一种化工生产加工用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产加工用原料搅拌装置。


背景技术：

2.化工原料是指用于化工产业的各类原料总称，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类有机化工原料无机化工原料，其中有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物等其它种类，无机化工原料为无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等，在对一些化工原料的生产加工过程中，多是由多种化工原料混合而成，而在对多种化工原料进行混合时，则需要使用搅拌装置对原料进行快速均匀的混合。
3.但是现有的搅拌装置在工作时，通常是直接将原料加入到搅拌罐内，通过搅拌杆进行搅拌，当原料加入量较多时，混合的难度增大，所需搅拌混合的时间也相对较长，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种化工生产加工用原料搅拌装置，其解决了现有的搅拌装置在工作时，通常是直接将原料加入到搅拌罐内，通过搅拌杆进行搅拌，当原料加入量较多时，混合的难度增大，所需搅拌混合的时间也相对较长，导致工作效率较低的问题。
5.本实用新型的实施例提供了一种化工生产加工用原料搅拌装置，其包括：
6.搅拌罐，所述搅拌罐上端固定连接有进料管，所述搅拌罐下端一侧固定连接有出料管，所述搅拌罐底端固定安装支腿，所述搅拌罐内部固定连接有混料漏斗，所述混料漏斗中部下端固定连接有下料管；
7.搅拌机构，所述搅拌机构贯穿搅拌罐中部，且用于对原料进行搅拌混合。
8.优选地，所述搅拌机构包括第一电机和第二电机，所述搅拌罐顶端固定连接有固定架，所述第一电机和第二电机均固定安装在固定架上。
9.优选地，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定套设有套管，所述搅拌罐顶端中部固定连接有第一安装套环，所述套管转动连接在第一安装套环内。
10.优选地，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆转动套设在套管内部。
11.优选地，所述套管中部管身上固定套设有安装套筒，所述安装套筒筒身上固定连接有若干分料叶片。
12.优选地，所述套管底端管身上固定连接有推料板，所述推料板底端与混料漏斗内壁滑动连接。
13.优选地，所述转动杆杆身上固定套设有第二安装套环，所述套管底端与第二安装套环转动连接，所述转动杆位于下料管内部的杆身上固定连接有螺旋叶片。
14.优选地，所述转动杆底端与搅拌罐底内壁转动连接，所述转动杆下端杆身上固定连接有若干搅拌杆。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.本方案在转动杆杆身外套设套管，在套管管身上设置分料叶片和推料板，在转动杆杆身上设置螺旋叶片和搅拌杆，通过第一电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与从动齿轮之间的啮合连接带动从动齿轮转动，从动齿轮带动套管转动，套管带动安装套筒和分料叶片以及推料板同步转动，分料叶片将通入搅拌罐内的原料进行打散，使不同的原料之间进行初步混合，初步混合后的原料落在混料漏斗内，推料板推动原料移动，使其滑落至下料管内，通过第二电机带动转动杆转动，转动杆带动螺旋叶片和若干搅拌杆同步转动，螺旋叶片将下料管内的原料向下输送，使原料落至搅拌罐下端腔体内，原料下落过程中，搅拌杆再次将原料打散，使其进一步混合，上料完毕后，第一电机关闭，第二电机持续工作，搅拌杆持续对原料进行搅拌混合，通过接连两次对原料进行打散，再持续对原料进行搅拌混合，能够较大程度上提高原料混合效率，缩短工作时间，进而提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构立体图。
18.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的图2中a-a剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的图2中b-b剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的图4中c处结构放大图；
22.图6为本实用新型实施例的图4中d处结构放大图。
23.上述附图中：1、搅拌罐；2、搅拌机构；201、第一电机；202、驱动齿轮；203、第二电机；204、从动齿轮；205、固定架；206、套管；207、安装套筒；208、分料叶片；209、转动杆；210、搅拌杆；211、推料板；212、第一安装套环；213、第二安装套环；214、螺旋叶片；3、进料管；4、出料管；5、支腿；6、混料漏斗；7、下料管。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种化工生产加工用原料搅拌装置，其包括：
26.搅拌罐1，搅拌罐1上端固定连接有进料管3，搅拌罐1下端一侧固定连接有出料管4，搅拌罐1底端固定安装支腿5，搅拌罐1内部固定连接有混料漏斗6，混料漏斗6中部下端固定连接有下料管7；
27.搅拌机构2，搅拌机构2贯穿搅拌罐1中部，且用于对原料进行搅拌混合。
28.本实施例的详细工作过程为：启动搅拌机构2，然后将原料从进料管3通入搅拌罐1内，通过搅拌机构2中的分料叶片208对原料进行初步混合，再通过螺旋叶片214将原料输送至搅拌杆210处，通过搅拌杆210对原料进一步进行搅拌混合，进而提高混合效率。
29.如图2-图5所示，本实用新型的另一实施例中，搅拌机构2包括第一电机201和第二电机203，搅拌罐1顶端固定连接有固定架205，第一电机201和第二电机203均固定安装在固定架205上，第一电机201的输出端固定连接有驱动齿轮202，驱动齿轮202一侧啮合有从动齿轮204，从动齿轮204内部固定套设有套管206，搅拌罐1顶端中部固定连接有第一安装套环212，套管206转动连接在第一安装套环212内，第二电机203的输出端固定连接有转动杆209，转动杆209转动套设在套管206内部。
30.如图2-图4、图6所示，套管206中部管身上固定套设有安装套筒207，安装套筒207筒身上固定连接有若干分料叶片208，套管206底端管身上固定连接有推料板211，推料板211底端与混料漏斗6内壁滑动连接，转动杆209杆身上固定套设有第二安装套环213，套管206底端与第二安装套环213转动连接，转动杆209位于下料管7内部的杆身上固定连接有螺旋叶片214，转动杆209底端与搅拌罐1底内壁转动连接，转动杆209下端杆身上固定连接有若干搅拌杆210
31.本实施例的详细工作过程为：启动第一电机201和第二电机203，通过第一电机201带动驱动齿轮202转动，驱动齿轮202通过与从动齿轮204之间的啮合连接带动从动齿轮204转动，从动齿轮204带动套管206转动，套管206带动安装套筒207和分料叶片208以及推料板211同步转动，分料叶片208将通入搅拌罐1内的原料进行打散，使不同的原料之间进行初步混合，初步混合后的原料落在混料漏斗6内，推料板211推动原料移动，使其滑落至下料管7内，通过第二电机203带动转动杆209转动，转动杆209带动螺旋叶片214和若干搅拌杆210同步转动，螺旋叶片214将下料管7内的原料向下输送，使原料落至搅拌罐1下端腔体内，原料下落过程中，搅拌杆210再次将原料打散，使其进一步混合，上料完毕后，第一电机201关闭，第二电机203持续工作，搅拌杆210持续对原料进行搅拌混合。
32.该一种化工生产加工用原料搅拌装置的工作原理：
33.启动第一电机201和第二电机203，然后将原料从进料管3通入搅拌罐1内，通过第一电机201带动驱动齿轮202转动，驱动齿轮202通过与从动齿轮204之间的啮合连接带动从动齿轮204转动，从动齿轮204带动套管206转动，套管206带动安装套筒207和分料叶片208以及推料板211同步转动，分料叶片208将通入搅拌罐1内的原料进行打散，使不同的原料之间进行初步混合，初步混合后的原料落在混料漏斗6内，推料板211推动原料移动，使其滑落至下料管7内，通过第二电机203带动转动杆209转动，转动杆209带动螺旋叶片214和若干搅拌杆210同步转动，螺旋叶片214将下料管7内的原料向下输送，使原料落至搅拌罐1下端腔体内，原料下落过程中，搅拌杆210再次将原料打散，使其进一步混合，上料完毕后，第一电机201关闭，第二电机203持续工作，搅拌杆210持续对原料进行搅拌混合，通过接连两次对原料进行打散，再持续对原料进行搅拌混合，能够较大程度上提高原料混合效率，缩短工作时间，进而提高工作效率。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种化工生产加工用原料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上端固定连接有进料管(3)，所述搅拌罐(1)下端一侧固定连接有出料管(4)，所述搅拌罐(1)底端固定安装支腿(5)，所述搅拌罐(1)内部固定连接有混料漏斗(6)，所述混料漏斗(6)中部下端固定连接有下料管(7)；搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)贯穿搅拌罐(1)中部，且用于对原料进行搅拌混合。2.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第一电机(201)和第二电机(203)，所述搅拌罐(1)顶端固定连接有固定架(205)，所述第一电机(201)和第二电机(203)均固定安装在固定架(205)上。3.根据权利要求2所述的一种化工生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(201)的输出端固定连接有驱动齿轮(202)，所述驱动齿轮(202)一侧啮合有从动齿轮(204)，所述从动齿轮(204)内部固定套设有套管(206)，所述搅拌罐(1)顶端中部固定连接有第一安装套环(212)，所述套管(206)转动连接在第一安装套环(212)内。4.根据权利要求3所述的一种化工生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二电机(203)的输出端固定连接有转动杆(209)，所述转动杆(209)转动套设在套管(206)内部。5.根据权利要求4所述的一种化工生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述套管(206)中部管身上固定套设有安装套筒(207)，所述安装套筒(207)筒身上固定连接有若干分料叶片(208)。6.根据权利要求5所述的一种化工生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述套管(206)底端管身上固定连接有推料板(211)，所述推料板(211)底端与混料漏斗(6)内壁滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种化工生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(209)杆身上固定套设有第二安装套环(213)，所述套管(206)底端与第二安装套环(213)转动连接，所述转动杆(209)位于下料管(7)内部的杆身上固定连接有螺旋叶片(214)。8.根据权利要求7所述的一种化工生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(209)底端与搅拌罐(1)底内壁转动连接，所述转动杆(209)下端杆身上固定连接有若干搅拌杆(210)。

技术总结
本实用新型提供了一种化工生产加工用原料搅拌装置，其属于化工生产领域，其包括：搅拌罐，所述搅拌罐上端固定连接有进料管，所述搅拌罐下端一侧固定连接有出料管，所述搅拌罐底端固定安装支腿，所述搅拌罐内部固定连接有混料漏斗，所述混料漏斗中部下端固定连接有下料管，所述搅拌机构贯穿搅拌罐中部，且用于对原料进行搅拌混合，本方案通过第一电机带动分料叶片转动，能够使不同的原料之间进行初步混合，通过第二电机带动转动杆和搅拌杆转动，将下落过程中的原料再次打散，使其进一步混合，通过接连两次对原料进行打散，再持续对原料进行搅拌混合，能够较大程度上提高原料混合效率，缩短工作时间，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。


技术研发人员：魏贤卿 张一飞 刘伟
受保护的技术使用者：湖北联昌新材料有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/20