一种CNC多角度环形铣削工装的制作方法

一种cnc多角度环形铣削工装
技术领域
1.本实用新型涉及铣削技术领域，尤其是一种cnc多角度环形铣削工装。


背景技术：

2.传统的铣削工装多为卧式加工机床，通过旋转待加工材料，并通过固定的刀具来进行铣削，或者通过旋转的刀具配合固定的待加工材料进行铣削，这两种方式都只能加工大型材料，对于较小的零件的铣削使用卧式加工无法匹配机器，多采用手动操作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有的传统的铣削工装多为卧式加工机床，适合加工横放的大型零件，无法加工小型零件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种cnc多角度环形铣削工装，包括工装环、铣削夹具和定位装置，所述工装环呈环形，所述工装环外侧面设置有定位旋转齿，所述铣削夹具包括夹具架、动力电机和旋转齿轮，所述夹具架顶部固定安装有动力电机，所述旋转齿轮设置在夹具架内，所述动力电机与夹具架动力连接，所述定位装置包括抵块和压板，所述压板通过旋转杆拧紧在抵块上，所述铣削夹具和定位装置均安装在工装环上，所述夹具架套在工装环上，所述旋转齿轮与定位旋转齿齿合，所述抵块一侧贴合在工装环外侧面，所述抵块另一侧固定在cnc设备上，所述压板贴合在工装环内侧面，所述旋转杆穿过压板使定位装置固定住工装环。
5.优选的，所述工装环上定位旋转齿的长度为工装环周长的一半。铣削夹具在定位旋转齿上移动，对零件的侧面进行铣削。
6.优选的，所述工装环侧面开有定位通槽，所述定位通槽长度小于工装环周长的一半。定位通槽用于旋转工装环，定位通槽长度小于工装环周长的一半可以确保定位通槽与定位旋转齿不相。
7.优选的，所述定位通槽与定位旋转齿不相交。定位通槽与定位旋转齿不相交可以防止定位装置触碰到定位旋转齿。
8.优选的，所述定位通槽两端之间固定有弧形引导管，所述抵块套在弧形引导管上，所述抵块滑动安装在定位通槽内。弧形引导管防止抵块在定位通槽内滑动的过程中脱落，起到固定作用。
9.优选的，所述夹具架一端设置有用于安装铣削刀片的夹具口。夹具口可根据需求用于安装各种型号的铣削刀具。
10.优选的，所述工装环内侧壁开有引导槽，所述夹具架内侧设置有引导块，所述引导块滑动安装在引导槽内。引导块与引导槽配合可以稳固铣削夹具。
11.优选的，所述工装环顶部和底部沿周长均开有固定槽，所述固定槽内固定设置有支撑板。支撑板起到支撑工装环的作用，支撑板活动安装在cnc设备中，在工装环旋转时跟随转动。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种cnc多角度环形铣削工装，在工装环上设置铣削夹具通过cnc控制可以做到对待加工零件的精准铣削，通过定位装置可以转动工装环，使铣削夹具的铣削范围覆盖待加工零件的一整圈侧面。
附图说明
13.下面联结附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型立体图；
15.图2是本实用新型俯视图；
16.图3是本实用新型前视图图；
17.图4是本实用新型定位装置示意图；
18.图5是本实用新型铣削夹具示意图。
19.图中：1.工装环，2.铣削夹具，3.定位装置，4.定位通槽，5.弧形引导管，6.夹具口，7.引导槽，8.引导块，9.固定槽，10.支撑板，101.定位旋转齿，201.夹具架，202.动力电机，203.旋转齿轮，301.抵块，302.压板，303.旋转杆。
具体实施方式
20.现在联结附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
22.如图1至图5所示的一种cnc多角度环形铣削工装，包括工装环1、铣削夹具2和定位装置3，工装环1呈环形，工装环1外侧面设置有定位旋转齿101，铣削夹具2包括夹具架201、动力电机202和旋转齿轮203，夹具架201顶部固定安装有动力电机202，旋转齿轮203设置在夹具架201内，动力电机202与夹具架201动力连接，定位装置3包括抵块301和压板302，压板302通过旋转杆303拧紧在抵块301上，铣削夹具2和定位装置3均安装在工装环1上，夹具架201套在工装环1上，旋转齿轮203与定位旋转齿101齿合，抵块301一侧贴合在工装环1外侧面，抵块301另一侧固定在cnc设备上，压板302贴合在工装环1内侧面，旋转杆303穿过压板302使定位装置3固定住工装环1。
23.在一种具体的实施方式中，如图2所示，工装环1上定位旋转齿101的长度为工装环1周长的一半。
24.在一种具体的实施方式中，如图1和图3所示，工装环1侧面开有定位通槽4，定位通槽4长度小于工装环1周长的一半。
25.在一种具体的实施方式中，如图1和图3所示，定位通槽4与定位旋转齿101不相交。
26.在一种具体的实施方式中，如图1和图3所示，定位通槽4两端之间固定有弧形引导管5，抵块301套在弧形引导管5上，抵块301滑动安装在定位通槽4内。
27.在一种具体的实施方式中，如图1所示，夹具架201一端设置有用于安装铣削刀片的夹具口6。
28.在一种具体的实施方式中，如图1所示，工装环1内侧壁开有引导槽7，夹具架201内侧设置有引导块8，引导块8滑动安装在引导槽7内。
29.在一种具体的实施方式中，如图1和图2所示，工装环1顶部和底部沿周长均开有固定槽9，固定槽9内固定设置有支撑板10。
30.本实用新型在使用时，先根据需求在夹具口6上安装合适的铣削刀具，将定位装置3的抵块301一端固定在cnc设备加工区的侧壁上，支撑板10上下端与cnc设备的加工区顶端和底部贴合，将待加工零件垂直的放置在工装环1之间，控制铣削夹具启动，动力电机202带动旋转齿轮203转动，使铣削夹具2在定位旋转齿101范围内移动，进行加工作业，如果需要调整加工区域，可以松开旋转杆303，旋转工装环1至合适角度，再拧紧压板302进行加工。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种cnc多角度环形铣削工装，其特征在于：包括，工装环（1），所述工装环（1）呈环形，所述工装环（1）外侧面设置有定位旋转齿（101）；铣削夹具（2），所述铣削夹具（2）包括夹具架（201）、动力电机（202）和旋转齿轮（203），所述夹具架（201）顶部固定安装有动力电机（202），所述旋转齿轮（203）设置在夹具架（201）内，所述动力电机（202）与夹具架（201）动力连接；定位装置（3），所述定位装置（3）包括抵块（301）和压板（302），所述压板（302）通过旋转杆（303）拧紧在抵块（301）上；所述铣削夹具（2）和定位装置（3）均安装在工装环（1）上，所述夹具架（201）套在工装环（1）上，所述旋转齿轮（203）与定位旋转齿（101）齿合，所述抵块（301）一侧贴合在工装环（1）外侧面，所述抵块（301）另一侧固定在cnc设备上，所述压板（302）贴合在工装环（1）内侧面，所述旋转杆（303）穿过压板（302）使定位装置（3）固定住工装环（1）。2.如权利要求1所述的一种cnc多角度环形铣削工装，其特征在于：所述工装环（1）上定位旋转齿（101）的长度为工装环（1）周长的一半。3.如权利要求1所述的一种cnc多角度环形铣削工装，其特征在于：所述工装环（1）侧面开有定位通槽（4），所述定位通槽（4）长度小于工装环（1）周长的一半。4.如权利要求3所述的一种cnc多角度环形铣削工装，其特征在于：所述定位通槽（4）与定位旋转齿（101）不相交。5.如权利要求4所述的一种cnc多角度环形铣削工装，其特征在于：所述定位通槽（4）两端之间固定有弧形引导管（5），所述抵块（301）套在弧形引导管（5）上，所述抵块（301）滑动安装在定位通槽（4）内。6.如权利要求5所述的一种cnc多角度环形铣削工装，其特征在于：所述夹具架（201）一端设置有用于安装铣削刀片的夹具口（6）。7.如权利要求1所述的一种cnc多角度环形铣削工装，其特征在于：所述工装环（1）内侧壁开有引导槽（7），所述夹具架（201）内侧设置有引导块（8），所述引导块（8）滑动安装在引导槽（7）内。8.如权利要求1所述的一种cnc多角度环形铣削工装，其特征在于：所述工装环（1）顶部和底部沿周长均开有固定槽（9），所述固定槽（9）内固定设置有支撑板（10）。

技术总结
本实用新型涉及铣削技术领域，尤其是一种CNC多角度环形铣削工装，传统的铣削工装多为卧式加工机床，适用于加工大型零件，对于较小的零件的铣削使用卧式加工无法匹配机器，多采用手动操作，为了解决上述问题本实用新型提供一种CNC多角度环形铣削工装，包括工装环、铣削夹具和定位装置，通过在工装环上设置铣削夹具通过CNC控制可以做到对待加工零件的精准铣削，解决了原有人工手动铣削的问题，具有操结构简单，铣削精度高，生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。


技术研发人员：陆叶平
受保护的技术使用者：苏州工业园区叶饰恒精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/9/19