钒钛球团矿生产工艺的制作方法

1.本发明涉及球团矿制备技术领域，具体是钒钛球团矿生产工艺。


背景技术：

2.大多数铁矿球团都具有较好的冶金性能，如低温粉化率低、还原性优良等，但球团矿的另一项重要的冶金性能指标—还原膨胀率却不一定理想，球团矿的还原膨胀率高低对于高炉生产却恰恰是至关重要的。
3.在常规的球团矿制备工艺中，一般来说，球团矿的膨胀率降低后，其强度会跟着下降，从而，急需一种既能保持抗压强度，又有较低膨胀率的球团矿生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供钒钛球团矿生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.钒钛球团矿，包括如下原材料：钒钛铁精矿、普通铁精矿、皂土、菱镁石、萤石，其中钒钛铁精矿100份、普通铁精矿15-20份、皂土1.7-2份、菱镁石3-5份、萤石2-3份。
7.优选的：所述钒钛铁精矿、普通铁精矿、皂土、菱镁石、萤石均先经过打磨处理，采用粉末颗粒作为原料。
8.优选的：所述钒钛铁精矿和普通铁精矿过200目筛的比例大于80％。
9.另外，本发明还提供了一种钒钛球团矿生产工艺，具体包括以下步骤：
10.(1)、备料：准备钒钛铁精矿、普通铁精矿、皂土、菱镁石、萤石的颗粒状物料，备用；
11.(2)、混合并干燥：将步骤(1)中原料通过搅拌设备搅拌混合均匀，物料依次放入搅拌设备中，混匀后物料经过干燥机对其干燥；
12.(3)、造球：经步骤(2)中混合均匀的物料通过造球机生成生球物料；
13.(4)、干燥、预热：将生球通过干燥设备进行干燥，干燥后的生球进入到回转窑的预热段进行预热；
14.(5)、烧制、冷却：预热后的生球通过回转窑烧制成型，烧制好的球团矿冷却降温，从而得到所需的球团矿成品。
15.优选的：所述步骤(2)中混合后物料内含水量在8-9％之间。
16.优选的：所述步骤(3)中，在造球过程中，得到的生球再经过筛子进行筛选，选择粒径在9-12mm之间的生球，粒径过小或者过大的生球重新通过造球机二次造球，重复操作，使得所有得到的生球均符合粒径筛选要求。
17.优选的：所述生球在造球中加入适量的水，使得生球含水量保持在8-10％。
18.优选的：所述步骤(4)中，在干燥时，干燥温度从0℃逐渐升温至300℃，预热时间10-20min，采用逐渐升温的方式。
19.优选的：所述步骤(4)中，预热时，在预热段分为两部分预热，第一段预热温度保持
在750-850℃，预热5-10min，第二段预热温度在900-950℃之间，预热3-8min。
20.优选的：所述步骤(5)中，烧制温度在1100-1200℃之间，烧制时间20-30min。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明中除采用常规皂土作为粘接剂以外，还采用菱镁石和萤石作为添加剂，菱镁石中含有氧化镁，其能很好的抑制球团矿的膨胀，降低膨胀率，使其能符合高炉使用的需求，同时萤石内含有钙物质，其与菱镁石配合，消除了氧化镁带来的会降低球团矿抗压强度的弊端，再配合烧制工艺，从而制成抗压强度以及膨胀率均较好的球团矿。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
24.实施例1
25.钒钛球团矿，包括如下原材料：钒钛铁精矿、普通铁精矿、皂土、菱镁石、萤石，其中在钒钛铁精矿含量为100份的情况下，普通铁精矿15-20份、皂土1.7-2份、菱镁石3-5份、萤石2-3份；
26.并且，钒钛铁精矿、普通铁精矿、皂土、菱镁石、萤石均先经过打磨处理，采用粉末颗粒作为原料，钒钛铁精矿和普通铁精矿过200目筛的比例大于80％。
27.实施例2
28.钒钛球团矿生产工艺，具体包括以下步骤：
29.(1)、备料：准备钒钛铁精矿100份、普通铁精矿15份、皂土1.7份、菱镁石3份、萤石2份的颗粒状物料，备用；
30.(2)、混合并干燥：将步骤(1)中原料通过搅拌设备搅拌混合均匀，物料依次放入搅拌设备中，混匀后物料经过干燥机对其干燥，使得混合后物料内含水量在8％；
31.(3)、造球：经步骤(2)中混合均匀的物料通过造球机生成生球物料，在造球过程中，得到的生球再经过筛子进行筛选，选择粒径在9mm的生球，粒径过小或者过大的生球重新通过造球机二次造球，重复操作，使得所有得到的生球均符合粒径筛选要求，而且，在造球中加入适量的水，使得生球含水量保持在8％；
32.(4)、干燥、预热：将生球通过干燥设备进行干燥，干燥后的生球进入到回转窑的预热段进行预热，其中，在干燥时，干燥温度从0℃逐渐升温至300℃，预热时间10min，逐渐升温的方式，避免生球突然受热过大出现开裂，同时，在预热段分为两部分预热，第一段预热温度保持在750℃，预热5min，第二段预热温度在900℃，预热3min；
33.(5)、烧制、冷却：预热后的生球通过回转窑烧制成型，烧制温度在1100，烧制时间20min，烧制好的球团矿冷却降温，从而得到所需的球团矿成品。
34.实施例3
35.钒钛球团矿生产工艺，具体包括以下步骤：
36.(1)、备料：准备钒钛铁精矿100份、普通铁精矿18份、皂土1.8份、菱镁石5份、萤石3份的颗粒状物料，备用；
37.(2)、混合并干燥：将步骤(1)中原料通过搅拌设备搅拌混合均匀，物料依次放入搅拌设备中，混匀后物料经过干燥机对其干燥，使得混合后物料内含水量在9％；
38.(3)、造球：经步骤(2)中混合均匀的物料通过造球机生成生球物料，在造球过程
中，得到的生球再经过筛子进行筛选，选择粒径在10mm的生球，粒径过小或者过大的生球重新通过造球机二次造球，重复操作，使得所有得到的生球均符合粒径筛选要求，而且，在造球中加入适量的水，使得生球含水量保持在9％；
39.(4)、干燥、预热：将生球通过干燥设备进行干燥，干燥后的生球进入到回转窑的预热段进行预热，其中，在干燥时，干燥温度从0℃逐渐升温至300℃，预热时间15min，逐渐升温的方式，避免生球突然受热过大出现开裂，同时，在预热段分为两部分预热，第一段预热温度保持在800℃，预热8min，第二段预热温度在950℃之间，预热5min；
40.(5)、烧制、冷却：预热后的生球通过回转窑烧制成型，烧制温度在1170℃，烧制时间25min，烧制好的球团矿冷却降温，从而得到所需的球团矿成品。
41.实施例4
42.钒钛球团矿生产工艺，具体包括以下步骤：
43.(1)、备料：准备钒钛铁精矿100份、普通铁精矿20份、皂土2份、菱镁石5份、萤石3份的颗粒状物料，备用；
44.(2)、混合并干燥：将步骤(1)中原料通过搅拌设备搅拌混合均匀，物料依次放入搅拌设备中，混匀后物料经过干燥机对其干燥，使得混合后物料内含水量在8％；
45.(3)、造球：经步骤(2)中混合均匀的物料通过造球机生成生球物料，在造球过程中，得到的生球再经过筛子进行筛选，选择粒径在12mm的生球，粒径过小或者过大的生球重新通过造球机二次造球，重复操作，使得所有得到的生球均符合粒径筛选要求，而且，在造球中加入适量的水，使得生球含水量保持在10％；
46.(4)、干燥、预热：将生球通过干燥设备进行干燥，干燥后的生球进入到回转窑的预热段进行预热，其中，在干燥时，干燥温度从0℃逐渐升温至300℃，预热时间20min，逐渐升温的方式，避免生球突然受热过大出现开裂，同时，在预热段分为两部分预热，第一段预热温度保持在850℃，预热10min，第二段预热温度在950℃，预热8min；
47.(5)、烧制、冷却：预热后的生球通过回转窑烧制成型，烧制温度在1200℃，烧制时间30min，烧制好的球团矿冷却降温，从而得到所需的球团矿成品。
48.通过上述实施例2、实施例3和实施例4的工艺生产的球团矿，对其膨胀率以及抗压强度进行测定，如下表：
[0049] 抗压强度n/个还原膨胀率％实施例2220312.1实施例3230610.8实施例4221611.6
[0050]
由上述表格可以看出，球团矿的抗压强度以及膨胀率均优于常规的球团矿，常规球团矿的抗压强度一般小于2000,n/个，同时膨胀率在20％左右；
[0051]
本发明中除采用常规皂土作为粘接剂以外，还采用菱镁石和萤石作为添加剂，菱镁石中含有氧化镁，其能很好的抑制球团矿的膨胀，降低膨胀率，使其能符合高炉使用的需求，同时萤石内含有钙物质，其与菱镁石配合，消除了氧化镁带来的会降低球团矿抗压强度的弊端，再配合烧制工艺，从而制成抗压强度以及膨胀率均较好的球团矿。
[0052]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下
作出各种变化。

技术特征：
1.钒钛球团矿,其特征在于，包括如下原材料：钒钛铁精矿、普通铁精矿、皂土、菱镁石、萤石，其中钒钛铁精矿100份、普通铁精矿15-20份、皂土1.7-2份、菱镁石3-5份、萤石2-3份。2.根据权利要求1所述的钒钛球团矿，其特征在于，所述钒钛铁精矿、普通铁精矿、皂土、菱镁石、萤石均先经过打磨处理，采用粉末颗粒作为原料。3.根据权利要求2所述的钒钛球团矿，其特征在于，所述钒钛铁精矿和普通铁精矿过200目筛的比例大于80％。4.钒钛球团矿生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)、备料：准备钒钛铁精矿、普通铁精矿、皂土、菱镁石、萤石的颗粒状物料，备用；(2)、混合并干燥：将步骤(1)中原料通过搅拌设备搅拌混合均匀，物料依次放入搅拌设备中，混匀后物料经过干燥机对其干燥；(3)、造球：经步骤(2)中混合均匀的物料通过造球机生成生球物料；(4)、干燥、预热：将生球通过干燥设备进行干燥，干燥后的生球进入到回转窑的预热段进行预热；(5)、烧制、冷却：预热后的生球通过回转窑烧制成型，烧制好的球团矿冷却降温，从而得到所需的球团矿成品。5.根据权利要求4所述的钒钛球团矿生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中混合后物料内含水量在8-9％之间。6.根据权利要求4所述的钒钛球团矿生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，在造球过程中，得到的生球再经过筛子进行筛选，选择粒径在9-12mm之间的生球，粒径过小或者过大的生球重新通过造球机二次造球，重复操作，使得所有得到的生球均符合粒径筛选要求。7.根据权利要求6所述的钒钛球团矿生产工艺，其特征在于，所述生球在造球中加入适量的水，使得生球含水量保持在8-10％。8.根据权利要求4所述的钒钛球团矿生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，在干燥时，干燥温度从0℃逐渐升温至300℃，预热时间10-20min，采用逐渐升温的方式。9.根据权利要求8所述的钒钛球团矿生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，预热时，在预热段分为两部分预热，第一段预热温度保持在750-850℃，预热5-10min，第二段预热温度在900-950℃之间，预热3-8min。10.根据权利要求4所述的钒钛球团矿生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，烧制温度在1100-1200℃之间，烧制时间20-30min。

技术总结
本发明涉及球团矿制备技术领域，具体是钒钛球团矿生产工艺，包括以下步骤：备料：钒钛铁精矿100份、普通铁精矿15-20份、皂土1.7-2份、菱镁石3-5份、萤石2-3份；混合并干燥；造球：混合均匀的物料通过造球机生成生球物料；干燥、预热：将生球通过干燥设备进行干燥，干燥后的生球进入到回转窑的预热段进行预热；烧制、冷却。本发明中除采用常规皂土作为粘接剂以外，还采用菱镁石和萤石作为添加剂，菱镁石中含有氧化镁，其能很好的抑制球团矿的膨胀，降低膨胀率，使其能符合高炉使用的需求，同时萤石内含有钙物质，其与菱镁石配合，消除了氧化镁带来的会降低球团矿抗压强度的弊端，再配合烧制工艺，从而制成抗压强度以及膨胀率均较好的球团矿。团矿。


技术研发人员：艾世勇 汪进
受保护的技术使用者：安徽省泽乾冶金科技有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/19