一种柔性复合管盘卷机的制作方法

1.本技术涉及柔性复合管加工技术领域，尤其是涉及一种柔性复合管盘卷机。


背景技术：

2.柔性复合管由高分子复合材料制作而成，是一种具有高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的石油天然气工业用管件。在柔性复合管的加工过程中，需要使用盘卷机将柔性复合管卷绕成盘，以便于后续的销售与运输。
3.相关技术中，柔性复合管经过排线器排线之后卷绕在盘卷机的卷盘上，当柔性复合管卷绕的长度达到要求后，工作人员使用剪刀将柔性复合管剪断，然后使用绳子将柔性复合管盘绑扎，最后工作人员将柔性管盘从卷盘上卸下，转运至堆放区进行堆放。
4.针对上述中的相关技术，由于卷绕之后的柔性复合管盘较重且位置较高，工作人员将柔性复合管盘从卷盘上卸下的过程中，不仅较为费力，还存在柔性复合管盘砸伤脚的缺陷。


技术实现要素：

5.在将柔性复合管盘从卷盘上卸下的过程中，为了降低工作人员的劳动强度，提高安全性，本技术提供一种柔性复合管盘卷机。
6.本技术提供的一种柔性复合管盘卷机采用如下的技术方案：
7.一种柔性复合管盘卷机，包括盘卷机本体，还包括用于卸下柔性复合管盘的卸料机构；
8.所述卸料机构包括卸料气缸、滑座、顶升组件以及夹持组件；
9.所述卸料气缸设置于地面上，所述卸料气缸活塞杆的轴线与柔性复合管盘的轴线平行，所述滑座与所述卸料气缸活塞杆端部连接；
10.所述顶升组件设置于所述滑座上，用于顶升所述夹持组件；
11.所述夹持组件用于夹持柔性复合管盘。
12.通过采用上述技术方案，当需要将柔性复合管盘卸下时，启动卸料气缸，卸料气缸活塞杆推动滑座靠近柔性复合管盘运动，滑座带动顶升组件与夹持组件同步运动，直至滑座位于柔性复合管盘正下方，通过顶升组件将夹持组件顶起，夹持组件将柔性复合管盘底部夹持，然后卸料气缸活塞杆回缩，使得滑座复位，滑座复位过程中，夹持组件将柔性复合管盘带离盘卷机本体的卷盘，当卸料气缸活塞杆复位后，顶升组件带动夹持组件下降，从而柔性复合管盘下降，实现柔性复合管盘的卸料；相比于现有技术中人工从卷盘上卸料的方式，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了卸料过程中的安全性。
13.可选的，地面上设置有导向槽，所述滑座沿所述导向槽滑动。
14.通过采用上述技术方案，设计的导向槽，通过滑座沿导向槽滑动，提高了滑座的稳定性。
15.可选的，所述夹持组件包括夹座、两块正对的夹板以及用于驱动两所述夹板互相
靠近或远离的驱动件；
16.所述夹座设置于所述顶升组件上，两所述夹板滑动连接于所述夹座上，两所述夹板共同形成用于夹持柔性复合管盘底部的夹持腔。
17.通过采用上述技术方案，设计的夹持组件，通过驱动件驱使两块夹板互相靠近与远离，便于将柔性复合管盘底部夹持于夹持腔中。
18.可选的，所述驱动件包括双向螺杆与电机；
19.所述双向螺杆设置于所述夹座上，所述双向螺杆贯穿两所述夹板设置，所述双向螺杆的正螺纹段与一所述夹板螺纹连接，所述双向螺杆的反螺纹段与另一所述夹板螺纹连接，所述电机与所述双向螺杆同轴固接。
20.通过采用上述技术方案，设计的驱动件，通过电机驱动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹板互相靠近或远离，便于对柔性复合管盘底部的夹持与松开。
21.可选的，所述夹座顶壁开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述卸料气缸活塞杆轴线方向平行，两所述夹板均沿所述滑槽滑动。
22.通过采用上述技术方案，设计的滑槽，通过夹板沿滑槽滑动，便于导向夹板沿双向螺杆轴线方向运动。
23.可选的，所述双向螺杆位于所述滑槽中，所述双向螺杆与所述夹座转动连接。
24.通过采用上述技术方案，将双向螺杆设置于滑槽中，在柔性复合管盘的夹持过程中，防止了双向螺杆与柔性复合管盘的干涉，同时也使得整个夹持组件的结构更加紧凑。
25.可选的，所述夹座沿柔性复合管盘轴线方向的两侧设有弧形挡板。
26.通过采用上述技术方案，设计的弧形挡板，能够有效阻挡柔性复合管盘从滑座上掉落，进一步提高了卸料过程中的安全性。
27.可选的，所述顶升组件包括至少一个顶升油缸，所述顶升油缸的底座设于所述滑座上，所述顶升油缸的活塞杆与所述夹座固接。
28.通过采用上述技术方案，设计的顶升组件，通过顶升油缸活塞杆的伸缩，便于驱动夹座的升降。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.设计的一种柔性复合管盘卷机，当需要将柔性复合管盘卸下时，启动卸料气缸，卸料气缸活塞杆推动滑座靠近柔性复合管盘运动，滑座带动顶升组件与夹持组件同步运动，直至滑座位于柔性复合管盘正下方，通过顶升组件将夹持组件顶起，夹持组件将柔性复合管盘底部夹持，然后卸料气缸活塞杆回缩，使得滑座复位，滑座复位过程中，夹持组件将柔性复合管盘带离盘卷机本体的卷盘，当卸料气缸活塞杆复位后，顶升组件带动夹持组件下降，从而柔性复合管盘下降，实现柔性复合管盘的卸料；相比于现有技术中人工从卷盘上卸料的方式，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了卸料过程中的安全性；
31.2.设计的一种柔性复合管盘卷机，通过在夹座上设置弧形挡板，能够有效阻挡柔性复合管盘从滑座上掉落，进一步提高了卸料过程中的安全性。
附图说明
32.图1是本技术实施例中卷绕柔性复合管的结构示意图；
33.图2是图1中a部分的放大图；
34.图3是本技术实施例中柔性复合管盘的卸料过程的结构示意图。
35.附图标记：1、盘卷机本体；11、机架；12、电动机；13、卷盘；14、压盘；15、排线器；16、直线气缸；17、支撑块；2、卸料机构；21、卸料气缸；22、滑座；23、顶升组件；231、顶升油缸；24、夹持组件；241、夹座；2411、滑槽；242、夹板；243、电机；244、双向螺杆；245、夹持腔；3、地面；31、导向槽；4、弧形挡板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种柔性复合管盘卷机。
38.参照图1，一种柔性复合管盘卷机包括盘卷机本体1以及用于卸下柔性复合管盘的卸料机构2；通过卸料机构2将柔性复合管盘从盘卷机本体1上卸下，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了卸料过程中的安全性。
39.参照图1，盘卷机本体1包括机架11、电动机12、卷盘13、压盘14、排线器15以及直线气缸16，机架11通过螺栓连接的方式竖直设置于地面3上，电动机12输出轴贯穿机架11且与机架11转动连接，卷盘13与电动机12输出轴同轴卡接，卷盘13轴线水平设置，排线器15通过螺杆连接在机架11上，排线器15位于卷盘13侧上方，直线气缸16通过支撑块17固定在地面3上，直线气缸16活塞杆与卷盘13同轴设置，直线气缸16活塞杆端部于压盘14转动连接，直线气缸16活塞杆与压盘14同轴设置；在柔性复合管卷绕在卷盘13上的过程中，压盘14用于对卷盘13上的柔性复合管进行轴向限位，电动机12输出轴带动卷盘13转动，排线器15对柔性复合管进行排线。
40.参照图1和图2，卸料机构2包括卸料气缸21、滑座22、顶升组件23以及用于夹持柔性复合管盘的夹持组件24，卸料气缸21设置于地面3上，卸料气缸21底座与支撑块17侧壁通过螺栓连接的方式固定，卸料气缸21活塞杆的轴线与柔性复合管盘的轴线重合，滑座22与卸料气缸21活塞杆端部连接，顶升组件23设置于滑座22上，用于顶升夹持组件24；为了导向滑座22沿卸料气缸21活塞杆轴线方向运动，本实施例中地面3上设置有导向槽31，导向槽31长度方向与卸料气缸21活塞杆轴线方向平行，滑座22底部沿导向槽31滑动。
41.参照图2和图3，夹持组件24包括夹座241、两块正对的夹板242以及用于驱动两块夹板242互相靠近或远离的驱动件，夹座241设置于顶升组件23上，两块夹板242滑动连接于夹座241上，两块夹板242共同形成用于夹持柔性复合管盘底部的夹持腔245；驱动件包括双向螺杆244与电机243，双向螺杆244设置于夹座241上，双向螺杆244贯穿两块夹板242设置，双向螺杆244的正螺纹段与一块夹板242螺纹连接，双向螺杆244的反螺纹段与另一块夹板242螺纹连接，电机243输出轴与双向螺杆244通过联轴器同轴固接；为了对夹板242导向，本实施例中夹座241顶壁开设有滑槽2411，本技术中还可以是夹座241顶壁设置有滑轨，但凡实现导向两块夹板242沿双向螺杆244轴线方向运动即可，滑槽2411的长度方向与卸料气缸21活塞杆轴线方向平行，两块夹板242底部均沿滑槽2411滑动；为了防止双向螺杆244与柔性复合管盘的干涉，本实施例中双向螺杆244位于滑槽2411中，双向螺杆244与夹座241转动连接。
42.参照图2，为了防止柔性复合管盘从夹座241上掉落，本实施例中夹座241沿柔性复
合管盘轴线方向的两侧焊接有弧形挡板4。
43.参照图2，顶升组件23包括至少一个顶升油缸231，本实施例中顶升油缸231为两个，本技术中顶升油缸231还可以为三个，但凡实现对夹座241进行升降即可，顶升油缸231竖直设置，顶升油缸231的底座通过螺栓连接的方式设于滑座22上，顶升油缸231的活塞杆与夹座241焊接。
44.本技术实施例一种柔性复合管盘卷机的实施原理为：当需要将柔性复合管盘卸下时，直线气缸16活塞杆回缩，使得压盘14远离卷盘13运动，直至压盘14与柔性复合管盘的间距满足要求即可，然后启动卸料气缸21，卸料气缸21活塞杆推动滑座22沿导向槽31滑动，滑座22带动顶升油缸231与夹座241同步运动，直至滑座22位于柔性复合管盘正下方，然后顶升油缸231活塞杆将夹座241顶起，接着电机243输出轴带动双向螺杆244转动，双向螺杆244驱动两块夹板242沿滑槽2411滑动，直至两块夹板242将柔性复合管盘两个端面的底部夹持于夹持腔245中，之后卸料气缸21活塞杆回缩，使得滑座22再次沿导向槽31滑动，滑座22带动顶升油缸231、夹座241以及柔性复合管盘同步运动，使得柔性复合管盘离开盘卷机本体1的卷盘13，当卸料气缸21活塞杆复位后，顶升油缸231活塞杆回缩，带动夹座241与柔性复合管盘同步下降，然后工作人员用于按住柔性复合管盘，电机243输出轴带动双向螺杆244转动，双向螺杆244驱动两块夹板242互相远离，直至夹板242与柔性复合管盘分离，工作人员将柔性复合管盘从夹座241上卸下，相比于现有技术中人工从卷盘13上卸料的方式，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了卸料过程中的安全性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种柔性复合管盘卷机，包括盘卷机本体(1)，其特征在于：还包括用于卸下柔性复合管盘的卸料机构(2)；所述卸料机构(2)包括卸料气缸(21)、滑座(22)、顶升组件(23)以及夹持组件(24)；所述卸料气缸(21)设置于地面(3)上，所述卸料气缸(21)活塞杆的轴线与柔性复合管盘的轴线平行，所述滑座(22)与所述卸料气缸(21)活塞杆端部连接；所述顶升组件(23)设置于所述滑座(22)上，用于顶升所述夹持组件(24)；所述夹持组件(24)用于夹持柔性复合管盘。2.根据权利要求1所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：地面(3)上设置有导向槽(31)，所述滑座(22)沿所述导向槽(31)滑动。3.根据权利要求1所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：所述夹持组件(24)包括夹座(241)、两块正对的夹板(242)以及用于驱动两所述夹板(242)互相靠近或远离的驱动件；所述夹座(241)设置于所述顶升组件(23)上，两所述夹板(242)滑动连接于所述夹座(241)上，两所述夹板(242)共同形成用于夹持柔性复合管盘底部的夹持腔(245)。4.根据权利要求3所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：所述驱动件包括双向螺杆(244)与电机(243)；所述双向螺杆(244)设置于所述夹座(241)上，所述双向螺杆(244)贯穿两所述夹板(242)设置，所述双向螺杆(244)的正螺纹段与一所述夹板(242)螺纹连接，所述双向螺杆(244)的反螺纹段与另一所述夹板(242)螺纹连接，所述电机(243)与所述双向螺杆(244)同轴固接。5.根据权利要求4所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：所述夹座(241)顶壁开设有滑槽(2411)，所述滑槽(2411)的长度方向与所述卸料气缸(21)活塞杆轴线方向平行，两所述夹板(242)均沿所述滑槽(2411)滑动。6.根据权利要求5所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：所述双向螺杆(244)位于所述滑槽(2411)中，所述双向螺杆(244)与所述夹座(241)转动连接。7.根据权利要求3所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：所述夹座(241)沿柔性复合管盘轴线方向的两侧设有弧形挡板(4)。8.根据权利要求3所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：所述顶升组件(23)包括至少一个顶升油缸(231)，所述顶升油缸(231)的底座设于所述滑座(22)上，所述顶升油缸(231)的活塞杆与所述夹座(241)固接。

技术总结
本申请涉及一种柔性复合管盘卷机，涉及柔性复合管加工技术领域。其包括盘卷机本体，还包括用于卸下柔性复合管盘的卸料机构；所述卸料机构包括卸料气缸、滑座、顶升组件以及夹持组件；所述卸料气缸设置于地面上，所述卸料气缸活塞杆的轴线与柔性复合管盘的轴线平行，所述滑座与所述卸料气缸活塞杆端部连接；所述顶升组件设置于所述滑座上，用于顶升所述夹持组件；所述夹持组件用于夹持柔性复合管盘。本申请具有在将柔性复合管盘从卷盘上卸下的过程中，降低工作人员的劳动强度，提高安全性的效果。果。果。


技术研发人员：高雄
受保护的技术使用者：咸阳新德安新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/3