一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造模具冷却结构技术领域，尤其是一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构。


背景技术：

2.现有技术中，低压电机壳铸造模具的中间芯柱一般采用风冷工艺进行冷却，很少采用水冷工艺，主要是因为中间芯柱的位置正好对应着低压铸造的进料口，进料口连通着低压保温炉，一旦冷却水漏进保温炉里面，高温铝液就会和水发生剧烈反应产生爆炸，造成生产事故。传统的中间芯柱冷却结构，一般采用镶块拼接或焊接的方式来获得水冷通道，且需要用接头外接水冷管，因此漏水风险比较高，生产安全隐患较高。


技术实现要素：

3.本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，能够提高中间芯柱的冷却效果，并能够避免冷却水漏水造成的安全事故，保证生产顺利进行。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，包括水冷接头安装板，所述水冷接头安装板固定在上模框架外侧面，水冷接头安装板内设置进水通道和出水通道，水冷接头安装板上端面连接进水接头和出水接头，所述进水接头和进水通道进口端连接，所述出水接头和出水通道出水端连接，所述进水通道的出水端连接冷却水管一端，冷却水管另一端连接出水通道的进水端，所述冷却水管包括螺旋形结构的螺旋段，所述螺旋段设置在芯柱的冷却内腔中。
6.进一步的，芯柱固定在镶块内，镶块固定在上模框架上。
7.进一步的，上模框架外侧固定集水盒，集水盒位于水冷接头安装板下方。
8.进一步的，螺旋段套设在压块外表面，压块和芯柱的冷却内腔之间填充传热胶填料。
9.进一步的，压块上端设置封堵块，封堵块能够封堵芯柱的冷却内腔上开口端。
10.进一步的，冷却水管还包括进水段和回水段，进水段一端从上往下穿过封堵块和螺旋段一端连接，压块上设置上下贯通的管孔，螺旋段另一端从下往上穿过管孔后连接回水段一端。
11.进一步的，冷却水管整体采用不锈钢钢管通过折弯工艺一体成型。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型将水冷接头设置在模具外侧，并增加集水槽，即使出现漏水也不会有安全事故发生；本实用新型的冷却水管的工作段呈螺旋形状，能够实现自上到下的降温梯度，最上端进水最下端出水，越向下冷却越慢，符合低压铸造的凝固顺序，铸件冷却效果更好，铸件的铸造质量更好；高温冷却水选择从管孔回流，最大限度的避免了高温冷取水回流
中热量对芯柱冷却效果的影响，提高了冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型安装示意图。
15.图2为本实用新型立体图。
16.图3为本实用新型去掉镶块后立体图。
17.图4为本实用新型去掉芯柱后立体图。
18.图5为本实用新型压块立体图。
19.其中：1、水冷接头安装板；2、进水接头；3、出水接头；4、集水盒；5、冷却水管；5.1、进水段；5.2、回水段； 5.3、螺旋段；6、芯柱；7、镶块；8、压块；9、上模框架；10、封堵块；11、管孔。
具体实施方式
20.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1和图2所示，一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构包括水冷接头安装板1，水冷接头安装板1内设置进水通道和出水通道，水冷接头安装板1上端面连接进水接头2和出水接头3，进水接头2和进水通道进口端连接，出水接头3和出水通道出水端连接。进水通道的出水端连接冷却水管5一端，冷却水管5另一端连接出水通道的进水端。
22.水冷接头安装板1固定在上模框架9外侧面，使得有可能产生漏水的接口位置外置在上模框架9外侧，避免冷却水漏进低压机的工作台上，提高安全性。
23.如图1和图2所示，上模框架9外侧固定集水盒4，集水盒4位于水冷接头安装板1下方，集水盒4能够收集水冷接头安装板1处产生的漏水，避免漏水到处流淌。
24.如图4所示，冷却水管5包括螺旋形结构的螺旋段5.3，螺旋段5.3设置在芯柱6的冷却内腔中，冷却水管5的螺旋段5.3能够将芯柱6内的热量带走，起到冷却效果。芯柱6固定在镶块7内，镶块7固定在上模框架9上。
25.如图4所示，螺旋段5.3套设在压块8外表面，压块8和芯柱6的冷却内腔之间填充传热胶填料，传热胶填料能够提高传热效果，使得芯柱6内的热量能够更快速更高效的被带走，起到加速铸件冷却的效果。
26.如图5所示，压块8上端设置封堵块10，封堵块10能够封堵芯柱6的冷却内腔上开口端，避免传热胶填料漏出。
27.如图4所示，冷却水管5还包括进水段5.1和回水段5.2，进水段5.1一端从上往下穿过封堵块10和螺旋段5.3一端连接，压块8上设置上下贯通的管孔11，螺旋段5.3另一端从下往上穿过管孔11后连接回水段5.2一端。
28.冷却水管5整体采用不锈钢钢管通过折弯工艺一体成型，冷却水管5的螺旋段5.3为主要工作部分，能够实现自上到下的温度梯度，工作时，冷却水从进水段5.1进入螺旋段5.3，冷却水向下流动的过程中随着吸收模具的热量，水温越来越高，冷却效果也随之减少，到达螺旋段5.3底部的高温冷却水通过压块8内的管孔11流动到回水段5.2，符合低压铸造自上向下凝固的凝固顺序，因此铸件质量更好。高温冷却水选择从管孔11回流，最大限度的避免了高温冷取水回流中热量对芯柱冷却效果的影响，提高了冷却效果。
29.本实用新型的工作原理是： 在使用时，由外部通过进水接头2向水冷接头安装板1通入冷却水，冷却水由水冷接头安装板1中流入冷却水管5，并从进水段5.1进入螺旋段5.3，冷却水向下流动的过程中随着吸收模具内的热量，水温越来越高，冷却效果也随之减少，到达螺旋段5.3底部的高温冷却水通过压块8内的管孔11流动到回水段5.2，高温冷却水选择从管孔11回流，最大限度的避免了高温冷却水回流中热量对芯柱冷却效果的影响，提高了冷却效果。最后，高温冷却水从水冷接头安装板1中流动到出水接头3中，并有出水接头3流动到外部。
30.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，包括水冷接头安装板（1），其特征在于：所述水冷接头安装板（1）固定在上模框架（9）外侧面，水冷接头安装板（1）内设置进水通道和出水通道，水冷接头安装板（1）上端面连接进水接头（2）和出水接头（3），所述进水接头（2）和进水通道进口端连接，所述出水接头（3）和出水通道出水端连接，所述进水通道的出水端连接冷却水管（5）一端，冷却水管（5）另一端连接出水通道的进水端，所述冷却水管（5）包括螺旋形结构的螺旋段（5.3），所述螺旋段（5.3）设置在芯柱（6）的冷却内腔中。2.如权利要求1所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，其特征在于：所述芯柱（6）固定在镶块（7）内，镶块（7）固定在上模框架（9）上。3.如权利要求1所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，其特征在于：所述上模框架（9）外侧固定集水盒（4），集水盒（4）位于水冷接头安装板（1）下方。4.如权利要求3所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，其特征在于：所述螺旋段（5.3）套设在压块（8）外表面，压块（8）和芯柱（6）的冷却内腔之间填充传热胶填料。5.如权利要求4所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，其特征在于：所述压块（8）上端设置封堵块（10），封堵块（10）能够封堵芯柱（6）的冷却内腔上开口端。6.如权利要求5所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，其特征在于：所述冷却水管（5）还包括进水段（5.1）和回水段（5.2），进水段（5.1）一端从上往下穿过封堵块（10）和螺旋段（5.3）一端连接，压块（8）上设置上下贯通的管孔（11），螺旋段（5.3）另一端从下往上穿过管孔（11）后连接回水段（5.2）一端。7.如权利要求6所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构，其特征在于：所述冷却水管（5）整体采用不锈钢钢管通过折弯工艺一体成型。

技术总结
本实用新型涉及低压铸造模具冷却结构技术领域，尤其是一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构。其包括水冷接头安装板，所述水冷接头安装板固定在上模框架外侧面，水冷接头安装板内设置进水通道和出水通道，水冷接头安装板上端面连接进水接头和出水接头，所述进水接头和进水通道进口端连接，所述出水接头和出水通道出水端连接。本实用新型将水冷接头设置在模具外侧，并增加集水槽，即使出现漏水也不会有安全事故发生；本实用新型的冷却水管的工作段呈螺旋形状，能够实现自上到下的降温梯度，最上端进水最下端出水，越向下冷却越慢，符合低压铸造的凝固顺序，铸件冷却效果更好，铸件的铸造质量更好。件的铸造质量更好。件的铸造质量更好。


技术研发人员：邢章杰 陆鹏程 周海雷
受保护的技术使用者：无锡锡南科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/19