漆包线收线方法及收线轴机构与流程

1.本发明属于漆包线领域，尤其涉及一种漆包线收线方法及收线轴机构。


背景技术：

2.在漆包线生产线的后端设有收线轴机构，所述收线轴机构包括往复运动的收线滑台，收线滑台的移动方向与漆包线的移动方向垂直，收线滑台上设有电驱动的收线轴，收线轴水平布置，收线轴轴向与收线滑台的移动方向平行。工人将塑料材质的收线盘套到收线轴上，完成收线盘与收线轴的固定后，再将漆包线的一端固定在收线盘上，而后启动收线滑台和收线轴，轴线轴带动收线盘旋转，同时收线滑台带动首先轴轴向往复运动，使漆包线均匀的收卷到收线盘的线槽内，当线槽内填满漆包线后，停止收线轴和收线滑台，将收线盘取下，剪断漆包线，换向新的收线盘后，人工完成绑定，进行下一盘漆包线的收线。
3.在更换收线盘的时候，前工序的漆包线持续产生，但无法被及时收走，形成堆积，剪断处的线头被埋没而难以找到，难以及时连接到新换上的收线盘，进一步的增加堆积体积，在连接到收线盘后收线时，堆积处的漆包线容易互相拉扯而打结成一团，又要重新剪断，重新连线，不但浪费了材料，增加了生产成本，还降低了收线效率。
4.因此，需要一种新的漆包线收线方法及收线轴机构，以提高漆包线的收线效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种漆包线收线方法及收线轴机构。本发明具有可以提高漆包线收线效率和降低工人劳动强度的优点。
6.本发明的技术方案：一种漆包线收线方法，采用两根收线轴轮流交替收取生产线上持续产生的漆包线。
7.前述的漆包线收线方法中，运动收线时的收线轴位于另一根收线轴的下方。
8.实现前述漆包线收线方法的收线轴机构，包括收线滑台，收线滑台上设有机架，机架上设有电驱动的第一转轴，第一转轴上设有支架，第一转轴的上下侧均设有与支架固定的第一电机，第一电机的输出端设有收线轴，收线轴穿过支架，形成用于收线盘的安装部，安装部上设有螺母和轴承，轴承位于螺母的内侧。
9.前述的收线轴机构中，所述机架的一侧设有第二电机，第二电机上设有与机架连接的第二转轴，第二转轴的端部设有盲孔，盲孔内设有磁性的轴套，轴套内设有导磁性的第三转轴，第三转轴的端部设有l形的绕线架，绕线架上设有滚轮，滚轮上设有环形的槽口。
10.前述的收线轴机构中，所述机架包括两个均与收线滑台连接的第一竖板，所述支架包括两个均与第一转轴固定的第二竖板，第一转轴从第二竖板中部穿过，两个第二竖板之间设有多个加强杆。
11.前述的收线轴机构中，所述第一转轴的一端伸出机架并设有被动轮，被动轮通过同步带连接主动轮，收线滑台上设有与主动轮连接的第三电机。
12.前述的收线轴机构中，所述安装部径向向内收缩，安装部的外周面上设有管状的
螺套，安装部与螺套螺接，螺套的内侧端设有法兰。
13.与现有技术相比，本发明利用两根收线轴交替收线，当其中一根收线轴上的收线盘槽满后，生产线上产生的漆包线可收入到另一根收线轴上的收线盘，避免漆包线形成堆积，减少线头的寻找时间，以及更换新收线盘时的等待时间，提高了收线效率。
14.进一步的，利用绕线架将漆包线绑定到收线盘，替代原先的人工绑定，不但可以降低工人劳动强度，且可以在完成绑定后再剪短漆包线，免去了线头的找寻，进一步的提高收线效率。轴套与第二转轴之间磁性连接，避免绕线架施加给漆包线过大力，避免漆包线拉断，降低收线时的事故率。
15.进一步的，由于收线盘槽满后重量较大，工人难以将收线盘从收线轴上取下，本发明通过在安装部上设置螺套，利用电机的动力可以将槽满的收线盘从收线轴上推出，降低了工人的劳动强度。
16.综上，本发明具有可以提高漆包线收线效率和降低工人劳动强度的优点。
附图说明
17.图1是本发明的正视图。
18.图2是本发明在第二转轴处的正视剖视图。
19.图3是本发明在安装部的正视剖视图。
20.图4是本发明在收线时的左视示意图。
21.附图中的标记为：1-收线轴，2-收线滑台，3-机架，4-第一转轴，5-支架，6-第一电机，7-安装部，8-螺母，9-轴承，10-第二电机，11-第二转轴，12-盲孔，13-轴套，14-第三转轴，15-绕线架，16-滚轮，17-槽口，18-加强杆，19-被动轮，20-同步带，21-主动轮，22-第三电机，23-螺套，24-法兰，25-收线盘，26-漆包线，27-提拉带。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
23.实施例。收线轴机构，如图1所示，包括收线滑台2，收线滑台2是现有设备，可以直接采购得到，包括底板，底板的上方设有滑板，底板上设有导轨，导轨上设有与滑板连接的滑块，底板上设有使滑板往复移动的驱动机构，如伺服电缸。
24.收线滑台2上设有机架3，机架3上设有电驱动的第一转轴4，第一转轴4上设有支架5，第一转轴4的上下侧均设有与支架5固定的第一电机6，第一电机6的输出端设有收线轴1，收线轴1穿过支架5，形成用于收线盘的安装部7，安装部7上设有螺母8和轴承9，轴承9位于螺母8的内侧。
25.所述机架3的一侧设有第二电机10，第二电机10的输出端设有与机架3连接的第二转轴11，第二转轴11与机架3转动连接，第二转轴11的端部设有盲孔12，盲孔12内设有磁磁铁材质的轴套13，轴套13可在盲孔12内旋转，轴套13内设有铁质的第三转轴14，轴套13与第三转轴14固定，第三转轴14的端部设有l形的绕线架15，绕线架15上设有滚轮16，滚轮16与绕线架15转动连接，滚轮16上设有环形的槽口17。
26.所述机架3包括两个均与收线滑台2连接的第一竖板，所述支架5包括两个均与第
一转轴4固定的第二竖板，第一转轴4从第二竖板中部穿过，两个第二竖板之间设有多个加强杆18。
27.所述第一转轴4的一端伸出机架3并设有被动轮19，被动轮19通过同步带20连接主动轮21，收线滑台2上设有与主动轮21连接的第三电机22。
28.所述安装部7径向向内收缩，安装部7的外周面上设有管状的螺套23，安装部7与螺套23螺接，螺套23的内侧端设有法兰24。
29.上述的第一、第二和第三电机均是具有抱闸功能的电机，即在断电情况下，输出端可以锁死。
30.收线轴机构的收线方法：如图1和图3所示，两个收线盘25分别安装在两个收线轴1的安装部7上，螺套23的外径与收线盘25的内孔配合，通过螺母8固定，螺母8拧紧后，收线盘25通过法兰24压紧在轴承9上，当收线轴1转动时，收线盘25随着转动。
31.如图1和图4所示，低位的第一电机6正转，低位的收线盘25开始正转，将生产线上的漆包线26不断的卷绕到收线盘25的线槽内，同时收线滑台2往复移动，使漆包线在线槽内的排列整齐紧密，直至线槽内绕满漆包线26，停止低位的第一电机6。启动第三电机22，第三电机22使主动轮21旋转，主动轮21通过同步带20带动被动轮19旋转，被动轮19带动支架旋转180
°
，使两个收线盘25的上下位置对调，此时低位的收线盘25为空槽，高位的收线盘25为满槽。
32.将生产线出来的漆包线26挂到滚轮16的槽口17内，启动第二电机10，第二电机10带动第二转轴11旋转数周，利用磁力，第二转轴11带动轴套13旋转，轴套13通过绕线架15带动滚轮16绕低位的收线盘25的轴线旋转，使漆包线卷绕在低位的收线盘25上，完成漆包线26与低位的收线盘25之间的固定。当漆包线26紧绷后，第二转轴11与轴套13之间的磁力不足以克服漆包线26的拉力，避免漆包线26拉断。完成漆包线26在低位的收线盘25上固定后。即可剪断上下收线盘25之间连接的漆包线26。然后启动低位的第一电机6正转，使低位的收线盘25继续正转卷绕漆包线26。
33.在低位收线盘25继续卷绕漆包线26期间，工人可以将高位的、满槽的收线盘25取下，换上新的收线盘25。具体的步骤是，如图4所示，用环形、且宽度与收线盘25的线槽基本相同的提拉带27兜住收线盘25，提拉带27优选有一定弹性的面料，提拉带27的上端连接叉车或使电葫芦之类的可升降机构，通过升降机构轻微绷劲提拉带27，启动高位的第一电机6反转，带动安装部7反转，安装部7推动螺套23向外轴向移动，带动收线盘25向外移动，使收线盘25与安装部7分离，即可取下收线盘25。将螺套23装回安装部7，换上空的收线盘25，拧上螺母即可。
34.需要注意的是，在收线时，随着漆包线在线槽内的卷绕直径增加，第一电机6的转速应该是从快到慢，电机转速通过控制器实现，这与现有技术相同，因此，不做赘述。

技术特征：
1.漆包线收线方法，其特征在于：采用两根收线轴(1)轮流交替收取生产线上持续产生的漆包线。2.根据权利要求1所述的漆包线收线方法，其特征在于：运动收线时的收线轴(1)位于另一根收线轴(1)的下方。3.实现权利要求1所述漆包线收线方法的收线轴机构，其特征在于：包括收线滑台(2)，收线滑台(2)上设有机架(3)，机架(3)上设有电驱动的第一转轴(4)，第一转轴(4)上设有支架(5)，第一转轴(4)的上下侧均设有与支架(5)固定的第一电机(6)，第一电机(6)的输出端设有收线轴(1)，收线轴(1)穿过支架(5)，形成用于收线盘的安装部(7)，安装部(7)上设有螺母(8)和轴承(9)，轴承(9)位于螺母(8)的内侧。4.根据权利要求3所述的收线轴机构，其特征在于：所述机架(3)的一侧设有第二电机(10)，第二电机(10)上设有与机架(3)连接的第二转轴(11)，第二转轴(11)的端部设有盲孔(12)，盲孔(12)内设有磁性的轴套(13)，轴套(13)内设有导磁性的第三转轴(14)，第三转轴(14)的端部设有l形的绕线架(15)，绕线架(15)上设有滚轮(16)，滚轮(16)上设有环形的槽口(17)。5.根据权利要求3所述的收线轴机构，其特征在于：所述机架(3)包括两个均与收线滑台(2)连接的第一竖板，所述支架(5)包括两个均与第一转轴(4)固定的第二竖板，第一转轴(4)从第二竖板中部穿过，两个第二竖板之间设有多个加强杆(18)。6.根据权利要求3所述的收线轴机构，其特征在于：所述第一转轴(4)的一端伸出机架(3)并设有被动轮(19)，被动轮(19)通过同步带(20)连接主动轮(21)，收线滑台(2)上设有与主动轮(21)连接的第三电机(22)。7.根据权利要求3所述的收线轴机构，其特征在于：所述安装部(7)径向向内收缩，安装部(7)的外周面上设有管状的螺套(23)，安装部(7)与螺套(23)螺接，螺套(23)的内侧端设有法兰(24)。

技术总结
本发明公开了一种漆包线收线方法及收线轴机构，收线方法是采用两根收线轴(1)轮流交替收取生产线上持续产生的漆包线，收线轴机构包括收线滑台(2)，收线滑台(2)上设有机架(3)，机架(3)上设有电驱动的第一转轴(4)，第一转轴(4)上设有支架(5)，第一转轴(4)的上下侧均设有与支架(5)固定的第一电机(6)，第一电机(6)的输出端设有收线轴(1)，收线轴(1)穿过支架(5)，形成用于收线盘的安装部(7)，安装部(7)上设有螺母(8)和轴承(9)，轴承(9)位于螺母(8)的内侧。本发明具有可以提高漆包线收线效率和降低工人劳动强度的优点。低工人劳动强度的优点。低工人劳动强度的优点。


技术研发人员：顾正韡 嵇凤祥 张华高 姚国良 陆爱忠
受保护的技术使用者：浙江长城电工新材科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/19