一种荧光油墨增白剂的原料分离设备的制作方法

1.本发明涉及荧光油墨增白剂加工设备的技术领域，具体为一种荧光油墨增白剂的原料分离设备。


背景技术：

2.荧光油墨增白剂是一种用于提高油墨白度和色彩亮度的添加剂，通常由多种不同的化学物质组成。其中，增白剂通常包含一种或多种荧光增白剂，这些化学物质能够吸收紫外线并在可见光区域发出蓝白色光，从而使油墨看起来更白、更亮。造纸行业专用的液体荧光增白剂及其合成工艺，包括原料精制、有机反应、半成品纯化、提炼浓缩四个步骤。利用振动筛进行提纯，不利于工业化。
3.在对荧光油墨增白剂的原料分离的过程中，一般利用振动筛进行提纯，以获得高纯度的荧光增白剂，但是荧光油墨增白剂的原料很细和很轻，荧光油墨增白剂的原料进入原料分离设备中可能带有水汽，使得荧光油墨增白剂的原料粘附在筛网上，进而影响原料分离的效率，也造成荧光油墨增白剂的原料浪费，从而影响原料分离的质量，而且在原料分离的过程中可能将原料粉尘飞扬至空气中，从而对加工场所的空气产生较大影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，包括原料分离箱和支撑座，所述原料分离箱的一侧设置有玻璃观察窗，原料分离箱的底部两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的底部铰接在支撑座上，原料分离箱的底部设置有出料框，原料分离箱的一侧设置有封口组件，原料分离箱的顶部设置有盖板，盖板上设置有入料斗，入料斗的底部设置有入料管，原料分离箱的内部设置有便于调节的原料分离组件，原料分离组件包括传动轴，传动轴上设置有凸轮，凸轮的顶部设置有支撑板，支撑板的中部设置有筛网，筛网的顶部设置有限位筒，入料管的底部延伸至限位筒内。
6.优选的，所述支撑座上设置有传动螺杆，传动螺杆呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，传动螺杆的两侧均设置有活动块，活动块与传动螺杆之间内外螺纹连接，活动块的顶部铰接在连接块，连接块的端部铰接在第二支撑架的底部上。
7.优选的，所述封口组件包括容纳滑槽，容纳滑槽的一侧开口处设置有安装块，容纳滑槽上滑动插接有封块，封块呈“t”型块状结构，且与容纳滑槽的底部之间设置有支撑弹簧。
8.优选的，所述凸轮设置有多个，多个凸轮沿着传动轴的轴向排列分布，盖板的底部设置有支撑筒，支撑筒的底部设置有安装圆块，安装圆块上滑动插接有牵拉杆。
9.优选的，所述牵拉杆的底部焊接在支撑板上，支撑筒设置有四个，四个支撑筒分别
分布在盖板的底部四角处，筛网的直径大于限位筒的底部开口的直径，牵拉杆与支撑筒之间设置有抵接弹簧。
10.优选的，所述限位筒的底部一侧设置有出料通道，出料通道上设置有控制阀，出料通道的一端贯穿容纳滑槽延伸至外部，出料通道的端部底端与封块的端部之间贴合。
11.优选的，所述支撑筒与限位筒之间设置有便于反复调节的拨动组件，拨动组件包括固定筒，支撑筒的其中一个一侧开设有通槽，牵拉杆的一侧位于通槽上设置有支撑块，支撑块的顶部设置有压杆，压杆呈“t”型结构，且滑动插接在固定筒上，压杆的顶部与固定筒之间设置有第一气囊。
12.优选的，所述限位筒的顶部内侧设置有牵拉块，多个牵拉块的端部之间设置有支撑圆块，支撑圆块上通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的底部两侧均设置有加热搅拌杆，加热搅拌杆设置有多个，多个加热搅拌杆沿着转动轴的两侧呈上下倾斜分布，加热搅拌杆的内部呈加热棒结构。
13.优选的，所述支撑圆块的顶部设置有限位盒，限位盒的顶部设置有固定块，限位盒上滑动插接有移动滑块，移动滑块呈“匚”型块状结构，且一侧设置有齿条，支撑圆块的顶部设置有限位块，转动轴的顶部设置有齿轮，齿轮与齿条之间相互啮合。
14.优选的，所述限位块与移动滑块之间设置有复位弹簧，移动滑块与限位盒之间设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊之间设置有连接管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过原料分离组件中的传动轴与凸轮的转动，加上抵接弹簧与牵拉杆之间形成向下抵接结构，形成筛网的上下移动，对荧光油墨增白剂的原料上下晃动进行筛分，同时拨动组件的配合，加热搅拌杆的转动有利于除去荧光油墨增白剂的原料进入原料分离设备带有的水汽，减少荧光油墨增白剂的原料粘附在筛网上，也防止在分离时结块，从而提高原料分离的效率和质量；本发明通过支撑弹簧与封块之间形成弹性抵接结构，对出料通道的端部底端进行抵接，加上限位筒的配合，防止在原料分离的过程中将原料粉尘飞扬至空气中，减少荧光油墨增白剂的原料浪费，有利于减少对加工场所的空气产生较大影响。
16.本发明通过传动螺杆与活动块之间的配合，加上连接块的配合，形成第二支撑架环绕着第一支撑架的铰接处向上转动，而使得原料分离箱倾斜，便于荧光油墨增白剂的原料残渣经出料通道出料而集中收集，便于装置的重复使用。
附图说明
17.图1为本发明荧光油墨增白剂的原料分离设备外侧的结构示意图。
18.图2为本发明原料分离箱与安装块之间的爆炸示意图。
19.图3为本发明原料分离箱内部的结构示意图。
20.图4为本发明支撑筒与固定筒之间的剖视图。
21.图5为本发明图4中a处放大的结构示意图。
22.图6为本发明拨动组件的结构示意图。
23.图7为本发明图6中b处放大的结构示意图。
24.图中：原料分离箱1；玻璃观察窗11；安装块12；容纳滑槽13；支撑弹簧14；封块15；
支撑座2；第一支撑架21；传动螺杆22；活动块23；连接块24；第二支撑架25；出料框3；盖板4；入料斗41；入料管42；出料通道5；控制阀51；传动轴6；凸轮61；支撑板7；筛网71；牵拉杆72；支撑筒73；安装圆块74；抵接弹簧75；支撑块76；通槽761；固定筒77；压杆78；第一气囊79；连接管791；限位筒8；牵拉块81；支撑圆块82；转动轴83；齿轮831；加热搅拌杆84；限位盒85；固定块851；移动滑块86；齿条861；复位弹簧87；限位块88；第二气囊89。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，包括原料分离箱1和支撑座2，原料分离箱1的一侧安装有玻璃观察窗11，玻璃观察窗11的设置便于观察原料分离箱1内分离的状况，原料分离箱1的底部两侧分别焊接有第一支撑架21和第二支撑架25，第一支撑架21的底部铰接在支撑座2上。
27.支撑座2上通过轴承转动连接有传动螺杆22，传动螺杆22的一端安装有第一电机，传动螺杆22呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，传动螺杆22的两侧均套接有活动块23，活动块23与传动螺杆22之间内外螺纹连接，活动块23的顶部铰接在连接块24，连接块24的端部铰接在第二支撑架25的底部上，传动螺杆22通过第一电机的驱动而转动，带动两侧的活动块23沿着传动螺杆22的轴向相互靠近，进而带动连接块24的移动，推动第二支撑架25环绕着第一支撑架21的铰接处向上转动，而使得原料分离箱1倾斜。
28.原料分离箱1的底部焊接有出料框3，原料分离箱1的一侧设置有封口组件，封口组件包括容纳滑槽13，容纳滑槽13的一侧开口处固定有安装块12，安装块12通过螺栓固定在原料分离箱1上，容纳滑槽13上滑动插接有封块15，封块15呈“t”型块状结构，且与容纳滑槽13的底部之间固定连接有支撑弹簧14，支撑弹簧14与封块15之间形成弹性抵接结构，进而对容纳滑槽13进行封闭。
29.原料分离箱1的顶部固定安装有盖板4，盖板4上固定插接有入料斗41，入料斗41的顶部根据实际工况进行选择其密封盖，入料斗41的底部焊接有入料管42，原料分离箱1的内部设置有便于调节的原料分离组件，原料分离组件包括传动轴6，传动轴6上设置有凸轮61，凸轮61设置有多个，多个凸轮61沿着传动轴6的轴向排列分布，传动轴6的一端安装有第二电机，传动轴6通过第二电机驱动而转动。
30.凸轮61的顶部抵接有支撑板7，支撑板7的中部焊接有筛网71，传动轴6通过第二电机驱动而转动，凸轮61的转动带动支撑板7和筛网71向上移动，筛网71的顶部焊接有限位筒8，限位筒8采用透明材料，限位筒8的设置有利于将荧光油墨增白剂的原料集中进行分离筛分。
31.盖板4的底部焊接有支撑筒73，支撑筒73的底部固定有安装圆块74，安装圆块74通过螺钉固定在支撑筒73上，安装圆块74上滑动插接有牵拉杆72，牵拉杆72的底部焊接在支撑板7上，支撑筒73设置有四个，四个支撑筒73分别分布在盖板4的底部四角处，筛网71的直径大于限位筒8的底部开口的直径，牵拉杆72与支撑筒73之间固定连接有抵接弹簧75，抵接
弹簧75与牵拉杆72之间形成向下抵接结构。
32.限位筒8的底部一侧固定连接有出料通道5，出料通道5上安装有控制阀51，出料通道5的一端贯穿容纳滑槽13延伸至外部，出料通道5的端部底端与封块15的端部之间贴合，防止在原料分离的过程中将原料粉尘飞扬至空气中，限位筒8与支撑筒73之间设置有便于反复调节的拨动组件。
33.拨动组件包括固定筒77，支撑筒73的其中一个一侧开设有通槽761，牵拉杆72的一侧位于通槽761上焊接有支撑块76，支撑块76的顶部焊接有压杆78，压杆78呈“t”型结构，且滑动插接在固定筒77上，压杆78的顶部与固定筒77之间粘接有第一气囊79，当凸轮61的转动带动支撑板7和筛网71向上移动时，带动牵拉杆72和支撑块76向上移动，进而压杆78挤压第一气囊79使其压缩。
34.限位筒8的顶部内侧焊接有牵拉块81，多个牵拉块81的端部之间焊接有支撑圆块82，支撑圆块82上通过轴承转动连接有转动轴83，转动轴83的底部两侧均焊接有加热搅拌杆84，加热搅拌杆84设置有多个，多个加热搅拌杆84沿着转动轴83的两侧呈上下倾斜分布，加热搅拌杆84的内部呈加热棒结构，加热搅拌杆84的设置有利于除去荧光油墨增白剂的原料进入原料分离设备带有的水汽，减少荧光油墨增白剂的原料粘附在筛网71上。
35.支撑圆块82的顶部焊接有限位盒85，限位盒85的顶部安装有固定块851，固定块851通过螺钉固定在限位盒85上，限位盒85上滑动插接有移动滑块86，移动滑块86呈“匚”型块状结构，且一侧焊接有齿条861，支撑圆块82的顶部焊接有限位块88，限位块88与移动滑块86之间固定连接有复位弹簧87，复位弹簧87的弹力作用提供在无其它外力作用下使得移动滑块86的复位动力。
36.移动滑块86与限位盒85之间粘接有第二气囊89，第二气囊89与第一气囊79之间连通有连接管791，转动轴83的顶部固定套接有齿轮831，齿轮831与齿条861之间相互啮合，当压杆78挤压第一气囊79使其压缩时，使得其内的气体经连接管791传输至第二气囊89，第二气囊89膨胀而挤压移动滑块86移动，齿条861带动齿轮831转动，转动轴83和加热搅拌杆84均转动，对荧光油墨增白剂的原料进行拨动搅拌，防止在分离时结块。
37.实际使用时，传动轴6通过第二电机驱动而转动，凸轮61的转动带动支撑板7和筛网71向上移动，当凸轮61的长径向短径转换转动时，抵接弹簧75的弹力作用下，推动牵拉杆72和支撑板7向下移动，进而形成筛网71的上下晃动，当凸轮61的转动带动支撑板7和筛网71向上移动时，带动牵拉杆72和支撑块76向上移动，进而压杆78挤压第一气囊79使其压缩，第一气囊79内的气体经连接管791传输至第二气囊89，第二气囊89膨胀而挤压移动滑块86移动，齿条861带动齿轮831转动，转动轴83和加热搅拌杆84均转动，由于复位弹簧87的弹力作用下，提供在无其它外力作用下使得移动滑块86的复位动力，形成齿轮831反复正转或反转，将荧光油墨增白剂的原料经入料斗41和入料管42入料至筛网71上，带动荧光油墨增白剂的原料上下晃动进行筛分，使得筛分后的荧光油墨增白剂的原料经出料框3出料而集中收集，同时加热搅拌杆84的转动有利于除去荧光油墨增白剂的原料进入原料分离设备带有的水汽，减少荧光油墨增白剂的原料粘附在筛网71上，也防止在分离时结块，分离结束后，打开控制阀51，传动轴6通过第二电机驱动而转动，凸轮61的转动带动支撑板7和筛网71向上移动，传动螺杆22通过第一电机的驱动而转动，带动两侧的活动块23沿着传动螺杆22的轴向相互靠近，进而带动连接块24的移动，推动第二支撑架25环绕着第一支撑架21的铰接
处向上转动，而使得原料分离箱1倾斜，将荧光油墨增白剂的原料残渣经出料通道5出料而集中收集，便于装置的重复使用，如此提高原料分离的效率。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，包括原料分离箱（1）和支撑座（2），其特征在于：所述原料分离箱（1）的一侧设置有玻璃观察窗（11），原料分离箱（1）的底部两侧分别设置有第一支撑架（21）和第二支撑架（25），第一支撑架（21）的底部铰接在支撑座（2）上，原料分离箱（1）的底部设置有出料框（3），原料分离箱（1）的一侧设置有封口组件，原料分离箱（1）的顶部设置有盖板（4），盖板（4）上设置有入料斗（41），入料斗（41）的底部设置有入料管（42），原料分离箱（1）的内部设置有便于调节的原料分离组件，原料分离组件包括传动轴（6），传动轴（6）上设置有凸轮（61），凸轮（61）的顶部设置有支撑板（7），支撑板（7）的中部设置有筛网（71），筛网（71）的顶部设置有限位筒（8），入料管（42）的底部延伸至限位筒（8）内。2.根据权利要求1所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述支撑座（2）上设置有传动螺杆（22），传动螺杆（22）呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，传动螺杆（22）的两侧均设置有活动块（23），活动块（23）与传动螺杆（22）之间内外螺纹连接，活动块（23）的顶部铰接在连接块（24），连接块（24）的端部铰接在第二支撑架（25）的底部上。3.根据权利要求1所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述封口组件包括容纳滑槽（13），容纳滑槽（13）的一侧开口处设置有安装块（12），容纳滑槽（13）上滑动插接有封块（15），封块（15）呈“t”型块状结构，且与容纳滑槽（13）的底部之间设置有支撑弹簧（14）。4.根据权利要求1所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述凸轮（61）设置有多个，多个凸轮（61）沿着传动轴（6）的轴向排列分布，盖板（4）的底部设置有支撑筒（73），支撑筒（73）的底部设置有安装圆块（74），安装圆块（74）上滑动插接有牵拉杆（72）。5.根据权利要求4所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述牵拉杆（72）的底部焊接在支撑板（7）上，支撑筒（73）设置有四个，四个支撑筒（73）分别分布在盖板（4）的底部四角处，筛网（71）的直径大于限位筒（8）的底部开口的直径，牵拉杆（72）与支撑筒（73）之间设置有抵接弹簧（75）。6.根据权利要求1所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述限位筒（8）的底部一侧设置有出料通道（5），出料通道（5）上设置有控制阀（51），出料通道（5）的一端贯穿容纳滑槽（13）延伸至外部，出料通道（5）的端部底端与封块（15）的端部之间贴合。7.根据权利要求4所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述支撑筒（73）与限位筒（8）之间设置有便于反复调节的拨动组件，拨动组件包括固定筒（77），支撑筒（73）的其中一个一侧开设有通槽（761），牵拉杆（72）的一侧位于通槽（761）上设置有支撑块（76），支撑块（76）的顶部设置有压杆（78），压杆（78）呈“t”型结构，且滑动插接在固定筒（77）上，压杆（78）的顶部与固定筒（77）之间设置有第一气囊（79）。8.根据权利要求1所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述限位筒（8）的顶部内侧设置有牵拉块（81），多个牵拉块（81）的端部之间设置有支撑圆块（82），支撑圆块（82）上通过轴承转动连接有转动轴（83），转动轴（83）的底部两侧均设置有加热搅拌杆（84），加热搅拌杆（84）设置有多个，多个加热搅拌杆（84）沿着转动轴（83）的两侧呈上下倾斜分布，加热搅拌杆（84）的内部呈加热棒结构。9.根据权利要求8所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述支撑圆块（82）的顶部设置有限位盒（85），限位盒（85）的顶部设置有固定块（851），限位盒（85）上
滑动插接有移动滑块（86），移动滑块（86）呈“匚”型块状结构，且一侧设置有齿条（861），支撑圆块（82）的顶部设置有限位块（88），转动轴（83）的顶部设置有齿轮（831），齿轮（831）与齿条（861）之间相互啮合。10.根据权利要求9所述的一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，其特征在于：所述限位块（88）与移动滑块（86）之间设置有复位弹簧（87），移动滑块（86）与限位盒（85）之间设置有第二气囊（89），第二气囊（89）与第一气囊（79）之间设置有连接管（791）。

技术总结
本发明公开了一种荧光油墨增白剂的原料分离设备，包括原料分离箱和支撑座，原料分离箱的一侧设置有玻璃观察窗，原料分离箱的底部两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的底部铰接在支撑座上，原料分离箱的底部设置有出料框，原料分离箱的一侧设置有封口组件；本发明通过原料分离组件中的传动轴与凸轮的转动，加上抵接弹簧与牵拉杆之间形成向下抵接结构，形成筛网的上下移动，对荧光油墨增白剂的原料上下晃动进行筛分，同时拨动组件的配合，加热搅拌杆的转动有利于除去荧光油墨增白剂的原料进入原料分离设备带有的水汽，减少荧光油墨增白剂的原料粘附在筛网上，也防止在分离时结块，从而提高原料分离的效率和质量。从而提高原料分离的效率和质量。从而提高原料分离的效率和质量。


技术研发人员：杨成凤 马杰 郑辰 张晓旗
受保护的技术使用者：江苏格罗瑞化学有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/19