一种可调角度铝板的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于铝板幕墙安装领域，具体涉及一种可调角度铝板的安装结构。


背景技术：

2.近年来，随着房地产行业的飞速发展，建筑幕墙也迎来了爆发式增长；其中铝板由于拥有重量轻、刚性好、可塑性强、安装方便、涂层均匀色彩多样等技术性优点，铝板幕墙被广泛应用于各类建筑中。当今建筑师为了追求建筑的美观、立体、灵活多变、和独一无二性，往往通过铝单板来实现比较复杂的外立面建筑效果。目前铝板幕墙如果有多角度多尺寸外视效果，一般都是通过开不同角度的铝型材模具，或者焊接不同角度的钢件来实现，这其中有多少个角度就需要开多少套相应的模具或者钢件，每种角度材料需要分别给出备料余量，材料通用性差，造成了很大的浪费；并且由于材料类似，种类繁多，现场或者加工厂容易混淆出错，加工安装效率低下；设计时需要根据不同角度分类统计，增加了设计的工作量的同时，也降低了材料的利用率。


技术实现要素：

3.针对上述问题情况，本实用新型提供一种可调角度铝板的安装结构，解决传统多角度铝板幕墙安装需要开多套模具，材料通用性差，造成材料浪费，安装效率低等技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种可调角度铝板的安装结构，包括相互组装的第一铝件、第二铝件、第三铝件、第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件，所述第一铝件和第一连接件固定连接，第二铝件的两端分别和第二连接件和第三连接件固定连接，第三铝件和第四连接件固定连接，所述第一连接件和第二连接件之间为角度可调节连接，第三连接件和第四连接件之间为角度可调节连接，使得第一铝件和第二铝件之间以及第二铝件和第三铝件之间为角度可调节设置。
6.进一步的，所述第一铝件为折弯铝单板，包括第一底板和设置在第一底板两端的第一侧板和第二侧板，所述第一连接件包括第一直角连接部和第一弧形连接部，所述第一直角连接部和第一铝件通过连接抽钉固定连接。
7.进一步的，所述第一底板和第一侧板垂直设置，第一底板和第二侧板呈夹角a角度设置。
8.进一步的，所述第二铝件为直面铝单板，所述第二连接件包括第二直角连接部和第二弧形连接部，所述第三连接件包括第三直角连接部和第三弧形连接部，第二直角连接部和第三直角连接部与第二铝件之间分别通过连接抽钉固定连接。
9.进一步的，在第二连接件和第三连接件分别与第二铝件连接的端部空隙内设置有结构胶和双面贴。
10.进一步的，所述第三铝件为折弯铝单板，包括第二底板和第二底板两端的第三侧
板和第四侧板，所述第四连接件包括第四直角连接部和第四弧形连接部，所述第四直角连接部和第三铝件通过连接抽钉固定连接。
11.进一步的，所述第二底板和第三侧板垂直设置，第二底板和第四侧板呈夹角b角度设置。
12.进一步的，所述第一弧形连接部和第二弧形连接部为同弧度设置，实现当第一铝件和第二铝件角度调节时绕夹角a的圆心点旋转，第一弧形连接部和第二弧形连接部通过组装抽钉进行连接。
13.进一步的，所述第三弧形连接部和第四弧形连接部为同弧度设置，实现当第二铝件和第三铝件角度调节时绕夹角b的圆心点旋转，第三弧形连接部和第四弧形连接部通过组装抽钉进行连接。
14.优选的，所述第一铝件、第二铝件以及第三铝件的外表面均涂覆有防锈涂层。
15.本实用新型的可调角度铝板的安装结构，具体在安装时，铝板幕墙安装前，将第一铝件、第二铝件、第三铝件调整到需要的角度，并保持竖直方向尺寸一致，通过连接抽钉固定连接；为了方便组装也可以制作几个相应角度的工装，将三块铝板放置于所需角度工装内抽钉连接；而且为了连接牢固，抽钉间距不宜过大。按此方法，依次完成所有铝板的连接，最终形成整个铝板幕墙。
16.与现有技术相比，本实用新型技术方案具有如下有益效果：
17.通过连接件型材与铝板件的粘结构胶、连接抽钉、组装抽钉连接，达到一体固定的目的；
18.采用同心圆原理，通过两两连接件型材的抽接配合，实现相邻两个铝板面不同角度的旋转；
19.综上，本实用新型通过开四套铝型材模具，将连接件型材和铝板件固定连接，绕角度a和角度b圆心点旋转，实现一定范围内铝板角度变化的目的；连接件型材具有连接、支撑、固定、旋转铝板的作用，本实用新型结构简单，通过四套型材模具即可实现多角度旋转，节省材料，降低成本，提高安装效率，此外连接不易脱落，安全性能好。
附图说明
20.图1为本实用新型的可调角度铝板横剖结构示意图；
21.图2为本实用新型的第一铝件和第一连接件三维组装示意图；
22.图3为本实用新型的第二铝件、与第二连接件和第三连接件三维组装示意图；
23.图4为本实用新型的第三铝件和第四连接件三维组装示意图；
24.图5为本实用新型的整体拼装组合三维示意图；
25.图中：1、第一铝件；11、第一底板；12、第一侧板；13、第二侧板；2、第二铝件；3、第三铝件；31、第二底板；32、第三侧板；33、第四侧板；4、第一连接件；41、第一直角连接部；42、第一弧形连接部；5、第二连接件；51、第二直角连接部；52、第二弧形连接部；6、第三连接件；61、第三直角连接部；62、第三弧形连接部；7、第四连接件；71、第四直角连接部；72、第四弧形连接部；8、连接抽钉；9、结构胶；10、双面贴；101、组装抽钉。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.如图1-图5所示，一种可调角度铝板的安装结构，包括相互组装的第一铝件1、第二铝件2、第三铝件3、第一连接件4、第二连接件5、第三连接件6以及第四连接件7，所述第一铝件1和第一连接件4固定连接，第二铝件2的两端分别和第二连接件5和第三连接件6固定连接，第三铝件3和第四连接件7固定连接，所述第一连接件4和第二连接件5之间为角度可调节连接，第三连接件6和第四连接件7之间为角度可调节连接，从而使得第一铝件1和第二铝件2之间以及第二铝件2和第三铝件3之间为角度可调节设置。
28.其中，第一铝件1为经过表面处理的折弯铝单板，包括第一底板11和设置在第一底板11两端的第一侧板12和第二侧板13，第一底板11和第一侧板12垂直设置，第一底板11和第二侧板13呈夹角a角度设置。所述第一铝件1背面植钉，所述植钉间距和数量根据风压计算确定；所述第一连接件4为通长布置铝型材，包括第一直角连接部41和第一弧形连接部42，所述第一连接件4开对应第一铝件1植钉的过孔，所述第一直角连接部41和第一铝件1通过连接抽钉8固定连接。
29.其中，第二铝件2为经过表面处理的直面铝单板，所述直面铝单板背面植钉；所述植钉间距和数量根据风压计算确定；所述第二连接件5为通长布置铝型材，包括第二直角连接部51和第二弧形连接部52，第二连接件5铝型材开对应第二铝件2左侧植钉的过孔,用双面贴10和结构胶9与第二铝件2粘接连接；所述第三连接件6为通长布置铝型材，包括第三直角连接部61和第三弧形连接部62，所述第三连接件6铝型材开对应第二铝件2右侧植钉的过孔，用双面贴10和结构胶9与第二铝件2粘接连接。另外，第二直角连接部51和第三直角连接部61与第二铝件2之间分别通过连接抽钉8固定连接。
30.优选的，在第二连接件5和第三连接件6分别与第二铝件2连接的端部空隙内设置有结构胶9和双面贴10，实现两者的预连接。
31.其中，所述第三铝件3为经过表面处理的折弯铝单板，包括第二底板31和第二底板31两端的第三侧板32和第四侧板33，所述折弯铝单板背面植钉，所述植钉间距和数量根据风压计算确定；所述第二底板31和第三侧板32垂直设置，第二底板31和第四侧板33呈夹角b角度设置。所述第四连接件7为通长布置铝型材，包括第四直角连接部71和第四弧形连接部72，所述第四连接件7铝型材开对应第三铝件3植钉的过孔，所述第四直角连接部71和第三铝件3通过连接抽钉8固定连接。
32.为了实现铝件之间的角度可调节，本实用新型中第一弧形连接部42和第二弧形连接部52为同弧度设置，实现当第一铝件1和第二铝件2角度调节时绕夹角a的圆心点旋转，第一弧形连接部42和第二弧形连接部52通过组装抽钉101进行连接。
33.同样的，为了实现铝件之间的角度可调节，本实用新型中第三弧形连接部62和第四弧形连接部72为同弧度设置，实现当第二铝件2和第三铝件3角度调节时绕夹角b的圆心点旋转，第三弧形连接部62和第四弧形连接部72通过组装抽钉101进行连接。
34.为了增加铝件的使用寿命，所述第一铝件1、第二铝件2以及第三铝件3均经过表面
处理，在外表面均涂覆有防锈涂层。
35.本实用新型的可调角度铝板的安装结构，具体在安装时，包括如下工艺步骤：
36.s1：第一铝件1和第一连接件4的组装：将第一连接件4的第一直角连接部41通过连接抽钉8与第一铝件1固定；
37.s2：第二铝件2与第二连接件5和第三连接件6的组装：在第二连接件5和第三连接件6分别与第二铝件2连接的端部空隙内设置结构胶9和双面贴10，实现两者的预连接；将第二直角连接部51和第三直角连接部61分别通过连接抽钉8与第二铝件2固定；
38.s3：第三铝件3和第四连接件7的组装：将第四连接件7的第四直角连接部71通过连接抽钉8与第三铝件3固定；
39.s4：将第一弧形连接部42和第二弧形连接部52贴紧设置，并通过二者相应滑动调节第一铝件1和第二铝件2之间的夹角至需要的角度，并保持竖直方向尺寸一致，然后通过组装抽钉101固定第一弧形连接部42和第二弧形连接部52；
40.s5：将第三弧形连接部62和第四弧形连接部72贴紧设置，并通过二者相应滑动调节第二铝件2和第三铝件3之间的夹角至需要的角度，并保持竖直方向尺寸一致，然后通过组装抽钉101固定第三弧形连接部62和第四弧形连接部72，依次完成整个铝板幕墙的安装。
41.为了方便组装也可以制作几个相应角度的工装，将三块铝板放置于所需角度工装内抽钉连接；而且为了连接牢固，抽钉间距不宜过大。按此方法，依次完成所有铝件的连接，最终形成整个铝板幕墙。
42.综上，本实用新型通过开四套铝型材模具，将连接件型材和铝板件固定连接，绕角度a和角度b圆心点旋转，实现一定范围内铝板角度变化的目的；连接件型材具有连接、支撑、固定、旋转铝板的作用，本实用新型结构简单，通过四套型材模具即可实现多角度旋转，节省材料，降低成本，提高安装效率，此外连接不易脱落，安全性能好。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，包括相互组装的第一铝件（1）、第二铝件（2）、第三铝件（3）、第一连接件（4）、第二连接件（5）、第三连接件（6）以及第四连接件（7），所述第一铝件（1）和第一连接件（4）固定连接，第二铝件（2）的两端分别和第二连接件（5）和第三连接件（6）固定连接，第三铝件（3）和第四连接件（7）固定连接，所述第一连接件（4）和第二连接件（5）之间为角度可调节连接，第三连接件（6）和第四连接件（7）之间为角度可调节连接，使得第一铝件（1）和第二铝件（2）之间以及第二铝件（2）和第三铝件（3）之间为角度可调节设置。2.根据权利要求1所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，所述第一铝件（1）为折弯铝单板，包括第一底板（11）和设置在第一底板（11）两端的第一侧板（12）和第二侧板（13），所述第一连接件（4）包括第一直角连接部（41）和第一弧形连接部（42），所述第一直角连接部（41）和第一铝件（1）通过连接抽钉（8）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，所述第一底板（11）和第一侧板（12）垂直设置，第一底板（11）和第二侧板（13）呈夹角a角度设置。4.根据权利要求3所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，所述第二铝件（2）为直面铝单板，所述第二连接件（5）包括第二直角连接部（51）和第二弧形连接部（52），所述第三连接件（6）包括第三直角连接部（61）和第三弧形连接部（62），第二直角连接部（51）和第三直角连接部（61）与第二铝件（2）之间分别通过连接抽钉（8）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，在第二连接件（5）和第三连接件（6）分别与第二铝件（2）连接的端部空隙内设置有结构胶（9）和双面贴（10）。6.根据权利要求4所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，所述第三铝件（3）为折弯铝单板，包括第二底板（31）和第二底板（31）两端的第三侧板（32）和第四侧板（33），所述第四连接件（7）包括第四直角连接部（71）和第四弧形连接部（72），所述第四直角连接部（71）和第三铝件（3）通过连接抽钉（8）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，所述第二底板（31）和第三侧板（32）垂直设置，第二底板（31）和第四侧板（33）呈夹角b角度设置。8.根据权利要求4所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，所述第一弧形连接部（42）和第二弧形连接部（52）为同弧度设置，实现当第一铝件（1）和第二铝件（2）角度调节时绕夹角a的圆心点旋转，第一弧形连接部（42）和第二弧形连接部（52）通过组装抽钉（101）进行连接。9.根据权利要求7所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，所述第三弧形连接部（62）和第四弧形连接部（72）为同弧度设置，实现当第二铝件（2）和第三铝件（3）角度调节时绕夹角b的圆心点旋转，第三弧形连接部（62）和第四弧形连接部（72）通过组装抽钉（101）进行连接。10.根据权利要求1所述的一种可调角度铝板的安装结构，其特征在于，所述第一铝件（1）、第二铝件（2）以及第三铝件（3）的外表面均涂覆有防锈涂层。

技术总结
本实用新型公开一种可调角度铝板的安装结构，包括第一铝件、第二铝件、第三铝件、第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件，第一铝件和第一连接件固定连接，第二铝件两端分别和第二连接件和第三连接件固定连接，第三铝件和第四连接件固定连接，第一连接件和第二连接件之间为角度可调节连接，第三连接件和第四连接件之间为角度可调节连接，使得第一铝件和第二铝件之间以及第二铝件和第三铝件之间为角度可调节设置。本实用新型通过开四套铝型材模具，将连接件型材和铝件固定连接，绕角度A和角度B圆心点旋转，实现一定范围内铝板角度变化的目的；本实用新型结构简单，节省材料，降低成本，提高安装效率，连接不易脱落，安全性能好。全性能好。全性能好。


技术研发人员：祁宏伟 郭新雅 王亚微 韩君华 赵春龙 张涛 雷富裕
受保护的技术使用者：浙江亚厦幕墙有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/19