一种淋漠线压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及地毯加工设备领域，具体是一种淋漠线压平装置。


背景技术：

2.现有技术中，淋膜机对地毯进行加工时，通常需要对地毯进行上胶，现有的淋膜机通过上胶辊直接将胶盒内的胶涂到地毯上，使地毯上形成一层胶，由于胶盒内的胶直接流到上胶辊表面，易存在上胶辊表面沾附的胶分布不均匀，从而使上胶辊对地毯上胶不均匀，进而会影响地毯后续加工的问题。
3.例如，授权公告号为cn208742919u的专利公开了一种地毯加工用淋膜机，包括机架和传输装置，传输装置包括两驱动辊轮和传输带，地毯加工用淋膜机还包括沿传输带运动方向设置的上胶装置、刮胶装置、烘干装置以及冷却装置；上胶装置包括上胶辊和设于上胶辊上方的胶盒；刮胶装置包括相对水平面倾斜设置的刮胶板以及固定于机架的胶水收集盒，刮胶板较高的一端与上胶辊形成间隙，刮胶板较低的一端伸入胶水收集盒内；烘干装置包括烘干腔以及与烘干腔连通的热风管；冷却装置包括冷却腔以及与冷却腔连通并通有冷风的冷风管。
4.上述专利通过设置刮胶装置不断将上胶辊多余的胶刮落，避免上胶辊局部胶量过多，从而使上胶辊对地毯上胶均匀，但是即使上胶均匀，地毯在经过烘干后，因为热风吹过的原因或者本身基材表面不平齐的原因，地毯表面的的胶层还是会存在不平整的现象，而这种不平整发生后再经过冷却表面胶层固化，就不可逆，后续如果再通过其他方法改变地毯胶层的平整度较为困难。
5.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种设置在烘干装置和冷却装置之间的用于将未完全定型的胶层压平的淋漠线压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种淋漠线压平装置，包括支架、压平组件以及动力机构；所述支架上设有至少三组压平组件，压平组件包括动力辊以及压平辊，动力辊和压平辊一一对应相互对应设置，动力机构驱动压平辊转动；其中，三组压平组件中的动力辊和压平辊的间距从前向后依次减小；
9.所述支架包括若干立柱，相邻的立柱的底部之间通过下横梁固定连接，且立柱的上端之间固定连接上横梁；所述支架的前端连接有进料台，进料台的下方与立柱之间设有斜支撑；
10.所述支架的顶部还固定安装有设有若干过渡台板，过渡台板与压平组件的两侧；所述压平辊固定套装在压平辊轴上，压平辊轴的两端通过轴承转动连接在活动轴承座上；活动轴承座的两侧设有安装柱，安装柱固定安装在过渡台板的顶部；所述安装柱的顶部还
固定安装有顶梁，顶梁上开设有若干通孔，且顶梁在通孔位置上焊接连接第一螺母，该第一螺母内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶部固定安装有手轮便于转动螺纹柱；螺纹柱的下端与动轴承座的顶部转动连接。
11.进一步的，所述支架上还安装有张紧链轮，张紧链轮转动安装在立柱上，其中张紧链轮传动连接在第一链条上，张紧链轮主要用于保持链条与第一链轮充分接触。
12.进一步的，所述安装柱靠近活动轴承座的一侧安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块固定安装在活动轴承座的两侧。
13.进一步的，所述螺纹柱的下端上还螺纹连接连接限位螺母，活动轴承座的顶部内侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部开设有通孔，螺纹柱的下端穿过该通孔，且一个限位螺母位于矩形槽内，另一个限位螺母位于活动轴承座的上方。
14.再进一步的，所述螺纹柱上还套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端分别与顶梁的底部和矩形槽的顶部抵接。
15.进一步的，所述动力辊固定套设在动力辊轴上，动力辊轴的两端通过轴承转动连接在固定轴承座上，而固定轴承座则固定安装在上横梁的顶部；其中位于支架最前端的动力辊上的动力辊轴的两端均穿出上固定轴承座，该动力辊轴的左右两端分别固定安装有第一链轮和第二链轮，剩余动力辊轴的左端穿出固定轴承座并固定连接有第一链轮；三根动力辊轴上的第一链轮之间通过第一链条传动连接。
16.再进一步的，所述动力机构包括驱动电机，驱动电机底部通过电机安装板固定安装在支架的底部，驱动电机的输出轴上固定安装有第三链轮，第三链轮与第二链轮之间通过第二链条传动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.经过淋膜作业和烘干后的地毯经过动力辊和压平辊，动力辊在动力机构的驱动下带动地毯前进，地毯经过动力辊和压平辊之间，地毯上一侧的未完全固化的胶层被压平；同时本实用新型设有多组压平组件，依次逐渐对地毯进行压平作业，提高了压平的效果。
附图说明
19.图1为一种淋漠线压平装置的结构示意图。
20.图2为一种淋漠线压平装置的另一角度结构示意图。
21.图3为一种淋漠线压平装置的正视图。
22.图4为一种淋漠线压平装置的侧视图。
23.图5为一种淋漠线压平装置的俯视图。
24.图6为一种淋漠线压平装置的剖视图。
25.图7为一种淋漠线压平装置中a处的的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附
图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种淋漠线压平装置，包括支架1、压平组件以及动力机构4；所述支架1上设有至少三组压平组件，压平组件包括动力辊5以及压平辊3，动力辊5和压平辊3一一对应相互对应设置，动力机构4驱动压平辊转动，经过淋膜作业和烘干后的地毯经过动力辊5和压平辊3，动力辊5在动力机构4的驱动下带动地毯前进，地毯经过动力辊5和压平辊3之间，地毯上一侧的未完全固化的胶层被压平；
28.其中，三组压平组件中的动力辊5和压平辊3的间距从前向后依次减小，使得地毯的压平作业能够逐渐平缓的进行，而多组压平组件中也不会使得地毯一开始就因为通过的间距太小而被挤压的翘曲。
29.所述支架1包括若干立柱101，相邻的立柱101的底部之间通过下横梁102固定连接，且立柱102的上端之间固定连接上横梁103；
30.所述支架1的前端连接有进料台2，进料台2的下方与立柱101之间设有斜支撑201；
31.所述动力辊5固定套设在动力辊轴501上，动力辊轴501的两端通过轴承转动连接在固定轴承座502上，而固定轴承座502则固定安装在上横梁103的顶部；其中位于支架1最前端的动力辊5上的动力辊轴501的两端均穿出上固定轴承座502，该动力辊轴501的左右两端分别固定安装有第一链轮503和第二链轮504，剩余动力辊轴501的左端穿出固定轴承座502并固定连接有第一链轮503；三根动力辊轴501上的第一链轮503之间通过第一链条505传动连接；
32.所述动力机构4包括驱动电机401，驱动电机401底部通过电机安装板402固定安装在支架1的底部，驱动电机401的输出轴上固定安装有第三链轮403，第三链轮403与第二链轮504之间通过第二链条404传动连接；
33.驱动电机401动作，通过第二链条404带动位于支架1最前端的动力辊5，该动力辊5通过第二链条驱动剩余的动力辊转动；
34.在本实施例中，所述支架1上还安装有张紧链轮506，张紧链轮506转动安装在立柱101上，其中张紧链轮传动连接在第一链条505上，张紧链轮506主要用于保持链条与第一链轮503充分接触；
35.所述支架1的顶部还固定安装有设有若干过渡台板6，过渡台板6与压平组件的两侧；
36.所述压平辊3固定套装在压平辊轴301上，压平辊轴301的两端通过轴承转动连接在活动轴承座302上；活动轴承座302的两侧设有安装柱303，安装柱303固定安装在过渡台板6的顶部；安装柱303靠近活动轴承座302的一侧安装有滑轨304，滑轨304上滑动连接有滑块305，滑块305固定安装在活动轴承座302的两侧；
37.所述安装柱303的顶部还固定安装有顶梁306，顶梁306上开设有若干通孔，且顶梁306在通孔位置上焊接连接第一螺母307，该第一螺母307内螺纹连接有螺纹柱308，螺纹柱308的顶部固定安装有手轮309便于转动螺纹柱308；螺纹柱308的下端与动轴承座302的顶部转动连接，
38.在本方案中，通过转动螺纹柱308，而螺纹柱308的下端与动轴承座302的顶部转动连接，即可螺纹柱308驱动活动轴承座302上下移动；
39.在本方案的实施例中，所述螺纹柱308的下端上还螺纹连接连接限位螺母312，活动轴承座302的顶部内侧开设有矩形槽310，矩形槽310的顶部开设有通孔，螺纹柱308的下端穿过该通孔，且一个限位螺母312位于矩形槽310内，另一个限位螺母位于活动轴承座302的上方；所述螺纹柱308上还套设有压缩弹簧311，压缩弹簧311的上下两端分别与顶梁306的底部和矩形槽310的顶部抵接；
40.在本方案中，所述螺纹柱308通过矩形槽310顶部的通孔与活动轴承座302转动连接，而两个限位螺母312则可以使得螺纹柱308能够相对于活动轴承座302在一定范围上下位移，而压缩弹簧311则可以给压平辊3提供一定的弹力，使得压平辊3能够压住地毯。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种淋漠线压平装置，包括支架、压平组件以及动力机构；其特征在于，所述支架上设有至少三组压平组件，压平组件包括动力辊以及压平辊，动力辊和压平辊一一对应相互对应设置，动力机构驱动压平辊转动；其中，三组压平组件中的动力辊和压平辊的间距从前向后依次减小；所述支架包括若干立柱，相邻的立柱的底部之间通过下横梁固定连接，且立柱的上端之间固定连接上横梁；所述支架的前端连接有进料台，进料台的下方与立柱之间设有斜支撑；所述支架的顶部还固定安装有设有若干过渡台板，过渡台板与压平组件的两侧；所述压平辊固定套装在压平辊轴上，压平辊轴的两端通过轴承转动连接在活动轴承座上；活动轴承座的两侧设有安装柱，安装柱固定安装在过渡台板的顶部；所述安装柱的顶部还固定安装有顶梁，顶梁上开设有若干通孔，且顶梁在通孔位置上焊接连接第一螺母，该第一螺母内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶部固定安装有手轮便于转动螺纹柱；螺纹柱的下端与动轴承座的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种淋漠线压平装置，其特征在于，所述支架上还安装有张紧链轮，张紧链轮转动安装在立柱上，其中张紧链轮传动连接在第一链条上，张紧链轮主要用于保持链条与第一链轮充分接触。3.根据权利要求1所述的一种淋漠线压平装置，其特征在于，所述安装柱靠近活动轴承座的一侧安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块固定安装在活动轴承座的两侧。4.根据权利要求1所述的一种淋漠线压平装置，其特征在于，所述螺纹柱的下端上还螺纹连接连接限位螺母，活动轴承座的顶部内侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部开设有通孔，螺纹柱的下端穿过该通孔，且一个限位螺母位于矩形槽内，另一个限位螺母位于活动轴承座的上方。5.根据权利要求4所述的一种淋漠线压平装置，其特征在于，所述螺纹柱上还套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端分别与顶梁的底部和矩形槽的顶部抵接。6.根据权利要求1所述的一种淋漠线压平装置，其特征在于，所述动力辊固定套设在动力辊轴上，动力辊轴的两端通过轴承转动连接在固定轴承座上，而固定轴承座则固定安装在上横梁的顶部；其中位于支架最前端的动力辊上的动力辊轴的两端均穿出上固定轴承座，该动力辊轴的左右两端分别固定安装有第一链轮和第二链轮，剩余动力辊轴的左端穿出固定轴承座并固定连接有第一链轮；三根动力辊轴上的第一链轮之间通过第一链条传动连接。7.根据权利要求6所述的一种淋漠线压平装置，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机，驱动电机底部通过电机安装板固定安装在支架的底部，驱动电机的输出轴上固定安装有第三链轮，第三链轮与第二链轮之间通过第二链条传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种淋漠线压平装置，包括支架、压平组件以及动力机构；所述支架上设有至少三组压平组件，压平组件包括动力辊以及压平辊，动力辊和压平辊一一对应相互对应设置，动力机构驱动压平辊转动；其中，三组压平组件中的动力辊和压平辊的间距从前向后依次减小；所述支架包括若干立柱，相邻的立柱的底部之间通过下横梁固定连接，且立柱的上端之间固定连接上横梁；所述支架的前端连接有进料台，进料台的下方与立柱之间设有斜支撑；本实用新型的地毯经过动力辊和压平辊之间，地毯上一侧的未完全固化的胶层被压平；同时本实用新型设有多组压平组件，依次逐渐对地毯进行压平作业，提高了压平的效果。提高了压平的效果。提高了压平的效果。


技术研发人员：朱军
受保护的技术使用者：浙江赛露达簇绒地毯股份有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/19