同宽度的待切割板材，提高使用过程中的适应性，使用起来更加灵活。
47.如图8、图9，两个条形板25的其中一个的内侧上安装有第二距离传感器6，第二距离传感器6用于检测两个条形板25之间的距离，第二距离传感器6、第二电机41、第四电机21均和控制中心电性连接，控制中心还电性连接有计算模块，计算模块用于计算直线移动组件的行程的起点位置、终点位置所对应的第一距离传感器61的检测数值。
48.在使用中，当第二距离传感器6的检测数值为w时，表示此时待切割板材的宽度为w，其中，切割刀46的半直径为d，直线移动组件的行程的起点位置对应的第一距离传感器61的检测数值为x1，直线移动组件的行程的终点位置对应的第一距离传感器61的检测数值为x2，第一安装架4的前支板内壁、后支板内壁之间的距离为l，则x1=1/2*l-1/2*w-d，同时，x2=1/2*l+1/2*w+d，计算模块用于计算上述公式，以得到直线移动组件的行程的起点位置、终点位置所对应的第一距离传感器61的检测数值。当第一距离传感器61的检测数值等于x1时，表示此时刚好已经完成一次的切割，关闭第二电机41并向左进给待切割板材，然后切换第二电机41的输出轴的旋转方向，以进行下一次的切割处理；当第一距离传感器61的检测数值等于x2时，表示此时刚好已经完成一次的切割，关闭第二电机41并向左进给待切割板材，然后切换第二电机41的输出轴的旋转方向，以进行下一次的切割处理。通过控制中心来
精准的控制直线移动组件的行程的起点位置、终点位置，减小空行程的距离，以缩短作业时间、提高作业效率。
49.如图1-图3，第一安装架4、第二安装架2、切割槽31的长度方向均和输送带11的输送方向互相垂直，确保待切割板材能够被精准的导正，同时确保对板材的切割线路和板材的长度方向完全垂直，以得到标准矩形的板材片料，喷头54的喷水方向正对着切割刀46的圆形端面的底端，可以增加冷却水和切割刀46的接触面积，改善对切割刀46的冷却效果。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水槽加工的切割装置，包括水平设置的第一机架（3），所述第一机架（3）用于水平支撑待切割板材，其特征在于，所述第一机架（3）的顶面上固定有第一安装架（4），所述第一安装架（4）上设置有直线移动组件，所述直线移动组件的输出端上安装有切割组件，所述直线移动组件用于带动切割组件沿第一安装架（4）的前、后方向移动，所述切割组件用于切割所述待切割板材；所述切割组件包括固定块（44）、第一电机（45）和切割刀（46），所述固定块（44）设置在直线移动组件的输出端上，所述固定块（44）上安装有第一电机（45），所述第一电机（45）的输出轴上固定有切割刀（46），所述第二机架（1）的顶面上开设有切割槽（31），所述切割刀（46）的底端贯穿切割槽（31）并延伸到切割槽（31）的下方；所述第二机架（1）的顶板底面上固定有水箱（5），所述水箱（5）的底面上安装有水泵（51），所述水泵（51）的输出端连通有连通管（52），所述水箱（5）的左侧内壁的顶端、右侧内壁的顶端分别设置有喷管（53），所述连通管（52）的两端分别和两个喷管（53）连通，两个所述喷管（53）均和切割槽（31）互相平行；两个所述喷管（53）上沿其长度方向分别安装有多个喷头（54），多个所述喷头（54）内分别设有电磁阀，当所述切割刀（46）移动到预定位置处时，开启两个所述喷管（53）上与切割刀（46）分别对应的喷头（54）内的电磁阀，同时关闭其他电磁阀。2.根据权利要求1所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：还包括控制中心，所述水泵、第一电机（45）、多个电磁阀分别和控制中心电性连接，所述固定块（44）上安装有第一距离传感器（61），所述第一距离传感器（61）用于检测其到第一安装架（4）的前支板内壁的距离，所述第一距离传感器（61）和控制中心电性连接。3.根据权利要求2所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：所述直线移动组件包括第二电机（41）、第一丝杆（42）和第一移动块（43），所述第二电机（41）安装在第一安装架（4）的前支板上，所述第一丝杆（42）转动设置在第一安装架（4）的前支板、后支板之间，所述第二电机（41）的输出轴通过联轴器和第一丝杆（42）的一端固定连接，所述第一移动块（43）螺纹连接在第一丝杆（42）上，所述固定块（44）的顶面和第一移动块（43）的底面固定连接，所述第一移动块（43）的顶面的第一滑块和第一安装架（4）的顶板底面之间滑动连接。4.根据权利要求3所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：所述水箱（5）的内部的高度中间位置处设置有滤网（55），所述滤网（55）沿水平方向设置，所述滤网（55）用于过滤并支撑起切割刀（46）切割时产生的碎屑。5.根据权利要求2所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：所述第一机架（3）的右侧水平设置第二机架（1），所述第一机架（3）的顶面和第二机架（1）的顶面位于同一个水平面内且互相对接，所述第二机架（1）的内部设有输送带（11），所述第二机架（1）的外壁上安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出轴通过输送辊为输送带（11）提供动力。6.根据权利要求5所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：所述第二机架（1）的顶面上安装有第二安装架（2），所述第二安装架（2）上设有调节机构，所述调节机构的两个输出端之间设有导正机构，所述调节机构用于调节导正机构的导正宽度；所述导正机构包括多个第一导正辊（26）和多个第二导正辊（27），多个所述第一导正辊（26）和多个第二导正辊（27）分别沿着输送带（11）的输送方向排列，多个所述第一导正辊（26）和多个第二导正辊（27）用于分别导正待切割板材的两侧，所述输送带（11）的宽度中间
部分的高度大于其两侧部分的高度。7.根据权利要求6所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：所述调节机构包括第四电机（21）、第二丝杆（22）、第三移动块（23）、第四移动块（24）和两个条形板（25），所述第四电机（21）安装在第二安装架（2）的前支板上，所述第二丝杆（22）转动设置在第二安装架（2）的前支板、后支板之间，所述第三移动块（23）、第四移动块（24）分别螺纹连接在第二丝杆（22）上，所述第二丝杆（22）用于带动第三移动块（23）、第四移动块（24）同时反向移动，两个所述条形板（25）分别固定在第三移动块（23）、第四移动块（24）的底面上，多个所述第一导正辊（26）和多个第二导正辊（27）分别转动设置在两个条形板（25）的底面上。8.根据权利要求7所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：所述第二丝杆（22）的前半段上设有正向螺纹，所述第二丝杆（22）的后半段上设有反向螺纹，所述第三移动块（23）、第四移动块（24）的顶面分别固定有第二滑块，所述第二滑块的顶面和第二安装架（2）的顶板底面滑动连接。9.根据权利要求7所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：两个所述条形板（25）的其中一个的内侧上安装有第二距离传感器（6），所述第二距离传感器（6）用于检测两个条形板（25）之间的距离，所述第二距离传感器（6）、第二电机（41）、第四电机（21）均和控制中心电性连接，所述控制中心还电性连接有计算模块，所述计算模块用于计算直线移动组件的行程的起点位置、终点位置所对应的第一距离传感器（61）的检测数值。10.根据权利要求5所述的水槽加工的切割装置，其特征在于：所述第一安装架（4）、第二安装架（2）、切割槽（31）的长度方向均和输送带（11）的输送方向互相垂直，所述喷头（54）的喷水方向正对着切割刀（46）的圆形端面的底端。

技术总结
本发明涉及水槽板材切割的技术领域，具体公开了一种水槽加工的切割装置，包括水平设置的第一机架，所述第一机架用于水平支撑待切割板材，所述第一机架的顶面上固定有第一安装架，两个所述喷管上沿其长度方向分别安装有多个喷头，多个所述喷头内分别设有电磁阀，当所述切割刀移动到预定位置处时，开启两个所述喷管上与切割刀分别对应的喷头内的电磁阀，同时关闭其他电磁阀。还包括控制中心，所述水泵、第一电机、多个电磁阀分别和控制中心电性连接，所述固定块上安装有第一距离传感器。本发明可以保护水泵、延长水泵的使用寿命；改善对切割刀的冷却效果；还能够减小空行程的距离，以缩短作业时间、提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。


技术研发人员：杨帆 鲁鱼鳞 尹步燕 李广洋 刘健 杨兰红
受保护的技术使用者：泰州市扬帆车件有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/19