一种煤化工加压气化装置

1.本发明属于碎煤加压气化领域，具体涉及一种煤化工加压气化装置。


背景技术：

2.碎煤加压气化装置是一种固定床煤气化炉，被广泛地应用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤气、天然气领域。
3.如专利号为cn202011577667.x的一种煤化工加压气化装置，包括储料箱体，储料箱体内由上至下依次设置有过滤板、第一间隔组件、第二间隔组件并通过过滤板、第一间隔组件、第二间隔组件将储料箱体内部由上至下划分为粉碎腔体、干燥腔体、第一燃烧腔体、第二燃烧腔体；所述粉碎腔体内设置有粉碎组件；所述干燥腔体内设置有加热棒，加热棒固定连接在储料箱体内侧壁上，所述第一燃烧腔体、第二燃烧腔体内均设置有供氧管道和点火器；所述第一燃烧腔体侧面设置有第一排气管道，第二燃烧腔体侧面设置有第二排气管道；第二排气管道与第一排气管道相连通；所述第二燃烧腔体内设置有碎料组件，碎料组件与第二间隔组件底端相连接。
4.现有的煤化工加压气化装置虽能实现废气过滤，但是其在长时间使用之后，过滤网表面会粘黏异物，进而影响整体对废弃的过滤效果的问题，为此我们提出一种煤化工加压气化装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种煤化工加压气化装置，以解决上述背景技术中提出现有的煤化工加压气化装置虽能实现废气过滤，但是其在长时间使用之后，过滤网表面会粘黏异物，进而影响整体对废弃的过滤效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤化工加压气化装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有排气管，所述排气管的一端内部设置有废气过滤管，所述废气过滤管的一端固定连接有伸缩弹簧a，所述废气过滤管的一端边缘位置处固定连接有卡杆，所述卡杆的一端转动连接有卡块，所述废气过滤管的外侧一端设置有外管，且伸缩弹簧a与外管固定连接，所述外管的一端设置有支撑垫片a，且支撑垫片a与排气管固定连接，所述废气过滤管的内部上端固定连接有支撑架a，所述支撑架a的下表面转动连接有主轴a，所述主轴a的外侧固定连接有扇叶，所述主轴a的一端固定连接有导杆，所述导杆的一端设置有主轴b，所述主轴b的外侧固定连接有清洁杆，所述主轴b的一端转动连接有支撑架b，且支撑架b与废气过滤管固定连接，所述支撑架b的上方设置有支撑垫片b，且支撑垫片b与废气过滤管固定连接，所述废气过滤管的内部下端设置有活塞，所述活塞的下表面固定连接有顶杆a，所述顶杆a的外表面固定连接有伸缩弹簧b，且伸缩弹簧b与废气过滤管固定连接。
7.通过利用卡杆、卡块、支撑垫片a、外管可以实现对废气过滤管以及其内部结构的安装，然后利用活塞、顶杆a、伸缩弹簧b实现废气的单向流通，避免异物回流，扇叶在使用期间被废气吹动，进而带动清洁杆对滤网进行擦拭，保证滤网使用。
8.优选的，所述外壳的内部上端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有连接架，所述连接架的一端固定连接有筛板，所述筛板的两侧端部均固定连接有按板，所述按板的下表面设置有伸缩杆，且伸缩杆与外壳固定连接，所述伸缩杆的外表面设置有伸缩弹簧c，且伸缩弹簧c与外壳和按板均固定连接。
9.通过转轴利用连接杆、连接架带动筛板进行上下移动，进而使得在筛选过程中可有效避免堵塞，甚至提高筛选效率。
10.优选的，所述外壳的内部下端设置有隔板，所述隔板的两侧端部均设置有顶杆b，所述顶杆b的外表面设置有锥齿轮b，所述顶杆a的上方设置有驱动杆，所述驱动杆的外表面中间位置处固定连接有锥齿轮c，所述锥齿轮c的上方设置有锥齿轮a，所述锥齿轮a的上表面固定连接有旋钮，且旋钮与隔板转动连接。
11.顶杆b可以固定隔板，当顶杆b收回时则可以调整隔板的位置，使整个装置可以根据需求控制空腔数量。
12.优选的，所述废气过滤管的形状为圆柱体，且废气过滤管的外表面下端设置有凸起，所述废气过滤管的内部设置有剖面形状为“凸”字形的中空凸起。
13.废气过滤管下表面的凸起可以抵住伸缩弹簧a，废气过滤管内部的凸起可以有效安装活塞。
14.优选的，所述卡杆与卡块的连接位置处设置有扭簧，所述外管的形状为半中空圆柱体，且所述外管的下表面设置有圆形孔洞，所述支撑垫片a、外管的下表面均设置有矩形孔洞。
15.卡杆与卡块在贯穿支撑垫片a与外管上的孔洞时可以实现对该部分结构的固定。
16.优选的，所述导杆的剖面形状为“十”字形，所述主轴b的上表面设置有剖面形状为“十”字形的凹槽，所述顶杆a的剖面形状为“t”字形。
17.导杆的形状和主轴b上的凹槽可保证二者的有效连接。
18.优选的，所述连接杆的外表面设置有波浪形凹槽，所述连接架的剖面形状为“y”字形，所述外壳的内壁设置有矩形凹槽。
19.连接杆与连接架的形状可以保证其在转轴旋转时驱动筛板上下位移。
20.优选的，所述伸缩杆由两根中空圆柱体所组成，且两根中空圆柱体相互套接，所述按板设置有四个。
21.伸缩杆的形状可以保证按板在使用期间的上下位移，且不会出现偏移。
22.优选的，所述锥齿轮b的一侧设置有圆形孔洞，所述顶杆b的剖面形状为“t”字形，所述顶杆b的外表面一端与锥齿轮b的空额内壁均设置有螺纹凹槽。
23.锥齿轮b与顶杆b可以保证顶杆b的有效位移，进而利用顶杆b固定隔板。
24.优选的，所述驱动杆的两端均固定连有锥齿轮，所述锥齿轮a与锥齿轮c啮合，所述驱动杆与锥齿轮b啮合，所述锥齿轮b与顶杆b啮合。
25.齿轮之间的啮合可以保证该部分结构的有效驱动。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、通过设置的废气过滤管、外管、卡杆等便于实现对该部分结构的安装，而活塞、顶杆a、伸缩弹簧b可以保证废气单向流通，避免异物回流，支撑架a、扇叶、清洁杆等则可以对滤网进行有效擦拭，保证其正常使用，不出现堵塞。
28.2、通过设计的连接杆、连接架、按板、伸缩弹簧c等便于实现在转轴旋转期间带动筛板上下位移，进而保证筛板的筛选效率。
29.3、通过设计的驱动杆、旋钮、顶杆b等可以实现对隔板的快捷安装，同时使用者可以利用其便捷性实现对整个装置空腔数量和空腔大小的有效控制。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明的废气过滤管部分结构示意图；
32.图3为本发明的废气过滤管部分剖视结构示意图；
33.图4为本发明的活塞部分结构示意图；
34.图5为本发明的连接杆部分结构示意图；
35.图6为本发明的筛板部分结构示意图；
36.图7为本发明的按板部分结构示意图；
37.图8为本发明的隔板部分结构示意图；
38.图9为本发明的旋钮部分结构示意图。
39.图中：1、排气管；2、废气过滤管；3、连接架；4、转轴；5、连接杆；6、外壳；7、筛板；8、隔板；9、卡杆；10、外管；11、支撑垫片a；12、卡块；13、伸缩弹簧a；14、导杆；15、支撑架a；16、主轴a；17、扇叶；18、支撑架b；19、清洁杆；20、主轴b；21、活塞；22、支撑垫片b；23、顶杆a；24、伸缩弹簧b；25、按板；26、伸缩弹簧c；27、伸缩杆；28、顶杆b；29、旋钮；30、锥齿轮a；31、驱动杆；32、锥齿轮b；33、锥齿轮c。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种煤化工加压气化装置，包括外壳6，外壳6的一侧固定连接有排气管1，排气管1的一端内部设置有废气过滤管2，废气过滤管2的一端固定连接有伸缩弹簧a13，废气过滤管2的一端边缘位置处固定连接有卡杆9，卡杆9的一端转动连接有卡块12，废气过滤管2的外侧一端设置有外管10，且伸缩弹簧a13与外管10固定连接，外管10的一端设置有支撑垫片a11，且支撑垫片a11与排气管1固定连接，废气过滤管2的内部上端固定连接有支撑架a15，支撑架a15的下表面转动连接有主轴a16，主轴a16的外侧固定连接有扇叶17，主轴a16的一端固定连接有导杆14，导杆14的一端设置有主轴b20，主轴b20的外侧固定连接有清洁杆19，主轴b20的一端转动连接有支撑架b18，且支撑架b18与废气过滤管2固定连接，支撑架b18的上方设置有支撑垫片b22，且支撑垫片b22与废气过滤管2固定连接，废气过滤管2的内部下端设置有活塞21，活塞21的下表面固定连接有顶杆a23，顶杆a23的外表面固定连接有伸缩弹簧b24，且伸缩弹簧b24与废气过滤管2固定连接。
42.具体的，外壳6的内部上端设置有转轴4，转轴4的一端固定连接有连接杆5，连接杆
5的外表面设置有连接架3，连接架3的一端固定连接有筛板7，筛板7的两侧端部均固定连接有按板25，按板25的下表面设置有伸缩杆27，且伸缩杆27与外壳6固定连接，伸缩杆27的外表面设置有伸缩弹簧c26，且伸缩弹簧c26与外壳6和按板25均固定连接，外壳6的内部下端设置有隔板8，隔板8的两侧端部均设置有顶杆b28，顶杆b28的外表面设置有锥齿轮b32，顶杆a23的上方设置有驱动杆31，驱动杆31的外表面中间位置处固定连接有锥齿轮c33，锥齿轮c33的上方设置有锥齿轮a30，锥齿轮a30的上表面固定连接有旋钮29，且旋钮29与隔板8转动连接，废气过滤管2的形状为圆柱体，且废气过滤管2的外表面下端设置有凸起，废气过滤管2的内部设置有剖面形状为“凸”字形的中空凸起，卡杆9与卡块12的连接位置处设置有扭簧，外管10的形状为半中空圆柱体，且外管10的下表面设置有圆形孔洞，支撑垫片a11、外管10的下表面均设置有矩形孔洞，导杆14的剖面形状为“十”字形，主轴b20的上表面设置有剖面形状为“十”字形的凹槽，顶杆a23的剖面形状为“t”字形，连接杆5的外表面设置有波浪形凹槽，连接架3的剖面形状为“y”字形，外壳6的内壁设置有矩形凹槽，伸缩杆27由两根中空圆柱体所组成，且两根中空圆柱体相互套接，按板25设置有四个，锥齿轮b32的一侧设置有圆形孔洞，顶杆b28的剖面形状为“t”字形，顶杆b28的外表面一端与锥齿轮b32的空额内壁均设置有螺纹凹槽，驱动杆31的两端均固定连有锥齿轮，锥齿轮a30与锥齿轮c33啮合，驱动杆31与锥齿轮b32啮合，锥齿轮b32与顶杆b28啮合。
43.本实施方案中，将滤网放置于支撑垫片b22上表面，并将其固定，然后再将支撑架a15、主轴a16、扇叶17、导杆14插入至废气过滤管2的内部，并保证导杆14插入至主轴b20内部，然后再将废气过滤管2放置于排气管1的内部，当外管10接触支撑垫片a11时，继续向内推送废气过滤管2，此时伸缩弹簧a13会被压缩，而卡杆9与卡块12则会贯穿外管10、支撑垫片a11，在卡块12完全穿过支撑垫片a11时，卡块12则会在扭簧的作用下张开，然后松开废气过滤管2，此时伸缩弹簧a13会带动废气过滤管2上升，而当废气过滤管2上升时，卡块12则会卡在支撑垫片a11上，进而实现固定，然后即可正常使用该装置，在该装置使用期间废气会通过废气过滤管2排出，而当废气经过废气过滤管2的底端时，活塞21会被带动上升，伸缩弹簧b24被压缩，当废气经过废气过滤管2的上端时，扇叶17会被带动旋转，而扇叶17在旋转期间则会利用导杆14带动主轴b20旋转，主轴b20在旋转期间会利用清洁杆19对滤网下表面进行擦拭，避免异物堵塞，在正常使用期间被清洁下的异物会在废气流通的影响下无法回流，而当废气不再流通时，伸缩弹簧b24回弹，带动活塞21堵住废气过滤管2的一端，此时异物依旧无法回流至装置内部，在装置使用期间转轴4会带动连接杆5进行旋转，连接杆5带动连接架3进行上下移动，连接架3带动筛板7上下移动，在筛板7移动期间按板25跟随运动，伸缩弹簧c26发生形变，同时由于伸缩杆27的存在，筛板7仅能上下位移，不会出现左右摆动，而当需要调整装置内部空腔大小或增加减少腔室数量时，旋转旋钮29，旋钮29会利用锥齿轮a30带动锥齿轮c33旋转，锥齿轮c33再利用驱动杆31带动锥齿轮b32旋转，进而使得顶杆b28发生位移，此时即可取下或安装隔板8。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种煤化工加压气化装置，包括外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)的一侧固定连接有排气管(1)，所述排气管(1)的一端内部设置有废气过滤管(2)，所述废气过滤管(2)的一端固定连接有伸缩弹簧a(13)，所述废气过滤管(2)的一端边缘位置处固定连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的一端转动连接有卡块(12)，所述废气过滤管(2)的外侧一端设置有外管(10)，且伸缩弹簧a(13)与外管(10)固定连接，所述外管(10)的一端设置有支撑垫片a(11)，且支撑垫片a(11)与排气管(1)固定连接，所述废气过滤管(2)的内部上端固定连接有支撑架a(15)，所述支撑架a(15)的下表面转动连接有主轴a(16)，所述主轴a(16)的外侧固定连接有扇叶(17)，所述主轴a(16)的一端固定连接有导杆(14)，所述导杆(14)的一端设置有主轴b(20)，所述主轴b(20)的外侧固定连接有清洁杆(19)，所述主轴b(20)的一端转动连接有支撑架b(18)，且支撑架b(18)与废气过滤管(2)固定连接，所述支撑架b(18)的上方设置有支撑垫片b(22)，且支撑垫片b(22)与废气过滤管(2)固定连接，所述废气过滤管(2)的内部下端设置有活塞(21)，所述活塞(21)的下表面固定连接有顶杆a(23)，所述顶杆a(23)的外表面固定连接有伸缩弹簧b(24)，且伸缩弹簧b(24)与废气过滤管(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述外壳(6)的内部上端设置有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外表面设置有连接架(3)，所述连接架(3)的一端固定连接有筛板(7)，所述筛板(7)的两侧端部均固定连接有按板(25)，所述按板(25)的下表面设置有伸缩杆(27)，且伸缩杆(27)与外壳(6)固定连接，所述伸缩杆(27)的外表面设置有伸缩弹簧c(26)，且伸缩弹簧c(26)与外壳(6)和按板(25)均固定连接。3.根据权利要求1所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述外壳(6)的内部下端设置有隔板(8)，所述隔板(8)的两侧端部均设置有顶杆b(28)，所述顶杆b(28)的外表面设置有锥齿轮b(32)，所述顶杆a(23)的上方设置有驱动杆(31)，所述驱动杆(31)的外表面中间位置处固定连接有锥齿轮c(33)，所述锥齿轮c(33)的上方设置有锥齿轮a(30)，所述锥齿轮a(30)的上表面固定连接有旋钮(29)，且旋钮(29)与隔板(8)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述废气过滤管(2)的形状为圆柱体，且废气过滤管(2)的外表面下端设置有凸起，所述废气过滤管(2)的内部设置有剖面形状为“凸”字形的中空凸起。5.根据权利要求1所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述卡杆(9)与卡块(12)的连接位置处设置有扭簧，所述外管(10)的形状为半中空圆柱体，且所述外管(10)的下表面设置有圆形孔洞，所述支撑垫片a(11)、外管(10)的下表面均设置有矩形孔洞。6.根据权利要求1所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述导杆(14)的剖面形状为“十”字形，所述主轴b(20)的上表面设置有剖面形状为“十”字形的凹槽，所述顶杆a(23)的剖面形状为“t”字形。7.根据权利要求2所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述连接杆(5)的外表面设置有波浪形凹槽，所述连接架(3)的剖面形状为“y”字形，所述外壳(6)的内壁设置有矩形凹槽。8.根据权利要求2所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述伸缩杆(27)由两根中空圆柱体所组成，且两根中空圆柱体相互套接，所述按板(25)设置有四个。9.根据权利要求3所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述锥齿轮b(32)的
一侧设置有圆形孔洞，所述顶杆b(28)的剖面形状为“t”字形，所述顶杆b(28)的外表面一端与锥齿轮b(32)的空额内壁均设置有螺纹凹槽。10.根据权利要求3所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述驱动杆(31)的两端均固定连有锥齿轮，所述锥齿轮a(30)与锥齿轮c(33)啮合，所述驱动杆(31)与锥齿轮b(32)啮合，所述锥齿轮b(32)与顶杆b(28)啮合。

技术总结
本发明公开了一种煤化工加压气化装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有排气管，所述排气管的一端内部设置有废气过滤管，所述废气过滤管的一端固定连接有伸缩弹簧A，所述废气过滤管的一端边缘位置处固定连接有卡杆，所述卡杆的一端转动连接有卡块，所述废气过滤管的外侧一端设置有外管，且伸缩弹簧A与外管固定连接，所述外管的一端设置有支撑垫片A，且支撑垫片A与排气管固定连接；通过设置的废气过滤管、外管、卡杆等便于实现对该部分结构的安装，而活塞、顶杆A、伸缩弹簧B可以保证废气单向流通，避免异物回流，支撑架A、扇叶、清洁杆等则可以对滤网进行有效擦拭，保证其正常使用，不出现堵塞。出现堵塞。出现堵塞。


技术研发人员：温咏兰 刘勇 张玉星
受保护的技术使用者：贵州工业职业技术学院
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/19