消泡设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及消泡设备。


背景技术：

2.在锂离子电池制造过程中，正负极浆料的搅拌是将粉料和溶剂、溶液相混合，达到一种相对稳定的悬浊液状态。由于粉料当中带有气体，且搅拌过程带有强剪切和翻动，过程中容易在浆料中带入气体，特别是负极浆料，主要材料是石墨和水，该两种材料难以相互浸润，更容易在搅拌完成后的浆料中夹带气体(气泡)，在涂布工序，气泡夹带在浆料中被涂覆在基材表面，经过烘干后气泡会爆裂，在极片表面产生环形凹坑不良，这种不良，特别是如果出现在负极，会导致锂电池出现严重的安全问题。
3.现有技术中，有的采用搅拌机在浆料搅拌过程中就通过抽真空来解决气泡问题，但搅拌机容量大，抽真空的效果有限；有的采用具有离心盘的除泡机对混合后的浆料进行一定程度的消泡，但是这种难以实现高真空的功能，消泡效果差。
4.因此，亟需一种消泡设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种消泡设备，该消泡设备具有较好的消泡效果，能够确保锂电池的使用性能及安全。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.消泡设备，所述消泡设备包括：
8.真空桶，所述真空桶具有真空腔室；
9.进料装置，所述进料装置与所述真空腔室连接，所述进料装置通过进料动作向所述真空腔室内进单位体积的浆料，所述进料装置包括第一中继腔室，所述第一中继腔室具有连接外界的第一进口与连接所述真空腔室的第一出口，在进料过程中，所述第一进口与所述第一出口中的至少一个处于关闭状态；
10.出料装置，所述出料装置与所述真空腔室连接，所述出料装置通过出料动作从所述真空腔室内排出单位体积的浆料，所述出料装置包括第二中继腔室，所述第二中继腔室具有连接所述真空腔室的第二进口和连接外界的第二出口，在出料过程中，所述第二进口与所述第二出口中的至少一个处于关闭状态；
11.其中，在单位时间段内，所述进料动作的次数与所述出料动作的次数相同。
12.作为一种可选的技术方案，所述进料装置还包括第一活塞和第一驱动件，所述第一活塞滑动设置于所述第一中继腔室，所述第一驱动件与所述第一活塞传动连接，所述第一驱动件能够驱动所述第一活塞沿所述第一中继腔室滑动，以使所述第一中继腔室的容积发生变化，所述第一中继腔室体积增大时，浆料经由所述第一进口进入所述第一中继腔室，所述第一中继腔室体积缩小时，浆料经由第一出口进入所述真空腔室；
13.所述出料装置还包括第二活塞和第二驱动件，所述第二活塞滑动设置于所述第二
中继腔室，所述第二驱动件与所述第二活塞传动连接，所述第二驱动件能够驱动所述第二活塞沿所述第二中继腔室滑动，以使所述第二中继腔室的容积发生变化，所述第二中继腔室体积增大时，浆料经由所述第二进口进入所述第二中继腔室，所述第二中继腔室体积缩小时，浆料经由所述第二出口排出；
14.其中，所述第一中继腔室的容积变化状态与所述第二中继腔室的容积变化状态相反。
15.作为一种可选的技术方案，所述第一驱动件为第一曲轴，所述第一曲轴具有第一轴颈，所述第一轴颈转动设置有第一连杆，所述第一连杆与所述第一活塞连接，所述第一曲轴用于驱动所述第一活塞沿所述第一中继腔室的往复运动；
16.所述第二驱动件为第二曲轴，所述第二曲轴具有第二轴颈，所述第二轴颈转动设置有第二连杆，所述的第二连杆与所述第二活塞连接，所述第二曲轴用于驱动所述第二活塞沿所述第二中继腔室的往复运动。
17.作为一种可选的技术方案，所述第一曲轴与所述第二曲轴一体设置形成主曲轴，所述第一轴颈与所述第二轴颈分别位于所述主曲轴的两端，且所述第一轴颈与所述第二轴颈的设置角度相差180
°
。
18.作为一种可选的技术方案，所述第一进口为第一单向阀，所述第一出口为第二单向阀，所述第二进口为第三单向阀，所述第二出口为第四单向阀。
19.作为一种可选的技术方案，所述第一单向阀为第一电动球阀，所述第二单向阀为第二电动球阀，所述主曲轴上设置有切换组件，所述切换组件用于切换所述第一电动球阀与所述第二电动球阀的开闭状态。
20.作为一种可选的技术方案，所述切换组件包括对射感应器及遮挡件，所述对射感应器包括发射器和接收器，所述遮挡件设置于所述主曲轴，且位于所述发射器与所述接收器之间，所述遮挡件设置有凸起，所述凸起用能够遮挡所述发射器发出的光线，使得所述第一电动球阀与所述第二电动球阀的开闭状态切换。
21.作为一种可选的技术方案，所述消泡设备还包括离心盘和主轴，所述离心盘通过所述主轴转动设置于所述真空腔室内部。
22.作为一种可选的技术方案，所述主轴与所述主曲轴传动连接。
23.作为一种可选的技术方案，所述真空桶的底部呈漏斗状。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型公开一种消泡设备，该消泡设备包括真空桶、进料装置和出料装置，进料装置与出料装置均与真空腔室连通，进料装置包括两端具有第一进口和第一出口的第一中继腔室，第一进口连接外界，第一出口连接真空腔室，出料装置包括两端具有第二进口和第二出口的第二中继腔室，第二进口连接真空腔室，第二出口连接外界，在进料过程中，第一进口与第一出口中的至少一个处于关闭状态，在出料过程中，第二进口与第二出口中的至少一个处于关闭状态。在实际使用中，进料动作与出料动作同步进行能够使得真空桶内的浆料的体积达到动态平衡，进而确保真空桶内的真空度，确保消泡效果，且在进料过程中，第一进口与第一出口中的至少一个处于关闭状态能够确保外部气体不会经过进料管路进入真空桶内影响真空度进而降低消泡效果，在出料过程中，第二进口与第二出口中的至少一个处于关闭状态进一步提升真空桶内的真空度的稳定性，提升消泡设备的消泡效果，
该消泡设备既能够保证消泡效果，还能够确保连续出料。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的消泡设备的结构示意图；
27.图2是图1中a的局部放大图；
28.图3是本实用新型实施例的遮挡件的结构示意图。
29.图中：
30.10、真空桶；11、真空腔室；12、真空口；13、排气口；
31.21、离心盘；22、主轴；
32.31、进料管路；32、第一电动球阀；33、第二电动球阀；34、第一柱塞泵；
33.41、出料管路；42、第三单向阀；43、第四单向阀；44、第二柱塞泵；
34.50、主曲轴；51、第一轴颈；511、第一连杆；52、第二轴颈；521、第二连杆；53、切换组件；531、发射器；532、接收器；533、遮挡件；5331、尖角。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.如图1所示，本实施例提供一种消泡设备，该消泡设备包括真空桶10、离进料装置和出料装置，真空桶10具有真空腔室11；进料装置通过进料动作向真空腔室11内进单位体积的浆料，进料装置包括第一中继腔室，第一中继腔室具有连接外界的第一进口与连接真空腔室11的第一出口，在进料过程中，第一进口与第一出口中的至少一个处于关闭状态；出料装置与真空腔室11连接，出料装置通过出料动作从真空腔室11内排出单位体积的浆料，出料装置包括第二中继腔室，第二中继腔室具有连接真空腔室11的第二进口和连接外界的
第二出口，在出料过程中，第二进口与第二出口中的至少一个处于关闭状态；其中，在单位时间段内，进料动作的次数与出料动作的次数相同。具体地，本实施例中，单位时间段内，进料动作的次数与出料动作的次数相同能够使得真空桶10内的浆料的体积达到动态平衡，进而确保真空桶10内的真空度，确保消泡效果，且在进料过程中，第一进口与第一出口中的至少一个处于关闭状态能够确保外部气体不会进入真空桶10内影响真空度进而降低消泡效果，在出料过程中，第二进口与第二出口中的至少一个处于关闭状态进一步提升真空桶10内的真空度的稳定性，提升消泡设备的消泡效果，该消泡设备既能够保证消泡效果，还能够确保连续出料。可选地，本实施例中，进料动作与出料动作同步进行，使得真空腔室11内的浆料的体积始终保持一致，确保了消泡效果。
40.可选地，本实施例中，进料装置还包括进料管路31，进料管路贯穿设置于真空桶10的顶壁，第一中继腔室设置于进料管路31上，出料装置还包括出料管路41，出料管路41贯穿设置于真空桶10的底壁，第二中继腔室设置于出料管路41上。
41.进一步地，进料装置还包括第一活塞和第一驱动件，第一活塞滑动设置于第一中继腔室，第一驱动件与第一活塞传动连接，第一驱动件能够驱动第一活塞沿第一中继腔室滑动，以使第一中继腔室的容积发生变化，第一中继腔室体积增大时，浆料经由第一进口进入第一中继腔室，第一中继腔室体积缩小时，浆料经由第一出口进入真空腔室11；出料装置还包括第二活塞和第二驱动件，第二活塞滑动设置于第二中继腔室，第二驱动件与第二活塞传动连接，第二驱动件能够驱动第二活塞沿第二中继腔室滑动，以使第二中继腔室的容积发生变化，第二中继腔室体积增大时，浆料经由第二进口进入第二中继腔室，第二中继腔室体积缩小时，浆料经由第二出口排出；其中，第一中继腔室的容积变化状态与第二中继腔室的容积变化状态相反。具体地，本实施例中，进料过程包括第一进料过程和第二进料过程，第一进料过程是外界的浆料进入第一中继腔室的过程，此时第一进口打开，第一出口关闭，第一中继腔室体积逐渐增大，浆料经过第一进口进入第一中继腔室，第二进料过程是第一中继腔室的浆料进入真空腔室11的过程，此时第二进口打开，第一进口关闭，第一中继腔室体积逐渐减小，第一中继腔室中的浆料经过第一出口进入真空腔室11内；出料过程包括第一出料过程和第二出料过程，第一出料过程是真空腔室11内的浆料进入第二中继腔室的过程，此时第二进口打开，第二出口关闭，第二中继腔室体积逐渐增大，消泡后的浆料经过第二进口进入第二中继腔室，第二出料过程是第二中继腔室内的浆料排出外界的过程，在此期间，第二进口关闭，第二出口打开，第二中继腔室的体积逐渐减小，第二中继腔室中的浆料经过第二出口流出，完成出料；在本实施例中，第一中继腔室的容积变化状态与第二中继腔室的容积变化状态相反，即未经消泡的浆料经过第一出口进入真空腔室11时，完成消泡的浆料同时经过第二进口进入第二中继腔室，这就保证了真空桶10内部的浆料的体积始终保持不变，能够确保不会影响真空桶10内的真空度，确保消泡设备的消泡效果。具体地，本实施例中，第一中继腔室与第二中继腔室的体积相同。
42.进一步地，第一驱动件为第一曲轴，第一曲轴具有第一轴颈51，第一轴颈51转动设置有第一连杆511，第一连杆511与第一活塞连接，第一曲轴用于驱动第一活塞沿第一中继腔室的往复运动；第二驱动件为第二曲轴，第二曲轴具有第二轴颈52，第二轴颈52转动设置有第二连杆521，第二连杆521与第二活塞连接，第二曲轴用于驱动第二活塞沿第二中继腔室的往复运动。具体地，本实施例中，第一曲轴上设置有第一轴颈51，第一连杆511转动设置
于第一轴颈51，第一连杆511与第一活塞连接，在第一曲轴转动时，第一连杆511能够带动第一活塞沿第一中继腔室做往复运动，使得第一中继腔室的体积发生变化，达到对浆料的抽排；第二曲轴上设置有第二轴颈52，第二连杆521转动设置于第二轴颈52，第二连杆521与第二活塞连接，在第二曲轴转动时，第二连杆521能够带动第二活塞沿第二中继腔室做往复运动，使得第二中继腔室的体积发生变化，进而实现对消泡后的浆料实现抽排。具体地，本实施例中，第一曲轴与第二曲轴的转动的角度相差180
°
，能够保证浆料的进料与出料同步，第一曲轴与第二曲轴的尺寸均相同，能够保证进料体积与出料体积的相同。可选地，本实施例中的第一中继腔室与第一活塞为第一柱塞泵34，第二中继腔室与第二活塞为第二柱塞泵34，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，能够确保消泡效率和消泡效果。
43.进一步地，第一曲轴与第二曲轴一体设置形成主曲轴50，第一轴颈51与第二轴颈52分别位于所述主曲轴50的两端，且第一轴颈51与第二轴颈52的设置角度相差180
°
。具体地，本实施例中，第一曲轴与第二曲轴一体设置形成主曲轴50，第一轴颈51与第二轴颈52分别位于所述主曲轴50的两端，且第一轴颈51与第二轴颈52的设置角度相差180
°
，这种设置能够确保第一活塞与第二活塞的运行频率是相同的，进一步确保进入真空桶10的浆料的体积和排出的浆料的体积保持一致，有利于保证真空桶10内的真空度，确保消泡效果。
44.进一步地，第一进口为第一单向阀，第一出口为第二单向阀，第二进口为第三单向阀42，第二出口为第四单向阀43。具体地，本实施例中，第一单向阀与第二单向阀沿进料方向设置，当第一中继腔室的体积逐渐变大时，第一中继腔室中的气压逐渐变小，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，外界的浆料经由第一单向阀进入第一中继腔室，当第一中继腔室的体积逐渐变小时，第一中继腔室中的气压逐渐增大，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，第一中继腔室中的浆料经由第二单向阀进入真空腔室11；第三单向阀42与第四单向阀43沿出料方向设置，当第二中继腔室的体积逐渐变大时，第二中继腔室中的气压逐渐变小，第三单向阀42打开，第四单向阀43关闭，真空腔室11中的浆料经由第三单向阀42进入第二中继腔室，当第二中继腔室的体积逐渐变小时，第二中继腔室中的气压逐渐增大，第三单向阀42关闭，第四单向阀43打开，第二中继腔室中的浆料经由第四单向阀43排出。本实施例中采用单向阀能够在达到在抽排的过程中只有一侧的阀门能够允许浆料通过的目的，确保不会出现漏气的现象。
45.进一步地，第一单向阀为第一电动球阀32，第二单向阀为第二电动球阀33，主曲轴50上设置有切换组件53，切换组件53用于切换第一电动球阀32与第二电动球阀33的开闭状态。具体地，本实施例中，由于进料管路31具有进料的需求，且真空桶10内部为负压环境，采用第一电动球阀32和第二电动球阀33更加严密，能够避免外部的浆料或者气体进入真空桶10破坏真空桶10内的真空环境，确保消泡效果。主曲轴50上设置有切换组件53能够用于将第一电动球阀32与第二电动球阀33的开关状态进行切换。
46.进一步地，如图2与图3所示，切换组件53包括对射感应器及遮挡件533，对射感应器包括发射器531和接收器532，遮挡件533设置于主曲轴50，且位于发射器531与接收器532之间，遮挡件533设置有凸起，凸起用能够遮挡发射器531发出的光线，使得第一电动球阀32与第二电动球阀33的状态切换。具体地，本实施例中，遮挡件533带有尖角5331，且能够随着主曲轴50同步转动，对射感应器的发射器531和接收器532固定设置于外部结构，例如支架
等，遮挡件533设置于发射器531和接收器532之间，当尖角5331转过发射器531和接收器532之间时，发射器531发射的光线被尖角5331遮挡，完成第一电动球阀32与第二电动球阀33的开闭状态切换。具体地，本实施例中，遮挡件533的尖角5331所指的方向与第一轴颈51呈180
°
。具体地，本实施例中，第一电动球阀32和第二电动球阀33由驱动结构驱动，驱动结构与控制器连接，控制器与对射感应器电连接，本实施例中的控制器为继电器。
47.进一步地，消泡设备还包括离心盘21和主轴22，离心盘21通过主轴22转动设置于真空腔室11内部。具体地，本实施例中，主轴22转动设置于离心盘21的中心，进料管路31的末端位于离心盘21的上方，且靠近离心盘21的中心设置，使得浆料沿离心盘21径向移动的距离大，确保消泡效果。浆料经过进料管路31落到离心盘21上，离心盘21转动时，浆料受到离心力的作用会甩向离心盘21的边缘并且在离心盘21上形成薄膜，由于薄膜很薄，气泡无法维持，且真空件使得真空桶10内具有一定的真空度，进一步确保消泡效果，之后浆料会甩到真空桶10的内壁，沿着真空桶10的内壁向下流动至真空桶10的桶底，之后经过出料管路41流出。且进料管路的出口距离离心盘的距离应该尽量小，能够避免经由进料管路31滴落到离心盘21上时产生更多的气泡。
48.进一步地，主轴22与主曲轴50传动连接。具体地，本实施例中，主轴22通过皮带轮或者齿轮箱与主曲轴50传动连接，主轴22转动时，主曲轴50随之转动，这种设置能够使得主轴22与主曲轴50的转动同步，确保在进行消泡的过程中，离心盘21与进料出料同步进行，避免产生消泡设备的空运行，避免产生浪费，且这种设置只需要一个驱动件就能够完成驱动，也能够减少驱动件的使用，精简结构。
49.进一步地，真空桶10的底部呈漏斗状。具体地，本实施例中，这种设置能够便于消泡后的浆料聚集到真空桶10的底部，便于浆料的流出。
50.可选地，本实施例中，真空桶10具有真空口12和排气口13，真空口12用于连接外部真空件，本实施例中的真空件可以是常用的抽真空设备，在此不做赘述，排气口13用于消泡设备停止运行后，便于外界空气进入真空腔室11。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.消泡设备，其特征在于，所述消泡设备包括：真空桶(10)，所述真空桶(10)具有真空腔室(11)；进料装置，所述进料装置与所述真空腔室(11)连接，所述进料装置通过进料动作向所述真空腔室(11)内进单位体积的浆料，所述进料装置包括第一中继腔室，所述第一中继腔室具有连接外界的第一进口与连接所述真空腔室(11)的第一出口，在进料过程中，所述第一进口与所述第一出口中的至少一个处于关闭状态；出料装置，所述出料装置与所述真空腔室(11)连接，所述出料装置通过出料动作从所述真空腔室(11)内排出单位体积的浆料，所述出料装置包括第二中继腔室，所述第二中继腔室具有连接所述真空腔室(11)的第二进口和连接外界的第二出口，在出料过程中，所述第二进口与所述第二出口中的至少一个处于关闭状态；其中，在单位时间段内，所述进料动作的次数与所述出料动作的次数相同。2.根据权利要求1所述的消泡设备，其特征在于，所述进料装置还包括第一活塞和第一驱动件，所述第一活塞滑动设置于所述第一中继腔室，所述第一驱动件与所述第一活塞传动连接，所述第一驱动件能够驱动所述第一活塞沿所述第一中继腔室滑动，以使所述第一中继腔室的容积发生变化，所述第一中继腔室体积增大时，浆料经由所述第一进口进入所述第一中继腔室，所述第一中继腔室体积缩小时，浆料经由第一出口进入所述真空腔室(11)；所述出料装置还包括第二活塞和第二驱动件，所述第二活塞滑动设置于所述第二中继腔室，所述第二驱动件与所述第二活塞传动连接，所述第二驱动件能够驱动所述第二活塞沿所述第二中继腔室滑动，以使所述第二中继腔室的容积发生变化，所述第二中继腔室体积增大时，浆料经由所述第二进口进入所述第二中继腔室，所述第二中继腔室体积缩小时，浆料经由所述第二出口排出；其中，所述第一中继腔室的容积变化状态与所述第二中继腔室的容积变化状态相反。3.根据权利要求2所述的消泡设备，其特征在于，所述第一驱动件为第一曲轴，所述第一曲轴具有第一轴颈(51)，所述第一轴颈(51)转动设置有第一连杆(511)，所述第一连杆(511)与所述第一活塞连接，所述第一曲轴用于驱动所述第一活塞沿所述第一中继腔室的往复运动；所述第二驱动件为第二曲轴，所述第二曲轴具有第二轴颈(52)，所述第二轴颈(52)转动设置有第二连杆(521)，所述的第二连杆(521)与所述第二活塞连接，所述第二曲轴用于驱动所述第二活塞沿所述第二中继腔室的往复运动。4.根据权利要求3所述的消泡设备，其特征在于，所述第一曲轴与所述第二曲轴一体设置形成主曲轴(50)，所述第一轴颈(51)与所述第二轴颈(52)分别位于所述主曲轴(50)的两端，且所述第一轴颈(51)与所述第二轴颈(52)的设置角度相差180
°
。5.根据权利要求4所述的消泡设备，其特征在于，所述第一进口为第一单向阀，所述第一出口为第二单向阀，所述第二进口为第三单向阀(42)，所述第二出口为第四单向阀(43)。6.根据权利要求5所述的消泡设备，其特征在于，所述第一单向阀为第一电动球阀(32)，所述第二单向阀为第二电动球阀(33)，所述主曲轴(50)上设置有切换组件(53)，所述切换组件(53)用于切换所述第一电动球阀(32)与所述第二电动球阀(33)的开闭状态。7.根据权利要求6所述的消泡设备，其特征在于，所述切换组件(53)包括对射感应器及
遮挡件(533)，所述对射感应器包括发射器(531)和接收器(532)，所述遮挡件(533)设置于所述主曲轴(50)，且位于所述发射器(531)与所述接收器(532)之间，所述遮挡件(533)设置有凸起，所述凸起能够遮挡所述发射器(531)发出的光线，使得所述第一电动球阀(32)与所述第二电动球阀(33)的开闭状态切换。8.根据权利要求4所述的消泡设备，其特征在于，所述消泡设备还包括离心盘(21)和主轴(22)，所述离心盘(21)通过所述主轴(22)转动设置于所述真空腔室(11)内部。9.根据权利要求8所述的消泡设备，其特征在于，所述主轴(22)与所述主曲轴(50)传动连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的消泡设备，其特征在于，所述真空桶(10)的底部呈漏斗状。

技术总结
本实用新型属于锂电池生产技术领域，公开了消泡设备。该消泡设备包括真空桶、进料装置和出料装置，进料装置与出料装置均与真空腔室连通，进料装置包括两端具有第一进口和第一出口的第一中继腔室，第一进口连接外界，第一出口连接真空腔室，出料装置包括两端具有第二进口和第二出口的第二中继腔室，第二进口连接真空腔室，第二出口连接外界，在进料过程中，第一进口与第一出口中的至少一个处于关闭状态，在出料过程中，第二进口与第二出口中的至少一个处于关闭状态，实际使用中，进料动作与出料动作同步进行能够使得真空桶内的浆料的体积达到动态平衡，进而确保真空桶内的真空度，能够确保良好的消泡效果，有效避免真空桶内的真空度被破坏。度被破坏。度被破坏。


技术研发人员：李忠华 张珂 周中心
受保护的技术使用者：兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/19