一种快速检验螺旋管尺寸的工装的制作方法

1.本实用新型属于检测工装领域，特别涉及一种快速检验螺旋管尺寸的工装。


背景技术：

2.在螺旋管质量检验中，许多检验过程依旧采用卡尺、三坐标测量仪等检具进行检验，此方法检验虽然精度高，但是检验效率低，对操作人员的技能要求高，容易受到检测人员的检验习惯影响检验统一性，并且人员离岗之后再次培训新员工难度大、时间久。
3.同时在螺旋管的质量检验过程中，螺旋管的允许公差范围大，其检验的过程不需要精确度高的检具进行检验，允许采用简化的检具进行检验，从而造成传统的三坐标测量仪的使用性价比偏低，造成检验成本的浪费。


技术实现要素：

4.本发明针对上述不足，提出了一种可以简化检验过程，统一检验标准，对检验人员要求低且制造成本抵的一种快速检验螺旋管尺寸的工装。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种快速检验螺旋管尺寸的工装，包括用于安装螺旋管的安装座，所述安装座上设有用于供螺旋管的一端插接的起始端安装孔和用于供螺旋管的另一端插接的末端安装孔，通过螺旋管的两管是否同时精准插入起始端安装孔与末端安装孔来判断螺旋管的长度是否合格，所述安装座的上方设有用于检测螺旋管平面度的检测架。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过螺旋管的两端分别准确的安装进相应的起始端安装孔与末端安装孔中来判断螺旋管的长度是否合格，而在螺旋管准确地安装在安装座上后，通过检测架按照简单的检测步骤的检验来判断螺旋管的平面度是否合格，从而完成螺旋管的长度检验与平面度检验的检验工作，若螺旋管无法准确的安装进起始端安装孔与末端安装孔，则证明螺旋管的长度不合格，并且不需要进行后续平面度的检验，简化的检验过程，而且检验步骤简单，易操作，对检验人员的要求低，不需要采购卡尺、三坐标测量仪等高精度检验工具，本实用新型的检验工装制造简单，成本低。
7.作为改进，在进行检测时，所述螺旋管的两端均可拆卸连接有定位套，所述起始端安装孔与末端安装孔内均与定位套相插接，通过所述改进，在起始端安装孔与末端安装孔保持不变的情况下，更换定位套，可以使工装适用于同长度不同管径的螺旋管进行检验。
8.作为改进，所述定位套的外侧面设有导向斜面，所述起始端安装孔与末端安装孔上设有与导向斜面相契合的导向槽，通过所述改进，在螺旋管的长度存在细小偏差的情况下，导向斜面与导向槽的设计，依旧可以使螺旋管的两端插入到起始端安装孔与末端安装孔中，并且具备对螺旋管进行细小偏差校正的作用。
9.作为改进，所述起始端安装孔设有一个，所述末端安装孔设有多个，多个所述末端安装孔沿着螺旋管的轴向方向设置，通过所述改进，可使工装适用于不同长度标准的螺旋管。
10.作为改进，所述检测架沿着螺旋管的轴向方向移动连接在安装座上，所述检测架上设有用于检测螺旋管平面度的检测槽，通过所述改进，通过标准检测槽的沿着螺旋管的轴向移动来简单判断螺旋管的平面度是否合格，若平面度不合格时，检测槽将与螺旋管相抵或者干涉。
11.作为改进，所述检测槽的截面呈弧形，所述检测槽的弧度大于180度且所述检测槽的截面圆心设于螺旋管的轴线上，通过所述改进，实现对螺旋管周向上平面度的检验，并且避免与螺旋管的起始端发生干涉。
12.作为改进，所述检测架的底部设有限位块，在检测架与螺旋管的末端相抵前，所述限位块与安装座的侧边相抵，通过所述改进，避免检测架与螺旋管的末端发生相抵，避免了对螺旋管末端的损坏以及误判断。
13.作为改进，所述限位块靠近安装座的一侧可拆卸连接有延伸螺杆，通过所述改进，可以工装适用于不同长度的螺旋管的检验工作。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构主视图结构示意图。
15.图2是本实用新型安装座俯视结构示意图。
16.图3是本实用新型整体结构侧视结构示意图。
17.图4是本实用新型检验另一长度的螺旋管的主视图结构示意图。
18.图中所示：1、安装座，1.1、起始端安装孔，1.2、末端安装孔，1.3、导向槽，1.4、移动导轨，2、检测架，2.1、检测槽，2.2、限位块，2.3、延伸螺杆，3、定位套，3.1、导向斜面。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
20.如图1所示，一种快速检验螺旋管尺寸的工装，包括用于安装螺旋管的安装座1，所述安装座1上设有用于供螺旋管的一端插接的起始端安装孔1.1和用于供螺旋管的另一端插接的末端安装孔1.2，通过螺旋管的两管是否同时精准插入起始端安装孔1.1与末端安装孔1.2来判断螺旋管的长度是否合格，所述安装座1的上方设有用于检测螺旋管平面度的检测架2。
21.在进行检测时，所述螺旋管的两端均可拆卸连接有定位套3，所述起始端安装孔1.1与末端安装孔1.2内均与定位套3相插接，所述定位套3的外侧面设有导向斜面3.1，所述起始端安装孔1.1与末端安装孔1.2上设有与导向斜面3.1相契合的导向槽1.3。
22.如图2所示，所述起始端安装孔1.1设有一个，所述末端安装孔1.2设有多个，多个所述末端安装孔1.2沿着螺旋管的轴向方向设置。
23.如图2、图3所示，所述检测架2沿着螺旋管的轴向方向移动连接在安装座1上，所述检测架2上设有用于检测螺旋管平面度的检测槽2.1，所述检测槽2.1的截面呈弧形，所述检测槽2.1的弧度大于180度且所述检测槽2.1的截面圆心设于螺旋管的轴线上。在安装座1的一侧设有用于与检测架2移动连接的移动导轨1.4，检测架2沿着移动导轨1.4的方向进行移动。
24.如图1、图4所示，所述检测架2的底部设有限位块2.2，在检测架2与螺旋管的末端
相抵前，所述限位块2.2与安装座1的侧边相抵，所述限位块2.2靠近安装座1的一侧可拆卸连接有延伸螺杆2.3。在延伸螺杆2.3的螺纹段上设有自锁螺母，自锁螺母与限位块2.2相抵，以避免延伸螺杆2.3在工作状态下发生转动。当延伸螺杆2.3的长度不足时，可以更换更长的延伸螺杆2.3。
25.为提高同一个工装的适用范围，起始端安装孔1.1也可以设有多个，多个起始端安装孔1.1沿着垂直于螺旋管的轴向方向设置，从而可以适用于检验不同螺旋直径的螺旋管。同时需要将检测槽2.1可拆卸连接在检测架2上，或者检测架2可拆卸连接在安装座1上，以保证检测槽2.1的可更换性，便于检验不同螺旋直径的螺旋管。
26.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。


技术特征：
1.一种快速检验螺旋管尺寸的工装，其特征在于：包括用于安装螺旋管的安装座(1)，所述安装座(1)上设有用于供螺旋管的一端插接的起始端安装孔(1.1)和用于供螺旋管的另一端插接的末端安装孔(1.2)，通过螺旋管的两管是否同时精准插入起始端安装孔(1.1)与末端安装孔(1.2)来判断螺旋管的长度是否合格，所述安装座(1)的上方设有用于检测螺旋管平面度的检测架(2)。2.根据权利要求1所述一种快速检验螺旋管尺寸的工装，其特征在于：在进行检测时，所述螺旋管的两端均可拆卸连接有定位套(3)，所述起始端安装孔(1.1)与末端安装孔(1.2)内均与定位套(3)相插接。3.根据权利要求2所述一种快速检验螺旋管尺寸的工装，其特征在于：所述定位套(3)的外侧面设有导向斜面(3.1)，所述起始端安装孔(1.1)与末端安装孔(1.2)上设有与导向斜面(3.1)相契合的导向槽(1.3)。4.根据权利要求1所述一种快速检验螺旋管尺寸的工装，其特征在于：所述起始端安装孔(1.1)设有一个，所述末端安装孔(1.2)设有多个，多个所述末端安装孔(1.2)沿着螺旋管的轴向方向设置。5.根据权利要求1所述一种快速检验螺旋管尺寸的工装，其特征在于：所述检测架(2)沿着螺旋管的轴向方向移动连接在安装座(1)上，所述检测架(2)上设有用于检测螺旋管平面度的检测槽(2.1)。6.根据权利要求5所述一种快速检验螺旋管尺寸的工装，其特征在于：所述检测槽(2.1)的截面呈弧形，所述检测槽(2.1)的弧度大于180度且所述检测槽(2.1)的截面圆心设于螺旋管的轴线上。7.根据权利要求6所述一种快速检验螺旋管尺寸的工装，其特征在于：所述检测架(2)的底部设有限位块(2.2)，在检测架(2)与螺旋管的末端相抵前，所述限位块(2.2)与安装座(1)的侧边相抵。8.根据权利要求7所述一种快速检验螺旋管尺寸的工装，其特征在于：所述限位块(2.2)靠近安装座(1)的一侧可拆卸连接有延伸螺杆(2.3)。

技术总结
本实用新型公开一种快速检验螺旋管尺寸的工装，包括用于安装螺旋管的安装座(1)，所述安装座(1)上设有用于供螺旋管的一端插接的起始端安装孔(1.1)和用于供螺旋管的另一端插接的末端安装孔(1.2)，通过螺旋管的两管是否同时精准插入起始端安装孔(1.1)与末端安装孔(1.2)来判断螺旋管的长度是否合格，所述安装座(1)的上方设有用于检测螺旋管平面度的检测架(2)。本实用新型提供一种可以简化检验过程，统一检验标准，对检验人员要求低且制造成本抵的一种快速检验螺旋管尺寸的工装。的一种快速检验螺旋管尺寸的工装。的一种快速检验螺旋管尺寸的工装。


技术研发人员：陈一智
受保护的技术使用者：宁波三未精实科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/19