一种空调导风板自动涂硅脂油的工装的制作方法

1.本实用新型涉及空调加工设备领域，特别是一种空调导风板自动涂硅脂油的工装。


背景技术：

2.随着人民生活质量的提升，客户对产品的要求越来越严格，空调噪音问题一直是关注的重中之重，工艺标准要求导风板连接轴处硅脂油必须涂抹在零件运动部件配合部位上，涂抹均匀，形成油膜，不允许堆积，保证润滑均匀、充分，硅脂油涂抹时不允许涂到非运动部件配合面以外的其它零件或者部位，尤其是影响外观质量部位，避免对其他零件造成污染。
3.但是，现在生产线导风板涂油工序，一般使用效率较低的人工拿取毛刷对轴套位置进行涂油作业，员工需要手拿毛刷对导风板轴套进行一对一涂抹，涂油效果差、作业强度大，且存在漏涂、少涂、涂抹不均匀现状，流入售后易产生空调噪音，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，以解决上述技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其中，包括导风板固定机构和涂油机构；所述涂油机构设置在所述导风板固定机构的一侧，所述涂油机构包括固定装置和若干个毛刷，若干个所述毛刷垂直设置在所述固定装置上。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述固定装置包括固定连接块、毛刷固定块、毛刷加固块、限位固定块和固定螺杆；所述毛刷固定块设置在所述固定连接块的上方，所述毛刷固定块具有u形凹槽，所述u形凹槽内设置所述毛刷加固块，所述毛刷加固块的底部设置所述限位固定块，所述固定螺杆穿过所述u形凹槽与所述毛刷加固块连接。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述毛刷包括毛刷固定杆和毛刷棒，所述毛刷固定杆的一端与所述毛刷棒连接；所述毛刷固定杆设置在所述u形凹槽和所述毛刷加固块之间。
9.作为本实用新型的进一步改进：还包括行走机构，所述行走机构设置在所述导风板固定机构的下方；所述行走机构包括气缸组件和电缸组件；所述气缸组件与所述导风板固定机构连接，气缸组件设置在所述电缸组件的上方。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述气缸组件包括支撑滑轨、安装侧固定板、安装底板、气缸箱体和推进气缸；所述支撑滑轨设置在所述安装底板上，所述安装侧固定板设置在所述安装底板的一侧，所述安装侧固定板的顶面与所述支撑滑轨连接，所述支撑滑轨上设置所述气缸箱体，所述气缸箱体内设置所述推进气缸。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述电缸组件包括行走电缸和牵引滑轨；所述牵
引滑轨的一端设置所述行走电缸。
12.作为本实用新型的进一步改进：还包括出油机构，所述出油机构包括出油安装箱体、油管安装电木、若干个油管和油槽；所述油管通过所述油管安装电木设置在所述出油安装箱体内，所述油管阵列排布在所述油管安装电木内，所述油管的一端伸出所述油管安装电木，所述油管的伸出位置下方设置所述油槽，所述出油机构上设置有光电感应器。
13.作为本实用新型的进一步改进：还包括控制柜，所述控制柜与光电感应器连接。
14.作为本实用新型的进一步改进：还包括开关，所述开关与所述控制柜连接。
15.作为本实用新型的进一步改进：其特征在于，还包括第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第二机架连接，所述第一机架设置在所述导风板固定机构和所述出油机构的下方，所述第二机架设置在所述行走机构的下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.能够通过控制柜控制出油机构和涂油机构配合协作进行导风板的涂油作业，实现导风板涂抹硅脂油的自动化，能够有效提高测试效率，能够实现一次性蘸取硅脂油和一次性涂油，降低劳动强度，提高生产效率和涂油效果，减少漏涂、少涂、涂抹不均匀的情况，减少后续使用时产生空调噪音，有效提高产品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图。
19.图2为本实用新型的左视图。
20.图3为本实用新型的俯视图。
21.图4为本实用新型的部分结构示意图。
22.图5为本实用新型的部分结构示意图。
23.图6为本实用新型的部分结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-导风板固定机构；2-涂油机构；21-固定装置；22-毛刷；211-固定连接块；212-毛刷固定块；213-毛刷加固块；214-限位固定块；215-固定螺杆；216-u形凹槽；217-限位挡板；221-毛刷固定杆；222-毛刷棒；3-行走机构；31-气缸组件；32-电缸组件；311-支撑滑轨；312-安装侧固定板；313-安装底板；314-气缸箱体；315-推进气缸；321-行走电缸；322-牵引滑轨；4-出油机构；41-出油安装箱体；42-油管安装电木；43-若干个油管；44-油槽；5-控制柜；6-开关；7-第一机架；8-第二机架。
具体实施方式
26.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
27.本实用新型提供如附图1-6所示的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其中，包括导风板固定机构1和涂油机构2；所述涂油机构2设置在所述导风板固定机构1的一侧，所述涂油机构2包括固定装置21和若干个毛刷22，若干个所述毛刷22垂直设置在所述固定装置21上。
28.在本实用新型中，导风板固定机构1用于固定导风板，涂油机构2用于对导风板一端的若干个连接轴处进行硅脂油的涂抹，涂油机构2中，固定装置21使用电木材料，对毛刷
22进行固定，若干个毛刷22垂直固定在固定装置21上，是为了对准导风板一端的若干个连接轴，由于连接轴呈阵列排布，因此将毛刷22垂直设置在所述固定装置21上，从而契合阵列排布的连接轴，使得毛刷22能够伸至相邻的连接轴之间对连接轴的侧面进行涂油。
29.下面继续对本实用新型的固定装置21做进一步详细描述，如附图6所示，所述固定装置21包括固定连接块211、毛刷固定块212、毛刷加固块213、限位固定块214和固定螺杆215；所述毛刷固定块212设置在所述固定连接块211的上方，所述毛刷固定块212具有u形凹槽216，所述u形凹槽216内设置所述毛刷加固块213，所述毛刷加固块213的底部设置所述限位固定块214，所述固定螺杆215穿过所述u形凹槽216与所述毛刷加固块213连接。
30.固定连接块211用于将整个固定装置21与行走机构3连接；毛刷固定块212用于固定毛刷22，其中设置的u形凹槽216用于容纳毛刷加固块213和限位固定块214，毛刷加固块213用于与毛刷固定块212的u形凹槽216进行紧贴配合，来固定住毛刷22，而为了进一步稳固毛刷加固块213的固定性，避免毛刷加固块213产生松动，设置限位固定块214和固定螺杆215对其加以固定；首先，限位固定块214穿过u形凹槽216的底部，将限位固定块214上的限位挡板217卡在毛刷加固块213的一侧，以阻止毛刷加固块213的左右移动，然后，将固定螺杆215穿过u形凹槽216的一侧，与毛刷固定块212连接，以阻止毛刷加固块213的前后移动。而为了阻止毛刷22本身的滑动，在所述u形凹槽216内侧面对毛刷加固块213的一侧垂直设置若干对应所述毛刷22的毛刷22安装槽，使得毛刷22能够卡设在毛刷22安装槽内，再通过毛刷加固块213紧贴毛刷22安装槽来安装固定毛刷22。
31.继续对本实用新型的毛刷22做进一步详细描述，如附图6所示，所述毛刷22包括毛刷固定杆221和毛刷棒222，所述毛刷固定杆221的一端与所述毛刷棒222连接；所述毛刷固定杆221设置在所述u形凹槽216和所述毛刷加固块213之间。即所述毛刷固定杆221设置在所述毛刷22安装槽内，进行固定；若干个垂直设置的毛刷棒222则用于对导风板两端的连接轴进行涂油，毛刷棒222在涂油时紧贴连接轴，沿着连接轴轴向前后移动，而不会上下移动，这样使得硅脂油不会污染导风板的连接轴之外的部位。
32.而为了进一步提高对连接轴的涂油效果，本实用新型的毛刷22不仅限于长条形的毛刷棒222，也可以设置为多个环形的毛刷棒222，而环形的毛刷棒222的直径设置为与连接轴的直径相匹配，这样能够能加全面的对连接轴的侧面进行涂油，而为了进一步提高对连接轴端面的涂油效果，可将本实用新型的毛刷棒222先对齐连接轴的端面伸出，轻微上下移动对连接轴的端面进行涂抹，再对齐连接轴之间的空隙位置伸入进行涂油。
33.继续对本实用新型做进一步详细描述，如附图1-2、所示，还包括行走机构3，所述行走机构3设置在所述导风板固定机构1的下方；所述行走机构3包括气缸组件31和电缸组件32；所述气缸组件31与所述导风板固定机构1连接，气缸组件31设置在所述电缸组件32的上方。气缸组件31用于推进涂油机构2进行蘸取油和涂油动作，电缸组件32用于推动气缸组件31移动至相应的位置。
34.继续对本实用新型中的气缸组件31做进一步详细描述，如附图6所示，所述气缸组件31包括支撑滑轨311、安装侧固定板312、安装底板313、气缸箱体314和推进气缸315；所述支撑滑轨311设置在所述安装底板313上，所述安装侧固定板312设置在所述安装底板313的一侧，所述安装侧固定板312的顶面与所述支撑滑轨311连接，所述支撑滑轨311上设置所述气缸箱体314，所述气缸箱体314内设置所述推进气缸315。支撑滑轨311用于支撑固定连接
块211，并使得固定连接块211能够在支撑滑轨311上滑动；安装侧固定杆用于支撑支撑滑轨311，避免支撑滑轨311的倾翻；安装底板313用于连接支撑滑轨311与电缸组件32，将支撑滑轨311固定在电缸组件32上；气缸箱体314设置在支撑滑轨311靠近电缸组件32的一端，用于安装推进气缸315；推进气缸315与毛刷固定块212连接，用于推动毛刷固定块212，进而推动毛刷22进行运动。
35.继续对本实用新型中的电缸组件32做进一步详细描述，如附图4所示，所述电缸组件32包括行走电缸321和牵引滑轨322；所述牵引滑轨322的一端设置所述行走电缸321。行走电缸321通过伸缩杆来牵引设置在牵引滑轨322上方的安装底板313，使得安装底板313能够沿着牵引滑轨322进行移动。
36.继续对本实用新型做进一步详细描述，如附图4所示，还包括出油机构4，所述出油机构4包括出油安装箱体41、油管安装电木42、若干个油管43和油槽44；所述油管43通过所述油管安装电木42设置在所述出油安装箱体41内，所述油管43阵列排布在所述油管安装电木42内，所述油管43的一端伸出所述油管安装电木42，所述油管43的伸出位置下方设置所述油槽44，所述出油机构4上设置有光电感应器。出油安装箱体41用于设置油管安装电木42，油管安装电木42用于安装若干个阵列排布的油管43，油管43通过螺钉在电木中间间隙进行固定，油管43与储存硅脂油的装置的油泵连接，油槽44用于接收毛刷22蘸取硅脂油时滴落的硅脂油。而光电感应器用于感应涂油机构2是否到位。
37.继续对本实用新型做进一步详细描述，如附图1-2所示，还包括控制柜5，所述控制柜5与光电感应器连接。在光电感应器感应到出油机构4到位时，控制柜5控制油管43出油。
38.继续对本实用新型做进一步详细描述，如附图1-2所示，还包括开关6，所述开关6与所述控制柜5连接。开关6用于启动控制柜5。
39.继续对本实用新型做进一步详细描述，本实用新型中的导风板固定机构1上设置有光电感应器。
40.继续对本实用新型做进一步详细描述，附图1-2所示，其特征在于，还包括第一机架7和第二机架8，所述第一机架7与所述第二机架8连接，所述第一机架7设置在所述导风板固定机构1和所述出油机构4的下方，所述第二机架8设置在所述行走机构3的下方。由于加上行走机构3的高度，第一机架7需要高于第二机架8才能够使得涂油机构2与出油机构4和导风板固定机构1的高度位置相匹配。
41.本实用新型的涂油步骤描述：
42.首先员工拿起导风板放置在导风板固定机构1上并摆放整齐，然后按动开关6按钮，而后行走机构3通过行走电缸321带动涂油机构2行走到出油机构4处，当出油机构4的光电感应器到位后，控制柜5发送指令油泵进行出油，毛刷22进行一次蘸油动作，蘸取完毕后，控制柜5等待一秒后给出指令，行走电缸321带动涂油机构2进行运行至导风板固定机构1所在的位置，同时导风板固定机构1上的光电感应器感应到位后，控制柜5发出通气指令，使得推进气缸315动作推动毛刷22至导风板的连接轴处，令毛刷22在需要涂油的位置进行左右移动，完成一次涂油工作，完成后推进气缸315带动毛刷22退回至初始位置，此为一次自动涂油工作周期。本实用新型的开关6处设有启动键、停止键、复位键、急停开关6，每次电缸需复位到位时员工按下“启动”按键本工装才进行动作，否则不动作，工装一次可涂抹十件导风板，涂抹完成后员工可拿取下导风板，员工只需开始时“上料”，结束时“下料”两个操作即
可，完成一次操作。测试完成后工装自动停止运行。中间测试出现故障、或其他情况时可按下停止按钮，本实用新型的工装将立即停止测试，需按取复位按钮到初始状态。
43.本实用新型的主要功能：应用于各类导风板的两侧的轴零件的涂油机构，使得自动化的涂油操作代替人工操作；避免人工涂抹不均匀导致的售后质量事故，且毛刷蘸取方便，工作效率提高。
44.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：
1.一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，包括导风板固定机构和涂油机构；所述涂油机构设置在所述导风板固定机构的一侧，所述涂油机构包括固定装置和若干个毛刷，若干个所述毛刷垂直设置在所述固定装置上。2.根据权利要求1所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，所述固定装置包括固定连接块、毛刷固定块、毛刷加固块、限位固定块和固定螺杆；所述毛刷固定块设置在所述固定连接块的上方，所述毛刷固定块具有u形凹槽，所述u形凹槽内设置所述毛刷加固块，所述毛刷加固块的底部设置所述限位固定块，所述固定螺杆穿过所述u形凹槽与所述毛刷加固块连接。3.根据权利要求2所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，所述毛刷包括毛刷固定杆和毛刷棒，所述毛刷固定杆的一端与所述毛刷棒连接；所述毛刷固定杆设置在所述u形凹槽和所述毛刷加固块之间。4.根据权利要求1所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，还包括行走机构，所述行走机构设置在所述导风板固定机构的下方；所述行走机构包括气缸组件和电缸组件；所述气缸组件与所述导风板固定机构连接，气缸组件设置在所述电缸组件的上方。5.根据权利要求4所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，所述气缸组件包括支撑滑轨、安装侧固定板、安装底板、气缸箱体和推进气缸；所述支撑滑轨设置在所述安装底板上，所述安装侧固定板设置在所述安装底板的一侧，所述安装侧固定板的顶面与所述支撑滑轨连接，所述支撑滑轨上设置所述气缸箱体，所述气缸箱体内设置所述推进气缸。6.根据权利要求4所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，所述电缸组件包括行走电缸和牵引滑轨；所述牵引滑轨的一端设置所述行走电缸。7.根据权利要求4所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，还包括出油机构，所述出油机构包括出油安装箱体、油管安装电木、若干个油管和油槽；所述油管通过所述油管安装电木设置在所述出油安装箱体内，所述油管阵列排布在所述油管安装电木内，所述油管的一端伸出所述油管安装电木，所述油管的伸出位置下方设置所述油槽，所述出油机构上设置有光电感应器。8.根据权利要求1所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜与光电感应器连接。9.根据权利要求8所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，还包括开关，所述开关与所述控制柜连接。10.根据权利要求7所述的一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其特征在于，还包括第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第二机架连接，所述第一机架设置在所述导风板固定机构和所述出油机构的下方，所述第二机架设置在所述行走机构的下方。

技术总结
本实用新型提供一种空调导风板自动涂硅脂油的工装，其中，包括导风板固定机构和涂油机构；所述涂油机构设置在所述导风板固定机构的一侧，所述涂油机构包括固定装置和若干个毛刷，所述毛刷垂直设置在所述固定装置上。本实用新型能够通过控制柜控制出油机构和涂油机构配合协作进行导风板的涂油作业，实现导风板涂抹硅脂油的自动化，能够有效提高测试效率，能够实现一次性蘸取硅脂油和一次性涂油，降低劳动强度，提高生产效率和涂油效果，减少漏涂、少涂、涂抹不均匀的情况，减少后续使用时产生空调噪音，有效提高产品的质量。有效提高产品的质量。有效提高产品的质量。


技术研发人员：高士森 冯晓堤 祝少斌 朱家领 冯文科 李伟超
受保护的技术使用者：格力电器（石家庄）有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/9/19