一种气化炉灰水热量回收装置的制作方法

1.本实用新型属于热量回收利用装置技术领域，具体涉及一种气化炉灰水热量回收装置。


背景技术：

2.在石油化工生产中，气化炉装置应用广泛，是合成氨的关键设备。气化炉装置应用于处理危废物料，目前仍处于探索阶段。
3.自熔融炉渣口下来约 1300℃左右的高温合成气和熔融态灰渣一起进入熔融炉下部的激冷器进行激冷降温。熔渣在水中淬冷固化，并沉入激冷器底部水浴。粗煤气与激冷水直接接触进行冷却，未参与气化反应的灰渣成分在高温熔融后经激冷留在水中。出激冷器的粗煤气首先进入汽水分离器，在汽水分离器中与来自激冷水泵的洗涤水进行洗涤分离。汽水分离器底部排出的灰水，通过液位控制经减压后进入灰水池。灰水温度190℃，压力2.0mpa，具有比较好的能源利用效率。若炉内灰水经过减温降压直接排放送入至灰水池，能源浪费严重。


技术实现要素：

4.针对灰水热量利用问题，本实用新型的目的在于提供一种气化炉灰水热量回收装置，通过高压热水分级闪蒸，闪蒸后饱和蒸汽带动汽轮机，从而带动灰水泵，实现能源的梯级利用，并解决高压水排渣问题。
5.具体技术方案如下：
6.一种气化炉灰水热量回收装置，包括气化炉、设于气化炉下部的激冷器、汽水分离器、二次闪蒸罐、一次闪蒸罐、汽轮机和灰水泵，激冷器依次连接汽水分离器和二次闪蒸罐，二次闪蒸罐的顶部蒸汽出口连接汽轮机的低压入口，激冷器通过管路连接一次闪蒸罐，一次闪蒸罐的顶部蒸汽出口连接汽轮机的高压入口，汽轮机与灰水泵连接，一次闪蒸罐的底部高压水出口连接二次闪蒸罐，二次闪蒸罐的低压水出口连接灰水泵入口，灰水泵出口连接激冷器。
7.进一步地，一次闪蒸罐的温度为152℃，压力为0.5mpa，二次闪蒸罐的温度为111℃，压力为0.05mpa。
8.进一步地，二次闪蒸罐的底部设有渣收集器，二次闪蒸罐与渣收集器连接的管路上设有气动阀，当渣收集器沉淀的渣多时，切断气动阀，进行排渣操作，排渣完毕后，进行冲洗工序，冲洗完毕，对渣收集器进行加压，加压完毕，打开气动阀，进行集渣工序。
9.进一步地，汽轮机为凝汽式汽轮机，带循环水系统及抽真空装置，真空压力为0.005mpa，汽轮机带动灰水泵，重新加压至2.0mpa，将灰水打入气化炉激冷器中，降低气化炉气体温度。
10.进一步地，激冷器连接汽水分离器的管路设于激冷器连接一次闪蒸罐的管路的上方。
11.进一步地，二次闪蒸罐、一次闪蒸罐的顶部出口都设置有不锈钢筛网，减少蒸汽闪蒸夹带杂质。
12.进一步地，二次闪蒸罐、一次闪蒸罐蒸汽出口至汽轮机入口之间的管路上设置有蒸汽过滤器，进一步保证蒸汽清洁度。
13.通过采用上述技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1）充分利用高压灰水的热能，利用余热蒸汽带动灰水泵，实现内循环；
15.2）闪蒸蒸汽经过2级过滤后进入汽轮机冷凝器冷凝，水品质提高，并且减少灰水处理系统能耗；
16.3）二级闪蒸罐中底部设置渣收集器，灰水经过2次排渣收集，进一步降低灰水中渣含量，提高灰水泵的使用寿命；
17.4）具有梯级利用灰水热能，减少灰水处理量，延迟灰水泵使用寿命等优势。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体流程示意图。
19.图中： 1、气化炉；2、汽水分离器；3、二次闪蒸罐；4、一次闪蒸罐；5、汽轮机；6、灰水泵；7、渣收集器；8、气动阀；9、激冷器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
22.参阅图1，一种气化炉灰水热量回收装置，包括气化炉1、汽水分离器2、二次闪蒸罐3、一次闪蒸罐4、汽轮机5、灰水泵6、渣收集器7、气动阀8和激冷器9，汽轮机5为凝汽式汽轮机，带循环水系统及抽真空装置，激冷器9设于气化炉1的下方，激冷器9依次连接汽水分离器2和二次闪蒸罐3，二次闪蒸罐3的顶部蒸汽出口连接汽轮机5的低压入口，激冷器9通过管路连接一次闪蒸罐4，激冷器9连接汽水分离器2的管路设于激冷器9连接一次闪蒸罐4的管路的上方，一次闪蒸罐4的顶部蒸汽出口连接汽轮机5的高压入口，汽轮机5与灰水泵6连接，一次闪蒸罐4的底部高压水出口连接二次闪蒸罐3，二次闪蒸罐3的底部设有渣收集器7，二次闪蒸罐3与渣收集器7连接的管路上设有气动阀8，二次闪蒸罐3的低压水出口连接灰水泵6入口，灰水泵6出口连接激冷器9，二次闪蒸罐3、一次闪蒸罐4的顶部出口都设置有不锈钢筛网，二次闪蒸罐3、一次闪蒸罐4蒸汽出口至汽轮机入口之间的管路上设置有蒸汽过滤器，保证蒸汽清洁度。
23.本实用新型装置运行时，一次闪蒸罐4设置温度为152℃，压力为0.5mpa，二次闪蒸罐3设置温度为111℃，压力为0.05mpa，汽轮机5的真空压力为0.005mpa，汽轮机5拖动灰水泵6，重新加压至2.0mpa,打入激冷器9中，降低气化炉气体温度。气化炉1生产的工艺气，通
过汽水分离器2，合成气中夹带的渣被洗涤，合成气降温，灰水通过二次闪蒸罐3，闪蒸饱和蒸汽进入汽轮机5低压端拖动灰水泵6，渣沉淀于渣收集器7底部，正常工作时，气动阀8常开，气化炉1洗涤灰水溢流至一次闪蒸罐4，闪蒸饱和蒸汽进入汽轮机5高压端拖动灰水泵6，底部灰水流入二次闪蒸罐3，二次闪蒸，澄清低压灰水通过灰水泵6，多级离心打压至激冷器9内部，降低合成气温度，淬冷气化炉渣。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气化炉灰水热量回收装置，其特征在于包括气化炉（1）、设于气化炉（1）下部的激冷器（9）、汽水分离器（2）、二次闪蒸罐（3）、一次闪蒸罐（4）、汽轮机（5）和灰水泵（6），激冷器（9）依次连接汽水分离器（2）和二次闪蒸罐（3），二次闪蒸罐（3）的顶部蒸汽出口连接汽轮机（5）的低压入口，激冷器（9）通过管路连接一次闪蒸罐（4），一次闪蒸罐（4）的顶部蒸汽出口连接汽轮机（5）的高压入口，汽轮机（5）与灰水泵（6）连接，一次闪蒸罐（4）的底部高压水出口连接二次闪蒸罐（3），二次闪蒸罐（3）的低压水出口连接灰水泵（6）入口，灰水泵（6）出口连接激冷器（9）。2.如权利要求1所述的一种气化炉灰水热量回收装置，其特征在于二次闪蒸罐（3）的底部设有渣收集器（7）。3.如权利要求2所述的一种气化炉灰水热量回收装置，其特征在于二次闪蒸罐（3）与渣收集器（7）连接的管路上设有气动阀（8）。4.如权利要求1所述的一种气化炉灰水热量回收装置，其特征在于汽轮机（5）为凝汽式汽轮机，带循环水系统及抽真空装置。5.如权利要求1所述的一种气化炉灰水热量回收装置，其特征在于激冷器（9）连接汽水分离器（2）的管路设于激冷器（9）连接一次闪蒸罐（4）的管路的上方。6.如权利要求1所述的一种气化炉灰水热量回收装置，其特征在于二次闪蒸罐（3）、一次闪蒸罐（4）的顶部出口设置不锈钢筛网。7.如权利要求6所述的一种气化炉灰水热量回收装置，其特征在于二次闪蒸罐（3）、一次闪蒸罐（4）蒸汽出口至汽轮机（5）入口之间的管路上设置有蒸汽过滤器。

技术总结
本实用新型公开了一种气化炉灰水热量回收装置，包括气化炉、设于气化炉下部的激冷器、汽水分离器、二次闪蒸罐、一次闪蒸罐、汽轮机和灰水泵，激冷器依次连接汽水分离器和二次闪蒸罐，二次闪蒸罐的顶部蒸汽出口连接汽轮机的低压入口，激冷器通过管路连接一次闪蒸罐，一次闪蒸罐的顶部蒸汽出口连接汽轮机的高压入口，汽轮机与灰水泵连接，一次闪蒸罐的底部高压水出口连接二次闪蒸罐，二次闪蒸罐的低压水出口连接灰水泵入口，灰水泵出口连接激冷器。本实用新型充分利用高压灰水的热能，利用余热蒸汽带动灰水泵，实现内循环，减少灰水处理量。减少灰水处理量。减少灰水处理量。


技术研发人员：陈继华 陈旻 魏玺 陈恭毅 李香排 陈佳
受保护的技术使用者：浙江省天正设计工程有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/9/19