一种便于更换注塑机喷头的注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机构技术领域，具体为一种便于更换注塑机喷头的注塑机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，通过注塑机构上安装的注塑喷头喷出。
3.首先，传统的注塑机构在安装好注塑机喷头后，注塑机构上安装的喷头容易与注塑结构发生错位，而且注塑机喷头需要进行维修和更换时，不方便拆卸和安装；
4.其次，传统的注塑机构结构太过单一，在对需要加工的原料进行输送时，容易发生堵料现象，影响工作效率，针对上述问题，发明人提出一种便于更换注塑机喷头的注塑机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决传统的注塑机构在安装好注塑机喷头后，注塑机构上安装的喷头容易与注塑结构发生错位，而且注塑机喷头需要进行维修和更换时，不方便拆卸和安装，传统的注塑机构结构太过单一，在对需要加工的原料进行输送时，容易发生堵料现象，影响工作效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种便于更换注塑机喷头的注塑机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供了一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括喷头本体，喷头本体的底部螺纹安装有注塑机构本体，注塑机构本体内可拆卸安装有滤芯，注塑机构本体的表面固定安装有六角扳手位，太过六角扳手位方便对注塑机构本体进行拆卸和安装，注塑机构本体的表面开设有第二外螺纹，喷头本体内侧开设有内螺纹，第二外螺纹与内螺纹相互配合，注塑机构本体远离第一外螺纹的一端表面开设有第一外螺纹，通过喷头本体内部开设的内螺纹配合注塑机构本体表面开设的第二外螺纹，对喷头本体进行安装，喷头本体的顶部内开设有喷射孔，喷头本体的表面内对称开设有插孔，插孔内可拆卸安装有辅助件，通过辅助件配合喷头本体表面内开设的插孔，方便对喷头本体的拆卸安装工作；
7.滤芯的表面固定安装有第二限位环，第二限位环的底部可拆卸安装有密封垫，喷头本体内固定安装有第一限位环，第一限位环、密封垫和第二限位环相互配合，在通过第二限位环、密封垫，配合喷头本体内部安装的第一限位环，对滤芯进行限位，通过滤芯对注塑时用的原料进行过滤。
8.优选地，喷头本体和注塑机构本体的表面可拆卸安装有固定环，固定环的表面安装有固定扣，固定扣内安装有螺栓，螺栓的一端螺纹安装有螺帽，螺栓与螺帽相互配合，喷头本体安装完成后，通过固定环配合第一限位槽和第二限位槽，将固定环卡设在喷头本体和注塑机构本体的表面，然后通过螺栓与螺帽的配合，对固定环进行锁紧，使固定环对喷头
本体进行限位固定，防止喷头本体发生错位。
9.优选地，滤芯的顶面内开设有均匀分布的出料孔，出料孔与喷射孔相互配合，滤芯的底面固定安装有均匀分布的卡块，注塑机构本体内开设有均匀分布的卡槽，卡块与卡槽相互配合，通过滤芯底面安装的卡块配合注塑机构本体内开设的卡槽，将滤芯安装在注塑机构本体内进行固定。
10.优选地，喷头本体的表面开设有第一限位槽，注塑机构本体的表面开设有第二限位槽，固定环与第一限位槽和第二限位槽相互配合，通过固定环配合第一限位槽和第二限位槽，将固定环卡设在喷头本体和注塑机构本体的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型中，喷头本体安装完成后，通过固定环配合第一限位槽和第二限位槽，将固定环卡设在喷头本体和注塑机构本体的表面，然后通过螺栓与螺帽的配合，对固定环进行锁紧，使固定环对喷头本体进行限位固定，防止喷头本体发生错位，发生漏料现象，通过辅助件配合喷头本体表面内开设的插孔，方便对喷头本体的拆卸安装工作；
13.2、本实用新型中，通过滤芯底面安装的卡块配合注塑机构本体内开设的卡槽，将滤芯安装在注塑机构本体内进行固定，在通过第二限位环、密封垫，配合喷头本体内部安装的第一限位环，对滤芯进行限位，通过滤芯对注塑时用的原料进行过滤，防止原料输送时发生堵料现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图，
16.图2为本实用新型注塑机构本体分解示意图，
17.图3为本实用新型注塑机构本体内部滤芯结构示意图，
18.图4为本实用新型喷头本体内部结构示意图。
19.图中：1、喷头本体；11、喷射孔；12、内螺纹；13、第一限位环；14、第一限位槽；15、插孔；2、注塑机构本体；21、六角扳手位；22、第一外螺纹；23、第二外螺纹；24、第二限位槽；25、卡槽；3、固定环；31、固定扣；32、螺栓；33、螺帽；4、滤芯；41、第二限位环；42、密封垫；43、出料孔；44、卡块；5、辅助件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括喷头本体1，喷头本体1的底部螺纹安装有注塑机构本体2，注塑机构本体2内可拆卸安
装有滤芯4，注塑机构本体2的表面固定安装有六角扳手位21，太过六角扳手位21方便对注塑机构本体2进行拆卸和安装；
22.滤芯4的表面固定安装有第二限位环41，第二限位环41的底部可拆卸安装有密封垫42，喷头本体1内固定安装有第一限位环13，第一限位环13、密封垫42和第二限位环41相互配合，在通过第二限位环41、密封垫42，配合喷头本体1内部安装的第一限位环13，对滤芯4进行限位，通过滤芯4对注塑时用的原料进行过滤。
23.喷头本体1和注塑机构本体2的表面可拆卸安装有固定环3，固定环3的表面安装有固定扣31，固定扣31内安装有螺栓32，螺栓32的一端螺纹安装有螺帽33，螺栓32与螺帽33相互配合；
24.通过采用上述技术方案，喷头本体1安装完成后，通过固定环3配合第一限位槽14和第二限位槽24，将固定环3卡设在喷头本体1和注塑机构本体2的表面，然后通过螺栓32与螺帽33的配合，对固定环3进行锁紧，使固定环3对喷头本体1进行限位固定，防止喷头本体1发生错位。
25.注塑机构本体2的表面开设有第二外螺纹23，喷头本体1内侧开设有内螺纹12，第二外螺纹23与内螺纹12相互配合，注塑机构本体2远离第一外螺纹22的一端表面开设有第一外螺纹22；
26.通过采用上述技术方案，通过喷头本体1内部开设的内螺纹12配合注塑机构本体2表面开设的第二外螺纹23，对喷头本体1进行安装。
27.喷头本体1的顶部内开设有喷射孔11，喷头本体1的表面内对称开设有插孔15，插孔15内可拆卸安装有辅助件5；
28.通过采用上述技术方案，通过辅助件5配合喷头本体1表面内开设的插孔15，方便对喷头本体1的拆卸安装工作。
29.滤芯4的顶面内开设有均匀分布的出料孔43，出料孔43与喷射孔11相互配合，滤芯4的底面固定安装有均匀分布的卡块44，注塑机构本体2内开设有均匀分布的卡槽25，卡块44与卡槽25相互配合；
30.通过采用上述技术方案，通过滤芯4底面安装的卡块44配合注塑机构本体2内开设的卡槽25，将滤芯4安装在注塑机构本体2内进行固定。
31.喷头本体1的表面开设有第一限位槽14，注塑机构本体2的表面开设有第二限位槽24，固定环3与第一限位槽14和第二限位槽24相互配合；
32.通过采用上述技术方案，通过固定环3配合第一限位槽14和第二限位槽24，将固定环3卡设在喷头本体1和注塑机构本体2的表面。
33.工作原理：首先通过注塑机构本体2表面开设的第二外螺纹23，将注塑机构本体2安装在指定的设备上；
34.通过滤芯4底面安装的卡块44配合注塑机构本体2内开设的卡槽25，将滤芯4安装在注塑机构本体2内进行固定，在通过第二限位环41、密封垫42，配合喷头本体1内部安装的第一限位环13，对滤芯4进行限位，通过滤芯4对注塑时用的原料进行过滤；
35.安装好滤芯4后，通过喷头本体1内部开设的内螺纹12配合注塑机构本体2表面开设的第二外螺纹23，对喷头本体1进行安装；
36.喷头本体1安装完成后，通过固定环3配合第一限位槽14和第二限位槽24，将固定
环3卡设在喷头本体1和注塑机构本体2的表面，然后通过螺栓32与螺帽33的配合，对固定环3进行锁紧，使固定环3对喷头本体1进行限位固定，防止喷头本体1发生错位，发生漏料现象；
37.通过辅助件5配合喷头本体1表面内开设的插孔15，方便对喷头本体1的拆卸安装工作。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括喷头本体(1)，其特征在于：所述喷头本体(1)底部螺纹安装有注塑机构本体(2)，所述注塑机构本体(2)内可拆卸安装有滤芯(4)，所述注塑机构本体(2)的表面固定安装有六角扳手位(21)；所述滤芯(4)的表面固定安装有第二限位环(41)，所述第二限位环(41)的底部可拆卸安装有密封垫(42)，所述喷头本体(1)内固定安装有第一限位环(13)，所述第一限位环(13)、密封垫(42)和第二限位环(41)相互配合。2.如权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于，所述喷头本体(1)和注塑机构本体(2)的表面可拆卸安装有固定环(3)，所述固定环(3)的表面安装有固定扣(31)，所述固定扣(31)内安装有螺栓(32)，所述螺栓(32)的一端螺纹安装有螺帽(33)，所述螺栓(32)与螺帽(33)相互配合。3.如权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于，所述注塑机构本体(2)的表面开设有第二外螺纹(23)，所述喷头本体(1)内侧开设有内螺纹(12)，所述第二外螺纹(23)与内螺纹(12)相互配合，所述注塑机构本体(2)远离第一外螺纹(22)的一端表面开设有第一外螺纹(22)。4.如权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于，所述喷头本体(1)的顶部内开设有喷射孔(11)，所述喷头本体(1)的表面内对称开设有插孔(15)，所述插孔(15)内可拆卸安装有辅助件(5)。5.如权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于，所述滤芯(4)的顶面内开设有均匀分布的出料孔(43)，所述出料孔(43)与喷射孔(11)相互配合，所述滤芯(4)的底面固定安装有均匀分布的卡块(44)，所述注塑机构本体(2)内开设有均匀分布的卡槽(25)，所述卡块(44)与卡槽(25)相互配合。6.如权利要求2所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于，所述喷头本体(1)的表面开设有第一限位槽(14)，所述注塑机构本体(2)的表面开设有第二限位槽(24)，所述固定环(3)与第一限位槽(14)和第二限位槽(24)相互配合。

技术总结
本实用新型公开了一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，涉及注塑机构技术领域，传统的注塑机构在安装好注塑机喷头后，注塑机构上安装的喷头容易与注塑结构发生错位，而且注塑机喷头需要进行维修和更换时，不方便拆卸和安装，传统的注塑机构结构太过单一，在对需要加工的原料进行输送时，容易发生堵料现象，影响工作效率，而本实用新型包括注塑机构本体；注塑机构本体的顶端螺纹安装有喷头本体，注塑机构本体内可拆卸安装有滤芯，通过固定环配合第一限位槽和第二限位槽，将固定环卡设在喷头本体和注塑机构本体的表面，然后通过螺栓与螺帽的配合，对固定环进行锁紧，使固定环对喷头本体进行限位固定，防止喷头本体发生错位。防止喷头本体发生错位。防止喷头本体发生错位。


技术研发人员：陈健
受保护的技术使用者：苏州宝强立机机械有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/9/19