全自动反应量热仪的传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种全自动反应量热仪的传动结构。


背景技术：

2.制药生产中，使用全自动反应量热仪rc1来对tr、tj、转速r和ph等过程信息进行测量，并且测量一整套关于过程可放大性和安全性的信息，如：物料累积度、δtadiabatic和mtsr，用以计算主反应的相关安全参数；结构上包括一个反应釜、控温模块以及控制软件组成，在其中对反应过程相关的关键过程参数进行准确监控。
3.现有的全自动反应量热仪rc1中，反应釜内部配置有一个小型的搅拌桨叶，该搅拌桨叶通过搅拌轴和传动机构连接后，与驱动电机配合进行转动；现有的传动机构，为了保证动力部分的电机和转轴与下方的搅拌机构可以便于分离，传动机构对接处采用插接的方式进行对接，由于上下的电机、反应釜都是位置固定的，所以设置了将丝杆和转轴螺纹配合的结构，可以将丝杆部分向上下微调，从而使传动机构脱出；但是这样的插接设计存在一定问题：
4.1，为了保证丝杆机构可以上下顺畅移动，因此插接的结构不能设置成多边形这种可以防止转动的结构，只能设置为圆柱，通过摩擦力避免转动，难免会出现空转的现象；2，插接时只能依靠摩擦力和上方丝杆向下压紧的压力来保证相对固定，在长时间的高速转动中容易脱落和空转，导致搅拌效率下降、搅拌频率不稳；因此，需要设计一种新的传动结构来进行加固，避免上述问题的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动反应量热仪的传动结构，该装置解决了现有的全自动反应量热仪的传动结构过于简陋，使用中无法避免产生空转以及脱落，影响搅拌效率和设备运行稳定性的问题，具有结构简单，使用方便，可有效起到牢固的传动连接的作用，并且便于随时拆卸分离，也便于在现有的rc1设备上进行改造的特点。
6.为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动反应量热仪的传动结构，包括搅拌腔体，搅拌腔体顶部转动连接有搅拌轴；搅拌腔体上方设置有电机，电机输出端连接有转轴；其特征在于：转轴底端开设有内螺纹与丝杆螺纹连接，丝杆底端与传动机构连接；传动机构包括连接块，连接块连接在丝杆底部；搅拌轴顶端连接有插接块与连接块插接配合。
7.优选地，连接块下表面开设有圆形凹槽与插接块插接配合。
8.优选地，连接块外表面设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部伸入圆形凹槽内，与插接块外表面抵触配合。
9.优选地，搅拌轴外表面套设有环形支撑板，环形支撑板上表面两侧各通过球铰装置铰接有一伸缩杆。
10.进一步地，伸缩杆优选螺纹套管结构。
11.优选地，伸缩杆顶端转动连接有半环形结构的限位板，限位板端部连接有翼板。
12.优选地，环形支撑板上方的两组限位板通过翼板和螺栓连接组成环形限位板，限位板与连接块上表面抵触配合。
13.进一步地，环形的限位板的最小直径小于连接块上表面的直径，起到防止脱落的作用。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.该装置通过在插接处增加了锁紧螺栓，防止插接处产生空转；又增加了伸缩杆与限位环的组合，防止上下方向产生脱落；有效解决了现有的全自动反应量热仪的传动结构过于简陋，使用中无法避免产生空转以及脱落，影响搅拌效率和设备运行稳定性的问题，具有结构简单，使用方便，可有效起到牢固的传动连接的作用，并且便于随时拆卸分离，也便于在现有的rc1设备上进行改造的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型使用中的结构示意图；
17.图2为本实用新型中传动机构的结构示意图；
18.图中附图标记为：搅拌腔体1，搅拌轴2，电机3，转轴31，丝杆32，连接块4，锁紧螺栓41，插接块5，环形支撑板6，伸缩杆61，限位板62，传动机构7。
具体实施方式
19.如图1~图2中，一种全自动反应量热仪的传动结构，包括搅拌腔体1，搅拌腔体1顶部转动连接有搅拌轴2；搅拌腔体1上方设置有电机3，电机3输出端连接有转轴31；其特征在于：转轴31底端开设有内螺纹与丝杆32螺纹连接，丝杆32底端与传动机构7连接；传动机构7包括连接块4，连接块4连接在丝杆32底部；搅拌轴2顶端连接有插接块5与连接块4插接配合。
20.优选地，连接块4下表面开设有圆形凹槽与插接块5插接配合。
21.优选地，连接块4外表面设置有锁紧螺栓41，锁紧螺栓41端部伸入圆形凹槽内，与插接块5外表面抵触配合。
22.优选地，搅拌轴2外表面套设有环形支撑板6，环形支撑板6上表面两侧各通过球铰装置铰接有一伸缩杆61。
23.进一步地，伸缩杆61优选螺纹套管结构。
24.优选地，伸缩杆61顶端转动连接有半环形结构的限位板62，限位板62端部连接有翼板。
25.优选地，环形支撑板6上方的两组限位板62通过翼板和螺栓连接组成环形限位板，限位板与连接块4上表面抵触配合。
26.进一步地，环形的限位板的最小直径小于连接块4上表面的直径，起到防止脱落的作用。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.使用时，调整丝杆32的上下位置，使连接块与下方的插接块可以插接在一起，然后
将锁紧螺栓41拧紧进行锁定；最后转动两个伸缩杆61调整长度，使顶部的限位板62紧压在连接块4上表面，并且将两边的半环形的限位板62拼接成1个，从而完成上下方向的限位。
29.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动反应量热仪的传动结构，包括搅拌腔体（1），搅拌腔体（1）顶部转动连接有搅拌轴（2）；搅拌腔体（1）上方设置有电机（3），电机（3）输出端连接有转轴（31）；其特征在于：转轴（31）底端开设有内螺纹与丝杆（32）螺纹连接，丝杆（32）底端与传动机构（7）连接；传动机构（7）包括连接块（4），连接块（4）连接在丝杆（32）底部；搅拌轴（2）顶端连接有插接块（5）与连接块（4）插接配合。2.根据权利要求1所述的全自动反应量热仪的传动结构，其特征在于：所述连接块（4）下表面开设有圆形凹槽与插接块（5）插接配合。3.根据权利要求1所述的全自动反应量热仪的传动结构，其特征在于：所述连接块（4）外表面设置有锁紧螺栓（41），锁紧螺栓（41）端部伸入圆形凹槽内，与插接块（5）外表面抵触配合。4.根据权利要求1所述的全自动反应量热仪的传动结构，其特征在于：所述搅拌轴（2）外表面套设有环形支撑板（6），环形支撑板（6）上表面两侧各通过球铰装置铰接有一伸缩杆（61）。5.根据权利要求4所述的全自动反应量热仪的传动结构，其特征在于：所述伸缩杆（61）顶端转动连接有半环形结构的限位板（62），限位板（62）端部连接有翼板。6.根据权利要求4所述的全自动反应量热仪的传动结构，其特征在于：所述环形支撑板（6）上方的两组限位板（62）通过翼板和螺栓连接组成环形限位板，限位板与连接块（4）上表面抵触配合。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动反应量热仪的传动结构，包括搅拌腔体，搅拌腔体顶部转动连接有搅拌轴；搅拌腔体上方设置有电机，电机输出端连接有转轴；其特征在于：转轴底端开设有内螺纹与丝杆螺纹连接，丝杆底端与传动机构连接；传动机构包括连接块，连接块连接在丝杆底部；搅拌轴顶端连接有插接块与连接块插接配合。该装置解决了现有的全自动反应量热仪的传动结构过于简陋，使用中无法避免产生空转以及脱落，影响搅拌效率和设备运行稳定性的问题，具有结构简单，使用方便，可有效起到牢固的传动连接的作用，并且便于随时拆卸分离，也便于在现有的RC1设备上进行改造的特点。在现有的RC1设备上进行改造的特点。在现有的RC1设备上进行改造的特点。


技术研发人员：龚赢 文旭 孙奇 李世豪 杨大为 何必飞
受保护的技术使用者：宜昌东阳光制药有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/9/19