一种高强度耐磨球的制作方法

1.本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨球。


背景技术：

2.耐磨球是一种用于球磨机的粉碎介质，跟随球磨机筒体的转动而翻动碰撞，从而粉碎筒体中的物料，现阶段耐磨球一般都是合金铸铁或球墨铸铁材料一体浇铸成型，因此具有良好的整体性，但随之而来的问题也较为明显，由于耐磨球是实心且一体的，耐磨球表面在长期的碰撞下产生的形变和裂纹会直接向其内部延伸扩散，最终导致耐磨球强度降低而无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高强度耐磨球。
4.一种高强度耐磨球，包括中心基球，中心基球的外表面具有多条凸棱，凸棱沿中心基球的经向和纬向交错布置使得中心基球表面形成有若干个凹口，凹口内置有弹性缓冲件，中心基球外部包覆有球壳，球壳内侧设有若干凸起，凸起对应嵌在凹口内并抵接弹性缓冲件。
5.作为上述方案的进一步优化，弹性缓冲件为悬空铺设在凹口内并张紧的金属丝网。
6.作为上述方案的进一步优化，相邻两个凹口内的金属丝网相互独立。
7.作为上述方案的进一步优化，球壳具有内垫层与外加强层，凸起与内垫层一体成型，且外加强层的厚度不小于内垫层厚度
8.作为上述方案的进一步优化，内垫层与中心基球间隙配合。
9.作为上述方案的进一步优化，球壳的外加强层成分按重量百分比计包括：c：2.0-3.3％；si：≤1.2％；mn：0.3-1.5％；cr：18.0-23.0％；mo：≤3.0％；p：≤1.0％；s：≤0.06％；余量为fe。
10.1、本发明中所提出的一种高强度耐磨球，分为中心基球和球壳两部分，且中心基球与球壳之间设有弹性缓冲件以卸去碰撞时的部分力道，避免耐磨球碰撞产生的形变和裂纹直接传递到其内部，影响耐磨球的整体强度。
11.2、本发明中所提出的一种高强度耐磨球，球壳分为内外两层，即使耐磨层表面因碰撞而形变、破损，其内部所受影响也会大大削弱。
12.3、本发明中所提出的一种高强度耐磨球，中心基球与球壳之间间隙配合使得中心基球在球壳内具有一定的活动空间，在耐磨球发生碰撞时，中心基球在惯性作用下可进一步施加作用力，从而提升粉碎效果。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种高强度耐磨球的透视示意图；
14.图2为本发明提出的一种高强度耐磨球的球壳的剖视示意图。
具体实施方式
15.本实施例提出的一种高强度耐磨球，参考图1和图2，包括中心基球1，中心基球1的外表面具有多条凸棱2，凸棱2相当于加强筋，可提升中心基球1的抗冲击性能，此外，凸棱2沿中心基球1的经向和纬向交错布置使得中心基球1表面形成有若干个凹口100，凹口100内置有弹性缓冲件，中心基球1外部包覆有球壳4，球壳4内侧设有若干凸起5，凸起5对应嵌在凹口100内并抵接弹性缓冲件，用以在耐磨球碰撞时卸去碰撞部分力道，同时，分体设计的中心基球1和球壳4可避免耐磨球碰撞产生的形变和裂纹直接传递到其内部，影响耐磨球的整体强度。
16.更为具体的，弹性缓冲件为悬空铺设在凹口100内并张紧的金属丝网3，因为金属丝网3本身具有一定的韧性，碰撞时产生的力量不会对其结构造成过多影响。
17.进一步的，相邻两个凹口100内的金属丝网3相互独立，因为耐磨球碰撞时都是单点接触，每次碰撞时只有部分金属丝网3会受力形变，因此各自独立可避免相互干涉。
18.中心基球1与球壳4内外分布且间隙配合，使得中心基球1在球壳4内具有一定的活动空间，在耐磨球发生碰撞时，中心基球1在惯性作用下可进一步施加作用力，从而提升粉碎效果。
19.进一步的，球壳4分为内垫层41与外加强层42，其中，凸起5与内垫层41一体成型，外加强层42成分按重量百分比计包括：c：2.0-3.3％；si：≤1.2％；mn：0.3-1.5％；cr：18.0-23.0％；mo：≤3.0％；p：≤1.0％；s：≤0.06％；余量为fe，按此此原料配比制备的外加强层42具有良好的硬度，且外加强层42的厚度不小于内垫层41厚度。
20.在本实施例中，耐磨球分为中心基球1和球壳4两部分，且中心基球1与球壳4之间设有弹性缓冲件以卸去碰撞时的部分力道，避免耐磨球碰撞产生的形变和裂纹直接传递到其内部，影响耐磨球的整体强度。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度耐磨球，其特征在于，包括中心基球(1)，中心基球(1)的外表面具有多条凸棱(2)，凸棱(2)沿中心基球(1)的经向和纬向交错布置使得中心基球(1)表面形成有若干个凹口(100)，凹口(100)内置有弹性缓冲件，中心基球(1)外部包覆有球壳(4)，球壳(4)内侧设有若干凸起(5)，凸起(5)对应嵌在凹口(100)内并抵接弹性缓冲件。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨球，其特征在于，弹性缓冲件为悬空铺设在凹口(100)内并张紧的金属丝网(3)。3.根据权利要求2所述的高强度耐磨球，其特征在于，相邻两个凹口(100)内的金属丝网(3)相互独立。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨球，其特征在于，球壳(4)具有内垫层(41)与外加强层(42)，凸起(5)与内垫层(41)一体成型，且外加强层(42)的厚度不小于内垫层(41)厚度。5.根据权利要求4所述的高强度耐磨球，其特征在于，内垫层(41)与中心基球(1)间隙配合。6.根据权利要求4所述的高强度耐磨球，其特征在于，球壳(4)的外加强层(42)成分按重量百分比计包括：c：2.0-3.3％；si：≤1.2％；mn：0.3-1.5％；cr：18.0-23.0％；mo：≤3.0％；p：≤1.0％；s：≤0.06％；余量为fe。

技术总结
本发明公开了一种高强度耐磨球，涉及球磨机技术领域，包括中心基球，中心基球的外表面具有多条凸棱，凸棱沿中心基球的经向和纬向交错布置使得中心基球表面形成有若干个凹口，凹口内置有弹性缓冲件，中心基球外部包覆有球壳，球壳内侧设有若干凸起，凸起对应嵌在凹口内并抵接弹性缓冲件，本发明提出的高强度耐磨球可避免耐磨球碰撞产生的形变和裂纹直接传递到其内部，影响耐磨球的整体强度，因而能够承受更为强力的碰撞。承受更为强力的碰撞。承受更为强力的碰撞。


技术研发人员：许忠明 吴学堂 罗明九 储召军
受保护的技术使用者：安徽新马铸造科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/19