一种塑料制的箱体及其制备方法与流程

1.本发明涉及箱体加工技术领域，具体涉及一种塑料制的箱体及其制备方法。


背景技术：

2.在人们的生活、工作中，都会使用一些箱子进行盛装物体，因盛装物品的不同，人们会选择不同种类的箱子。有盛装干物体的箱子，有盛装湿物体的箱子或液体箱子。对于盛装液体的箱子，要求其具有良好的存储液体的性能，不易被液体腐蚀箱体。其中，有的箱子是在生产中采用注塑机进行注塑成型的，这种箱子一般要求其壁不是太厚，因为箱体壁太厚，注塑成型后需要冷却的时间较长，还有会出现注塑脱模较为困难；还有传统做法是裁切出多块箱板，然后进行拼接，采用边角卡板进行卡住箱板，但是这种方式制作的箱体，由于存在拼接，就会出现日久见缝的现象，影响液体的盛装使用等；还有采用直接焊接拼接的方式制作箱体，由于拼接板之间会出现重叠区域，会出现多余材料的浪费等；极大的影响箱体用于盛装液体的使用效果，造成资源的浪费和材料的浪费，如果液体是有腐蚀性的液体，就会对盛放液体的箱体周围进行腐蚀，出现安全隐患等。
3.因此，针对以上问题，现有的箱体及其制作方法有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有箱体的加工难、密封性差、加工繁琐、使用不耐久和安全性低等问题。通过对箱体的合理化设计，以及对箱体的加工方法的设计，采用箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，可以实现一体成型设计，再结合相对应的加工方法可以实现简易加工、批量化生产、提高了箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性等。
5.本发明的技术方案具体如下：
6.一种塑料制的箱体及其制备方法，所述塑料制的箱体包括：箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，所述箱体底板的四周上均安装所述箱体侧板，所述箱体侧板上设有若干个弯折区域，且所述弯折区域的中心线是垂直于所述箱体底板所在的平面，在所述箱体侧板的弯折区域上设有所述弯折让位槽和弯折窗口，所述弯折窗口设置在所述箱体侧板的内部，且所述弯折窗口按照轴向方向贯穿所述箱体侧板，所述弯折让位槽连接所述弯折窗口，所述弯折让位槽和弯折窗口均用于所述箱体侧板的折弯让位，在所述弯折区域处通过所述连接件连接相邻的箱体侧板。
7.进一步地，所述箱体底板选取方形底板，所述箱体侧板选取方形侧板，所述箱体侧板在弯折区域处弯折且围成方形框。
8.进一步地，所述箱体底板与所述箱体侧板选取焊接连接，所述方形侧板在弯折区域处选取焊接连接，所述方形侧板的两端选取焊接连接。
9.进一步地，所述弯折窗口选取方形弯折窗口。
10.进一步地，所述弯折让位槽选取三角形的弯折让位槽。
11.进一步地，所述弯折让位槽选取直角三角形的弯折让位槽。
12.进一步地，所述方形侧板的相邻侧板之间均连接有加强筋。
13.进一步地，所述加强筋选取焊接方式连接在所述方形侧板的相邻侧板之间。
14.进一步地，在所述方形侧板的弯折区域上的焊接连接处和在所述方形侧板的两端的焊接连接处上均分别设有至少两个所述加强筋。
15.进一步地，所述箱体侧板的一侧板上设有通孔。
16.进一步地，所述箱体侧板的一侧板的相邻侧板上均设有窗口。
17.进一步地，所述箱体侧板、箱体底板和加强筋均选取塑料材质。
18.进一步地，所述连接件选取塑胶材质，且所述连接件用于焊接连接相邻的箱体侧板。
19.进一步地，所述箱体侧板、箱体底板和加强筋均选取pp(聚丙烯)材质或pa(聚酰胺)材质。
20.进一步地，所述连接件选取pp(聚丙烯)材质或pa(聚酰胺)材质，且所述连接件的材质与所述箱体侧板、箱体底板和加强筋的材质相同。
21.进一步地，一种塑料制的箱体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
22.步骤一：加工基料
23.使用塑料板成型设备进行板材的制作，将pp(聚丙烯)(由埃克森美孚公司提供)或pa(聚酰胺)(由杜邦公司提供)颗粒物加入进塑料板成型设备中制作出一定厚度的pp或pa板材，再采用切割机床对pp或pa板材进行切割，切割出方形pp或pa板材作为箱体底板，切割出长方形pp或pa板材作为箱体侧板，箱体底板和箱体侧板可以围成一箱体；
24.步骤二：加工箱体侧板的弯折区
25.选取步骤一的箱体底板和箱体侧板，按照箱体底板的四周尺寸，对箱体侧板进行弯折区的划定，并标注出弯折区域的中心线，采用切割机床上的切割刀具对长方形pp或pa板材弯折区域的中心线进行切割出弯折区的切割折弯痕，所述切割折弯痕为所述箱体侧板厚度的0.5-0.6倍，且所述切割折弯痕为所述箱体侧板的内侧切割，但不会切割断箱体侧板的外侧；然后，对切割折弯痕两侧的pp或pa板材进行切割出等腰直角三角形至切割折弯痕的底部，制作出弯折让位槽，在切割折弯痕的底部对称切割出所述箱体侧板厚度的0.1-0.2倍的正方形的弯折窗口；
26.步骤三：复制箱体侧板的弯折区
27.基于步骤二对箱体侧板的弯折区的加工方式，进行复制两个同样的切割折弯痕、弯折让位槽和折弯窗口，制作出长方形pp或pa板材的三处切割出弯折区；
28.步骤四：箱体底板的限位框制作
29.选取步骤一的箱体底板，采用打磨机对箱体底板的四周进行打磨减薄，且打磨减薄的宽度(从箱体底板边缘起算)等于箱体侧板的厚度，且在箱体底板的中间形成凸起；
30.步骤五：界面打磨
31.基于步骤三的加工完的pp或pa板材，选取长方形pp或pa板材的折弯痕、弯折让位槽、长方形pp或pa板材两端、长方形pp或pa板材的底部和折弯窗口，并对其进行砂纸打磨，选取400-800目数的砂纸进行各自打磨1-2min，形成待焊接的长方形pp或pa板材，所述长方形pp或pa板材的底部为即将与箱体底板接触的部分；
32.步骤六：箱体侧板的焊接
33.基于步骤五的加工方式加工完的待焊接的长方形pp或pa板材，将箱体侧板在弯折区域处进行折弯，并将其放在固定工装模具上形成方形框，选取pp焊线进行焊接相邻的两个箱体侧板，将方形框的四周缝隙焊接完整，形成待拼接的方形框；
34.步骤七：待拼接的方形框和箱体底板的焊接
35.基于步骤六的加工方式加工完的待拼接的方形框，将待拼接的方形框放置在箱体底板上，通过pp焊接线将方形框与箱体底板进行焊接，加工出初级箱体；
36.步骤八：初级箱体加固
37.基于步骤七的加工方式加工出的初级箱体，在每一个焊接处选取pp焊接线进行焊接上直角三角形的加强筋，用于稳固箱体，制备出最终的箱体；
38.步骤九：箱体检测
39.基于步骤八的箱体，对其进行检测。
40.进一步地，所述pp焊接线或pa焊接线的焊接方式选取电热焊接或超声波焊接的焊接方式。
41.进一步地，所述电热焊接选取电烙铁和焊接线配合进行加热焊接。
42.进一步地，所述超声波焊接选取超声波焊接机进行焊接。
43.有益效果
44.本发明通过对箱体的合理化设计，以及对箱体的加工方法的设计，采用箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，可以实现一体成型设计，再结合相对应的加工方法可以实现简易加工、批量化生产、提高了箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性等。还有该箱体采用pp材质或pa材质，通过超声波焊接机进行超声波焊接，对切割的界面进行预先打磨，增强其摩擦力，在超声波焊接下，可以更好地进行粘合焊接，尤其是pa材质的超声波焊接，会更好地进行融合粘合，提高了焊接的质量，以及保证了箱体的耐久性和密封性等。该箱体可以广泛应用于盛物中。
附图说明
45.图1为本发明一种塑料制的箱体的结构示意图。
46.图2为本发明一种塑料制的箱体的箱体侧板的结构示意图。
47.图3为本发明一种塑料制的箱体的箱体侧板的b处放大结构示意图。
48.图4为本发明一种塑料制的箱体的另一箱体侧板的结构示意图。
49.图5为本发明一种塑料制的箱体的另一箱体侧板的a处放大结构示意图。
50.图6为本发明一种塑料制的箱体所用的pp材质和pa材质的tda测试图。
51.图7为本发明一种塑料制的箱体所用的pp材质和pa材质的tg测试图。
52.图8为本发明一种塑料制的箱体的pp材质和pa材质的超声波焊接截面的sem图。
53.附图标号：01、箱体侧板；02、弯折窗口；03、弯折让位槽；04、连接件；05、加强筋；06、窗口；07、通孔；08、承载件；09、箱体底板；10、窗口让位槽。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.实施例一：参阅图1-图3所示，本发明提供的一种塑料制的箱体，其中：
56.塑料制的箱体包括：箱体侧板01、箱体底板09、连接件04、弯折让位槽03、弯折窗口02和加强筋05，还有通孔07和窗口06；该箱体底板09选取方形底板，该箱体侧板01选取长方形侧板，该弯折窗口02选取正方形弯折窗口，该弯折让位槽03选取直角三角形的弯折让位槽；且该箱体侧板01、箱体底板09和加强筋05均选取pp材质，且连接件04也选取pp材质；
57.其中，该箱体底板09的四周上均安装有箱体侧板01，该箱体侧板01上设有三个弯折区域，且弯折区域的中心线是垂直于箱体底板09所在的平面，在箱体侧板01的每个弯折区域上设有弯折让位槽03和弯折窗口02，该弯折窗口02设置在箱体侧板01的内部，且弯折窗口02按照轴向方向贯穿箱体侧板01，弯折让位槽03连接弯折窗口02，弯折让位槽03和弯折窗口02均用于箱体侧板01的折弯让位，在弯折区域处通过连接件04连接相邻的箱体侧板01，该箱体侧板01在弯折区域处弯折且围成方形框，该连接件04优选pp焊接线，且用于焊接连接相邻的箱体侧板01；
58.其中，箱体底板09与箱体侧板01选取焊接连接，该焊接连接方式选取超声波和pp焊接线进行焊接；该长方形侧板在弯折区域处选取焊接连接，该焊接连接方式选取超声波和pp焊接线进行焊接；该长方形侧板的两端选取焊接连接，该焊接连接方式选取超声波和pp焊接线进行焊接；
59.其中，长方形侧板的相邻侧板之间均连接有加强筋05，该加强筋05选取超声波和pp焊接线进行焊接连接的方式在长方形侧板的相邻侧板之间进行焊接；且在长方形侧板的弯折区域上的焊接连接处和在长方形侧板的两端的焊接连接处上均分别设有两个加强筋05；
60.其中，在该箱体侧板01的一侧板上设有通孔07，在该箱体侧板01的一侧板的相邻侧板上均设有窗口06；在箱体侧板01的顶部焊接有承载件08，该承载件08用于支撑外部盖板等；
61.此外，如图4和图5所示，在弯折窗口02还可以设有窗口让位槽10，该窗口让位槽10为等腰三角形的窗口让位槽。
62.此外，选取箱体底板09的规格为10cm
×
10cm
×
1cm，箱体侧板01的规格为40cm
×
10cm
×
1cm，弯折让位槽03的规格为等腰直角三角形且其腰长为6mm，弯折窗口02的规格为1mm的正方形(是弯折组合后形成的正方形)；又由于pp材质具有一定的拉伸效果，可以实现尺寸的有效配合；
63.其中，一种塑料制的箱体的制备方法，制备方法包括如下步骤：
64.步骤一：加工基料
65.使用塑料板成型设备进行板材的制作，将pp(聚丙烯)(由埃克森美孚公司提供)颗粒物加入进塑料板成型设备中制作出一定厚度的pp板材，再采用切割机床对pp板材进行切割，切割出方形pp板材作为箱体底板09，切割出长方形pp板材作为箱体侧板01，箱体底板09和箱体侧板01可以围成一箱体；
66.步骤二：加工箱体侧板01的弯折区
67.选取步骤一的箱体底板09和箱体侧板01，按照箱体底板09的四周尺寸，对箱体侧板01进行弯折区的划定，并标注出弯折区域的中心线，采用切割机床上的切割刀具对长方形pp板材弯折区域的中心线进行切割出弯折区的切割折弯痕，切割折弯痕为箱体侧板01厚度的0.6倍，且切割折弯痕为箱体侧板01的内侧切割，但不会切割断箱体侧板01的外侧；然后，对切割折弯痕两侧的pp板材进行切割出等腰直角三角形至切割折弯痕的底部，制作出弯折让位槽03，在切割折弯痕的底部对称切割出箱体侧板01厚度的0.1倍的正方形的弯折窗口02；
68.步骤三：复制箱体侧板01的弯折区
69.基于步骤二对箱体侧板01的弯折区的加工方式，进行复制两个同样的切割折弯痕、弯折让位槽03和折弯窗口，制作出长方形pp板材的三处切割出弯折区；
70.步骤四：箱体底板09的限位框制作
71.选取步骤一的箱体底板09，采用打磨机对箱体底板09的四周进行打磨减薄，且打磨减薄的宽度(从箱体底板09边缘起算)等于箱体侧板01的厚度，且在箱体底板09的中间形成凸起；
72.步骤五：界面打磨
73.由于切割完的pp板材界面是比较光滑的，且该界面的粘附性较差，很难对另一同类物体进行粘接，此外，对界面打磨后可以增加界面的粗糙度，进而增加界面的摩擦力，基于步骤三的加工完的pp板材，选取长方形pp板材的折弯痕、弯折让位槽03、长方形pp板材两端、长方形pp板材的底部和折弯窗口，并对其进行砂纸打磨，选取500目数的砂纸进行各自打磨1-2min，形成待焊接的长方形pp板材，长方形pp板材的底部为即将与箱体底板09接触的部分；
74.步骤六：箱体侧板01的焊接
75.基于步骤五的加工方式加工完的待焊接的长方形pp板材，将箱体侧板01在弯折区域处进行折弯，并将其放在固定工装模具上形成方形框，选取pp焊线进行焊接相邻的两个箱体侧板01，将方形框的四周缝隙焊接完整，形成待拼接的方形框；
76.步骤七：待拼接的方形框和箱体底板09的焊接
77.基于步骤六的加工方式加工完的待拼接的方形框，将待拼接的方形框放置在箱体底板09上，通过pp焊接线将方形框与箱体底板09进行焊接，加工出初级箱体；
78.步骤八：初级箱体加固
79.基于步骤七的加工方式加工出的初级箱体，在每一个焊接处选取pp焊接线进行焊接上直角三角形的加强筋05，用于稳固箱体，制备出最终的箱体；
80.步骤九：箱体检测
81.基于步骤八的箱体，对其进行dtatg仪器进行测量检测和sem电镜扫描。
82.其中，pp焊接线的焊接方式选取超声波焊接的焊接方式，超声波的焊接方式具体如下：超声波焊接机的焊接头选取类三棱柱型的焊接头，且超声波机的焊接条件选取频率为28khz，振幅为30μm的超声波，对定点位的焊接时间为4-7秒，优选焊接时间为6s；然后依次改变定点位进行pp焊接线的连续焊接操作。
83.实施例二：参阅图1-图3所示，本发明提供的一种塑料制的箱体，其中：
84.塑料制的箱体包括：箱体侧板01、箱体底板09、连接件04、弯折让位槽03、弯折窗口
02和加强筋05，还有通孔07和窗口06；该箱体底板09选取方形底板，该箱体侧板01选取长方形侧板，该弯折窗口02选取正方形弯折窗口，该弯折让位槽03选取直角三角形的弯折让位槽；且该箱体侧板01、箱体底板09和加强筋05均选取pa材质，且连接件04也选取pa材质；
85.其中，该箱体底板09的四周上均安装有箱体侧板01，该箱体侧板01上设有三个弯折区域，且弯折区域的中心线是垂直于箱体底板09所在的平面，在箱体侧板01的每个弯折区域上设有弯折让位槽03和弯折窗口02，该弯折窗口02设置在箱体侧板01的内部，且弯折窗口02按照轴向方向贯穿箱体侧板01，弯折让位槽03连接弯折窗口02，弯折让位槽03和弯折窗口02均用于箱体侧板01的折弯让位，在弯折区域处通过连接件04连接相邻的箱体侧板01，该箱体侧板01在弯折区域处弯折且围成方形框，该连接件04优选pa焊接线，且用于焊接连接相邻的箱体侧板01；
86.其中，箱体底板09与箱体侧板01选取焊接连接，该焊接连接方式选取超声波和pa焊接线进行焊接；该长方形侧板在弯折区域处选取焊接连接，该焊接连接方式选取超声波和pa焊接线进行焊接；该长方形侧板的两端选取焊接连接，该焊接连接方式选取超声波和pa焊接线进行焊接；
87.其中，长方形侧板的相邻侧板之间均连接有加强筋05，该加强筋05选取超声波和pa焊接线进行焊接连接的方式在长方形侧板的相邻侧板之间进行焊接；且在长方形侧板的弯折区域上的焊接连接处和在长方形侧板的两端的焊接连接处上均分别设有两个加强筋05；
88.其中，在该箱体侧板01的一侧板上设有通孔07，在该箱体侧板01的一侧板的相邻侧板上均设有窗口06；在箱体侧板01的顶部焊接有承载件08，该承载件08用于支撑外部盖板等；
89.此外，如图4和图5所示，在弯折窗口02还可以设有窗口让位槽10，该窗口让位槽10为等腰三角形的窗口让位槽。
90.此外，选取箱体底板09的规格为10cm
×
10cm
×
1cm，箱体侧板01的规格为40cm
×
10cm
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1cm，弯折让位槽03的规格为等腰直角三角形且其腰长为6mm，弯折窗口02的规格为1mm的正方形(是弯折组合后形成的正方形)；又由于pa材质具有一定的拉伸效果，可以实现尺寸的有效配合；
91.其中，一种塑料制的箱体的制备方法，制备方法包括如下步骤：
92.步骤一：加工基料
93.使用塑料板成型设备进行板材的制作，将pa(聚酰胺)(由杜邦公司提供)颗粒物加入进塑料板成型设备中制作出一定厚度的pa板材，再采用切割机床对pa板材进行切割，切割出方形pa板材作为箱体底板09，切割出长方形pa板材作为箱体侧板01，箱体底板09和箱体侧板01可以围成一箱体；
94.步骤二：加工箱体侧板01的弯折区
95.选取步骤一的箱体底板09和箱体侧板01，按照箱体底板09的四周尺寸，对箱体侧板01进行弯折区的划定，并标注出弯折区域的中心线，采用切割机床上的切割刀具对长方形pa板材弯折区域的中心线进行切割出弯折区的切割折弯痕，切割折弯痕为箱体侧板01厚度的0.6倍，且切割折弯痕为箱体侧板01的内侧切割，但不会切割断箱体侧板01的外侧；然后，对切割折弯痕两侧的pa板材进行切割出等腰直角三角形至切割折弯痕的底部，制作出
弯折让位槽03，在切割折弯痕的底部对称切割出箱体侧板01厚度的0.1倍的正方形的弯折窗口02；
96.步骤三：复制箱体侧板01的弯折区
97.基于步骤二对箱体侧板01的弯折区的加工方式，进行复制两个同样的切割折弯痕、弯折让位槽03和折弯窗口，制作出长方形pa板材的三处切割出弯折区；
98.步骤四：箱体底板09的限位框制作
99.选取步骤一的箱体底板09，采用打磨机对箱体底板09的四周进行打磨减薄，且打磨减薄的宽度(从箱体底板09边缘起算)等于箱体侧板01的厚度，且在箱体底板09的中间形成凸起；
100.步骤五：界面打磨
101.由于切割完的pa界面是比较光滑的，且该界面的粘附性较差，很难对另一同类物体进行粘接，此外，对界面打磨后可以增加界面的粗糙度，进而增加界面的摩擦力，基于步骤三的加工完的pa板材，选取长方形pa板材的折弯痕、弯折让位槽03、长方形pa板材两端、长方形pa板材的底部和折弯窗口，并对其进行砂纸打磨，选取400目数的砂纸进行各自打磨1-2min，形成待焊接的长方形pa板材，长方形pa板材的底部为即将与箱体底板09接触的部分；
102.步骤六：箱体侧板01的焊接
103.基于步骤五的加工方式加工完的待焊接的长方形pa板材，将箱体侧板01在弯折区域处进行折弯，并将其放在固定工装模具上形成方形框，选取pa焊线进行焊接相邻的两个箱体侧板01，将方形框的四周缝隙焊接完整，形成待拼接的方形框；
104.步骤七：待拼接的方形框和箱体底板09的焊接
105.基于步骤六的加工方式加工完的待拼接的方形框，将待拼接的方形框放置在箱体底板09上，通过pa焊接线将方形框与箱体底板09进行焊接，加工出初级箱体；
106.步骤八：初级箱体加固
107.基于步骤七的加工方式加工出的初级箱体，在每一个焊接处选取pa焊接线进行焊接上直角三角形的加强筋05，用于稳固箱体，制备出最终的箱体；
108.步骤九：箱体检测
109.基于步骤八的箱体，对其进行dtatg仪器进行测量检测和sem电镜扫描。
110.其中，pa焊接线的焊接方式选取超声波焊接的焊接方式，超声波的焊接方式具体如下：超声波焊接机的焊接头选取类三棱柱型的焊接头，且超声波机的焊接条件选取频率为28khz，振幅为30μm的超声波，对定点位的焊接时间为4-7秒，优选焊接时间为6s；然后依次改变定点位进行pa焊接线的连续焊接操作。
111.参阅图6和图7所示，图6为pp材质和pa材质的tda测试，图7为pp材质和pa材质的tg测试，从图7上可以得知：pp材质和pa材质的失去重量比与温度关系曲线，随着温度的升高，pp材质和pa材质先维持重量不变，后进行快速失去其重量，但pa材质是滞后于pp材质的失重；pp材质会在240℃-420℃进行重量消减至0％，pa材质会在350℃-480℃之间进行重量消减至15％左右；从图6上可以得知：pp材质和pa材质的材料的固化温度也存在一定程度的差异，pp材质的熔点约170℃，pa材质的熔点约为225℃。
112.参阅图8所示，图8为选取上述实施例一和实施例二的超声波焊接点位的相同位置
的焊接截面的sem图，其中的图a是pp材质的焊接点位的截面sem图，图b是pa材质的焊接点位的截面sem图，可以看出不同材质的焊接会呈现不同的表面形貌，pp材质在超声波焊接后会出现粗糙且不规则的形貌，还存在一些超声波没有焊接到的地方；pa材质在超声波焊接后会出现光滑且规则的形貌，几乎不存在超声波没有焊接到的地方，焊接比较完整。
113.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种塑料制的箱体，其特征在于，所述塑料制的箱体包括：箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，所述箱体底板的四周上均安装所述箱体侧板，所述箱体侧板上设有若干个弯折区域，且所述弯折区域的中心线是垂直于所述箱体底板所在的平面，在所述箱体侧板的弯折区域上设有所述弯折让位槽和弯折窗口，所述弯折窗口设置在所述箱体侧板的内部，且所述弯折窗口按照轴向方向贯穿所述箱体侧板，所述弯折让位槽连接所述弯折窗口，所述弯折让位槽和弯折窗口均用于所述箱体侧板的折弯让位，在所述弯折区域处通过所述连接件连接相邻的箱体侧板。2.根据权利要求1所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述箱体底板选取方形底板，所述箱体侧板选取方形侧板，所述箱体侧板在弯折区域处弯折且围成方形框。3.根据权利要求2所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述箱体底板与所述箱体侧板选取焊接连接，所述方形侧板在弯折区域处选取焊接连接，所述方形侧板的两端选取焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述弯折窗口选取方形弯折窗口。5.根据权利要求1所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述弯折让位槽选取三角形的弯折让位槽。6.根据权利要求3所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述方形侧板的相邻侧板之间均连接有加强筋。7.根据权利要求6所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，在所述方形侧板的弯折区域上的焊接连接处和在所述方形侧板的两端的焊接连接处上均分别设有至少两个所述加强筋。8.根据权利要求1所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述箱体侧板的一侧板上设有通孔。9.根据权利要求8所述的一种塑料制的箱体，其特征在于，所述箱体侧板的一侧板的相邻侧板上均设有窗口。10.一种塑料制的箱体的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：步骤一：加工基料使用塑料板成型设备进行板材的制作，将pp或pa颗粒物加入进塑料板成型设备中制作出一定厚度的pp或pa板材，再采用切割机床对pp或pa板材进行切割，切割出方形pp或pa板材作为箱体底板，切割出长方形pp或pa板材作为箱体侧板，箱体底板和箱体侧板可以围成一箱体；步骤二：加工箱体侧板的弯折区选取步骤一的箱体底板和箱体侧板，按照箱体底板的四周尺寸，对箱体侧板进行弯折区的划定，并标注出弯折区域的中心线，采用切割机床上的切割刀具对长方形pp或pa板材弯折区域的中心线进行切割出弯折区的切割折弯痕，所述切割折弯痕为所述箱体侧板厚度的0.5-0.6倍，且所述切割折弯痕为所述箱体侧板的内侧切割，但不会切割断箱体侧板的外侧；然后，对切割折弯痕两侧的pp或pa板材进行切割出等腰直角三角形至切割折弯痕的底部，制作出弯折让位槽，在切割折弯痕的底部对称切割出所述箱体侧板厚度的0.1-0.2倍的正方形的弯折窗口；
步骤三：复制箱体侧板的弯折区基于步骤二对箱体侧板的弯折区的加工方式，进行复制两个同样的切割折弯痕、弯折让位槽和折弯窗口，制作出长方形pp或pa板材的三处切割出弯折区；步骤四：箱体底板的限位框制作选取步骤一的箱体底板，采用打磨机对箱体底板的四周进行打磨减薄，且打磨减薄的宽度等于箱体侧板的厚度，且在箱体底板的中间形成凸起；步骤五：界面打磨基于步骤三的加工完的pp或pa板材，选取长方形pp或pa板材的折弯痕、弯折让位槽、长方形pp或pa板材两端、长方形pp或pa板材的底部和折弯窗口，并对其进行砂纸打磨，选取400-800目数的砂纸进行各自打磨1-2min，形成待焊接的长方形pp或pa板材，所述长方形pp或pa板材的底部为即将与箱体底板接触的部分；步骤六：箱体侧板的焊接基于步骤五的加工方式加工完的待焊接的长方形pp或pa板材，将箱体侧板在弯折区域处进行折弯，并将其放在固定工装模具上形成方形框，选取pp焊线进行焊接相邻的两个箱体侧板，将方形框的四周缝隙焊接完整，形成待拼接的方形框；步骤七：待拼接的方形框和箱体底板的焊接基于步骤六的加工方式加工完的待拼接的方形框，将待拼接的方形框放置在箱体底板上，通过pp焊接线将方形框与箱体底板进行焊接，加工出初级箱体；步骤八：初级箱体加固基于步骤七的加工方式加工出的初级箱体，在每一个焊接处选取pp焊接线进行焊接上直角三角形的加强筋，用于稳固箱体，制备出最终的箱体；步骤九：箱体检测基于步骤八的箱体，对其进行检测。

技术总结
本发明涉及箱体加工技术领域，公开了一种塑料制的箱体及其制备方法，包括：箱体侧板、箱体底板、连接件、弯折让位槽、弯折窗口和加强筋，箱体底板的四周上均安装箱体侧板，箱体侧板上设有若干个弯折区域，且弯折区域的中心线是垂直于箱体底板所在的平面，在箱体侧板的弯折区域上设有弯折让位槽和弯折窗口，弯折窗口设置在箱体侧板的内部，且弯折窗口按照轴向方向贯穿箱体侧板，弯折让位槽连接弯折窗口，弯折让位槽和弯折窗口均用于箱体侧板的折弯让位，在弯折区域处通过连接件连接相邻的箱体侧板。对箱体的合理设计，实现一体成型设计，结合相对应的加工方法实现简易加工、批量生产、提高箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性。高箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性。高箱体的密封性、增加了使用耐久性和安全性。


技术研发人员：梁树海 孙国华
受保护的技术使用者：厦门莱蔓新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/19